一种耐盐雾丙烯酸三防漆及其制备方法技术

本申请公开了一种耐盐雾丙烯酸三防漆，一种耐盐雾丙烯酸三防漆，包括改性丙烯酸树脂和助剂；所述改性丙烯酸树脂是通过接枝或共聚方式在丙烯酸树脂结构上引入耐盐雾功能小分子后所得到产物。本申请还公开了一种耐盐雾丙烯酸三防漆的制备方法。本申请所述的耐盐雾丙烯酸三防漆采用的改性丙烯酸树脂是在丙烯酸树脂的结构中通过接枝或共聚反应引入耐盐雾功能的分子，大大提升了丙烯酸三防漆的耐盐雾性能，远超于市场上同类产品性能。可满足高湿度高盐分下电子通讯设备涂料的防护要求。高盐分下电子通讯设备涂料的防护要求。

【技术实现步骤摘要】
一种耐盐雾丙烯酸三防漆及其制备方法


[0001]本专利技术涉及涂料
，具体涉及一种耐盐雾丙烯酸三防漆及其制备方法。

技术介绍

[0002]丙烯酸三防漆是一种特殊配方的涂料，可广泛应用于电路系统、多孔基材及印刷线路板的保护及其相关设备免受坏境的侵蚀，具有良好的耐高低温性能、保光性、可防潮、防霉、防尘、防腐蚀、耐盐雾、耐酸碱等优异性能。
[0003]丙烯酸三防漆是单组分溶剂型热塑性类型，粘度可根据施工要求进行调整，可操作空间范围大。普通的丙烯酸三防漆耐盐雾性能一般在100h以内，如美国HUMISEAL 公司生产的Humiseal 1B31、1B73等涂料，随着盐雾时间的延长，盐雾小分子即可渗入漆膜使线路板腐蚀导致电路失效。现有的丙烯酸三防漆不能满足应用环境的需求。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种耐盐雾丙烯酸三防漆，采用耐盐雾性能的丙烯酸树脂，保证三防漆的机械性能的同时极大地提高其耐盐雾性能，以满足苛刻的应用条件。
[0005]为解决上述问题，本申请所采用的技术方案如下：一种耐盐雾丙烯酸三防漆，包括改性丙烯酸树脂和助剂；所述改性丙烯酸树脂是通过接枝或共聚方式在丙烯酸树脂结构上引入耐盐雾功能小分子后所得到产物。
[0006]作为进一步优选的方案，本申请实施例所述的改性丙烯酸树脂通过接枝反应在丙烯酸树脂结构上引入耐盐雾功能小分子，所述耐盐雾功能小分子为苯并三氮唑类物质。
[0007]作为进一步优选的方案，本申请实施例所述的苯并三氮唑类物质为苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑、乙基苯并三氮唑中的一种或两种以上混合。
[0008]作为进一步优选的方案，本申请实施例中，通过接枝反应在丙烯酸树脂结构上引入耐盐雾功能小分子的步骤如下：将丙烯酸酯单体、烯烃、丙烯酸单体、引发剂、链转移剂充分混合后的混合液转移至滴加器中；往反应器中加入溶剂搅拌升温至反应温度回流10
‑
25min，将上述滴加器中的混合液滴加到反应器中，滴加完毕后保温；保温过程中取样测试转化率，转化率到达99%时继续升温到145
‑
175℃，加入苯并三氮唑类物质，继续搅拌进行接枝反应2
‑
5h，得到改性丙烯酸树脂。
[0009]作为进一步优选的方案，本申请实施例所述的改性丙烯酸树脂通过共聚反应在丙烯酸树脂结构上引入耐盐雾功能小分子，所述耐盐雾功能小分子为带有烯烃基团的苯并三氮唑类物质。
[0010]作为进一步优选的方案，本申请实施例所述的带有烯烃基团的苯并三氮唑类物质为乙烯基苯并三氮唑、烯丙基苯并三氮唑、1,3
‑
丁二烯基苯并三氮唑中的一种或两种以上
混合。
[0011]作为进一步优选的方案，本申请实施例中，通过共聚反应在丙烯酸树脂结构上引入耐盐雾功能小分子的步骤如下：将丙烯酸酯单体、烯烃、丙烯酸单体、引发剂、链转移剂以及含烯基的苯并三氮唑类物质充分混合后的混合液转移至滴加器中；往反应器中加入溶剂搅拌升温至反应温度回流10
‑
25min，将上述滴加器中的混合液滴加到反应器中，滴加完毕后保温；保温过程中取样测试转化率，转化率达到99%时，开始冷却至常温，得到改性丙烯酸树脂。
[0012]作为进一步优选的方案，本申请实施例所述的改性丙烯酸树脂的酸值和羟值都控制为10~20mg KOH/g；固含量控制为45~60%，粘度控制为500~1000mPa.s，玻璃化转变温度控制为20~30℃。
[0013]作为进一步优选的方案，本申请实施例所述的改性丙烯酸树脂和助剂以重量份计分别为：改性丙烯酸树脂
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60～80份；荧光剂
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0.2~1.0份；稀释剂
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10～20份；消泡剂
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1~3份；附着力促进剂
