本申请提供了水库区防渗土工膜检修装置，属于水利工程技术领域，该水库区防渗土工膜检修装置包括基膜吸附组件和覆膜递送组件。真空箱连通外部真空管路对土工膜进行吸附，此时提缸提起裂口两侧土工膜，提起的过程中土工膜底部与支持层脱离，并吸收原先土工膜的褶皱，直到需要修补的土工膜区域平整，减少了土工膜焊接区域与支持层残余渗水的接触，无需长时间对支撑层进行晾晒，减少库区土工膜修复工期。土工膜焊接过程会产生一定的高温，土工膜和支持层之间的残余水汽蒸发会凝结在土工膜上，真空吸附抬高修补土工膜区域，可减少凝结水滴流向裂口顺流到焊接区域，减少焊接土工膜过程中水爆溅射现象，提高修补焊缝的质量。提高修补焊缝的质量。
【技术实现步骤摘要】
水库区防渗土工膜检修装置
[0001]本申请涉及水利工程
，具体而言，涉及水库区防渗土工膜检修装置。
技术介绍
[0002]土工膜防渗技术主要应用于大坝工程的防渗性能，特别适用于水库防渗加固工程。当防渗土工膜被破坏时，水库区坝体出现渗水现象后，由于水库水位较高，在缝隙泄渗处的压强很大，就会对裂缝造成更大的冲击力，长此以往，就会形成更大的裂缝，甚至会造成喷涌现象的出现。此外，渗透的水会进入坝体的混凝土结构当中，如果坝体混凝土结构存在着蜂窝空隙，水就会侵入坝体结构，造成混凝土结构的腐蚀，尤其是在气温较低的地方，泄渗水凝结成冰，对坝体混凝土的损害更为的严重，需要及时对防渗土工膜进行修补。
[0003]然而，土工膜出现划破或撕裂后，渗水会迅速扩散到土工膜和坝体基础层之间的夹层中，现有的土工膜在修补前，都需要对破损周边夹层渗水进行清理干燥，以减少焊接土工膜过程中水爆溅射出现焊缝气孔现象，但是焊接过程中产生的高温会造成夹层内的残余水分蒸发，水分遇膜阻挡凝结，顺着土工膜破损挤压流出，会破坏修补焊缝的质量。
技术实现思路
[0004]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出水库区防渗土工膜检修装置，对修补土工膜进行上提和真空吸附；对补丁土工膜进行送料进给。
[0005]本申请是这样实现的：
[0006]本申请提供了一种水库区防渗土工膜检修装置包括基膜吸附组件和覆膜递送组件。
[0007]所述基膜吸附组件包括检修架、提缸、真空箱和提滑轮，所述提缸缸身均匀设置于所述检修架上，所述真空箱设置于所述提缸活塞杆一端，所述真空箱连通于外部真空管路，所述提滑轮转动连接于所述真空箱内，所述提滑轮朝向外界大气，所述覆膜递送组件包括撑架、平衡缸、定料轴和送料架，所述撑架转动连接于所述检修架上，所述平衡缸缸身转动连接于所述检修架上，所述平衡缸活塞杆一端转动连接于所述撑架上，所述定料轴转动连接于所述撑架上，所述送料架悬挂于所述检修架上，所述定料轴朝向所述送料架。
[0008]在本申请的一种实施例中，所述撑架下端转动设置有负载轮，所述撑架下端设置有负载电机，所述负载电机输出端传动于所述负载轮。
[0009]在本申请的一种实施例中，所述定料轴一端固定套接有固定卷芯，所述撑架上转动设置有送料轴，所述送料轴上滑动套接有限位卷芯，所述送料轴表面套接有限位弹簧，所述限位弹簧一端贴合于所述撑架，所述限位弹簧另一端贴合于所述限位卷芯。
[0010]在本申请的一种实施例中，所述撑架上设置有送料电机，所述送料电机输出端固定有第一齿轮，所述送料轴一端固定有第二齿轮，所述第一齿轮啮合于所述第二齿轮。
[0011]在本申请的一种实施例中，所述平衡缸缸身转动设置有第一支座，所述第一支座固定于所述检修架上。
[0012]在本申请的一种实施例中，所述平衡缸活塞杆一端转动设置有第二支座，所述第二支座固定于所述撑架上。
[0013]在本申请的一种实施例中，所述真空箱上连通设置有真空接头，所述真空接头连通于外部真空管路，所述真空箱上均匀开设有吸口，所述提滑轮贯穿于所述吸口。
[0014]在本申请的一种实施例中，所述送料架上设置有滑料盘，所述滑料盘朝向所述送料架。
[0015]在本申请的一种实施例中，所述提缸缸身设置有连接板，所述连接板固定于所述检修架上，所述提缸活塞杆一端设置有连接座，所述连接座固定于所述真空箱上。
[0016]在本申请的一种实施例中，所述连接座上设置有提杆，所述连接板上设置有提套，所述提杆滑动贯穿于所述提套。
[0017]在本申请的一种实施例中，所述的水库区防渗土工膜检修装置还包括基膜修复组件、覆膜焊接组件和覆膜切边组件。
[0018]所述基膜修复组件包括稳定架、第一阻尼器、适边架、第二阻尼器和压边辊轴，所述稳定架转动连接于所述检修架，所述第一阻尼器一端转动连接于所述检修架上，所述第一阻尼器另一端转动连接于所述稳定架上，所述适边架转动连接于所述稳定架上，所述第二阻尼器一端转动连接于所述稳定架上，所述第二阻尼器另一端转动连接于所述适边架一端，所述压边辊轴转动连接于所述适边架另一端之间，所述覆膜焊接组件包括第一无杆气缸、龙门架、第二无杆气缸、第三无杆气缸、回转电机、焊盘、压边缸和压边条，所述第一无杆气缸缸身设置于所述检修架上，所述龙门架设置于所述第一无杆气缸移动台上，所述第二无杆气缸缸身设置于所述龙门架上，所述第三无杆气缸缸身设置于所述第二无杆气缸移动台上，所述回转电机机身设置于所述第三无杆气缸移动台上，所述焊盘固定于所述回转电机输出端，所述压边缸缸身设置于所述送料架上，所述压边条设置于所述压边缸活塞杆一端，所述压边条朝向所述送料架，所述覆膜切边组件包括升降缸、真空吸盘、切边座、切边缸、切边刀、切边电机和切边带，所述升降缸缸身设置于所述龙门架上，所述真空吸盘均匀设置于所述升降缸活塞杆一端之间，所述真空吸盘连通于外部真空管路，所述切边座滑动于所述送料架表面，所述切边缸缸身设置于所述切边座上，所述切边刀设置于所述切边缸活塞杆一端，所述切边刀朝向所述送料架，切边电机机身设置于所述送料架上，所述切边带分别缠绕于所述切边电机输出端和所述送料架上，所述切边座设置于所述切边带上。
[0019]在本申请的一种实施例中，所述检修架上第一导轨，所述龙门架滑动于所述第一导轨表面，所述龙门架上设置有第二导轨，所述第二无杆气缸缸身滑动于所述第二导轨表面。
[0020]在本申请的一种实施例中，所述送料架上转动设置有带轮，所述切边电机输出端传动于其中一个所述带轮，所述切边带缠绕于所述带轮表面。
[0021]在本申请的一种实施例中，所述升降缸活塞杆一端固定有分布板，所述真空吸盘均匀固定于所述分布板上，所述焊盘设置有不同规格的焊枪。
[0022]本申请的有益效果是：本申请通过上述设计得到的水库区防渗土工膜检修装置，使用时，根据库区排水管中的水量变化确定防渗土工膜发生渗漏的区域，水库定量排水后，开挖保护层，露出铺设的防渗土工膜，根据土工膜的种类进行相适应的渗漏破损探测，并对支持层的渗水破坏进行补填和棱角修圆钝化。检修装置通过负载轮移动到土工膜裂口上
方，通过负载电机调整检修装置的方位，使其沿着坝坡竖向布置。
[0023]通过平衡缸调节撑架和检修架之间的夹角，使检修架与土工膜裂口所处的坝坡平齐的同时，检修架朝向土工膜表面下落。提缸控制真空箱下落到土工膜表面，真空箱连通外部真空管路对土工膜进行吸附，此时提缸提起裂口两侧土工膜，提起的过程中土工膜底部与支持层脱离，并吸收原先土工膜的褶皱，直到需要修补的土工膜区域平整，减少了土工膜焊接区域与支持层残余渗水的接触，无需长时间对支撑层进行晾晒，减少库区土工膜修复工期。土工膜焊接过程会产生一定的高温，土工膜和支持层之间的残余水汽蒸发会凝结在土工膜上，真空吸附抬高修补土工膜区域，可减少凝结水滴流向裂口顺流到焊接区域，减少焊接土工膜过程中水爆溅射现象，提高修补焊缝的质量。
附图说明
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.水库区防渗土工膜检修装置，其特征在于，包括基膜吸附组件(100)，所述基膜吸附组件(100)包括检修架(110)、提缸(120)、真空箱(130)和提滑轮(140)，所述提缸(120)缸身均匀设置于所述检修架(110)上，所述真空箱(130)设置于所述提缸(120)活塞杆一端，所述真空箱(130)连通于外部真空管路，所述提滑轮(140)转动连接于所述真空箱(130)内，所述提滑轮(140)朝向外界大气；覆膜递送组件(300)，所述覆膜递送组件(300)包括撑架(310)、平衡缸(320)、定料轴(330)和送料架(340)，所述撑架(310)转动连接于所述检修架(110)上，所述平衡缸(320)缸身转动连接于所述检修架(110)上，所述平衡缸(320)活塞杆一端转动连接于所述撑架(310)上，所述定料轴(330)转动连接于所述撑架(310)上，所述送料架(340)悬挂于所述检修架(110)上，所述定料轴(330)朝向所述送料架(340)。2.根据权利要求1所述的水库区防渗土工膜检修装置，其特征在于，所述撑架(310)下端转动设置有负载轮(311)，所述撑架(310)下端设置有负载电机(312)，所述负载电机(312)输出端传动于所述负载轮(311)。3.根据权利要求1所述的水库区防渗土工膜检修装置，其特征在于，所述定料轴(330)一端固定套接有固定卷芯(331)，所述撑架(310)上转动设置有送料轴(313)，所述送料轴(313)上滑动套接有限位卷芯(314)，所述送料轴(313)表面套接有限位弹簧(315)，所述限位弹簧(315)一端贴合于所述撑架(310)，所述限位弹簧(315)另一端贴合于所述限位卷芯(314)。4.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾旭明，陈梁，闫兴田，
申请(专利权)人：华东勘测设计院福建有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。