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1~5份；防霉剂
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1~2份。
[0014]本申请实施例中还提供了一种耐盐雾丙烯酸三防漆的制备方法，通过该方法获得一种具有超时长耐盐雾性能的丙烯酸三防漆。
[0015]采用接枝或共聚方法将耐盐雾小分子到丙烯酸树脂结构上，制得改性丙烯酸树脂；将改性丙烯酸树脂、荧光剂、稀释剂、消泡剂、附着力促进剂、防霉剂等物料按比例进行混合得到耐盐雾丙烯酸三防漆。
[0016]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：1.本申请所述的耐盐雾丙烯酸三防漆采用的改性丙烯酸树脂是在丙烯酸树脂的结构中通过接枝或共聚反应引入耐盐雾功能的分子，大大提升了丙烯酸三防漆的耐盐雾性能，远超于市场上同类产品性能。可满足高湿度高盐分下电子通讯设备涂料的防护要求。
[0017]2.本申请所述的耐盐雾丙烯酸三防漆将耐盐雾功能的分子直接引入到丙烯酸树脂的结构中，避免了在涂料组合物种添加小分子耐盐雾单体，防止小分子迁移到表面导致三防漆外观出现油花现象，进一步增加耐盐雾时长，使其满足超时长的耐盐雾服役环境的要求。
[0018]3.本申请所述的耐盐雾丙烯酸三防漆的制备方法简单，成本较低，对线路板防护性能优异，可实现工业生产，提升工业附加值。
[0019]下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。
具体实施方式
[0020]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]本申请中说明书和权利要求所涉及的术语“包括”以及与其等同的其他描述方式，均在于覆盖不排他的包含，既包含了已明确在说明书和权利要求书中描述的内容，也可以包含未在说明书和权利要求书中描述，但为产品、方法或结构中所固有的步骤或单元。
[0022]本申请实施例提供了一种耐盐雾丙烯酸三防漆，包括改性丙烯酸树脂和助剂；所述改性丙烯酸树脂是通过接枝或共聚方式在丙烯酸树脂结构上引入耐盐雾功能小分子后所得到产物。
[0023]在一些实施例中，作为进一步优选的方案，本申请实施例所述的改性丙烯酸树脂和助剂以重量份计分别为：改性丙烯酸树脂
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60～80份；荧光剂
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0.2~1.0份；稀释剂
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10～20份；消泡剂
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐盐雾丙烯酸三防漆，其特征在于，包括改性丙烯酸树脂和助剂；所述改性丙烯酸树脂是通过接枝或共聚方式在丙烯酸树脂结构上引入耐盐雾功能小分子后所得到产物。2.根据权利要求1所述的耐盐雾丙烯酸三防漆，其特征在于，所述改性丙烯酸树脂通过接枝反应在丙烯酸树脂结构上引入耐盐雾功能小分子，所述耐盐雾功能小分子为苯并三氮唑类物质。3.根据权利要求2所述的耐盐雾丙烯酸三防漆，其特征在于，所述苯并三氮唑类物质为苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑、乙基苯并三氮唑中的一种或两种以上混合。4.根据权利要求2所述的耐盐雾丙烯酸三防漆，其特征在于，通过接枝反应在丙烯酸树脂结构上引入耐盐雾功能小分子的步骤如下：将丙烯酸酯单体、烯烃、丙烯酸单体、引发剂、链转移剂充分混合后的混合液转移至滴加器中；往反应器中加入溶剂搅拌升温至反应温度回流10
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25min，将上述滴加器中的混合液滴加到反应器中，滴加完毕后保温；保温过程中取样测试转化率，转化率到达99%时继续升温到145
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175℃，加入苯并三氮唑类物质，继续搅拌进行接枝反应2
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5h，得到改性丙烯酸树脂。5.根据权利要求1所述的耐盐雾丙烯酸三防漆，其特征在于，所述改性丙烯酸树脂通过共聚反应在丙烯酸树脂结构上引入耐盐雾功能小分子，所述耐盐雾功能小分子为带有烯烃基团的苯并三氮唑类物质。6.根据权利要求5所述的耐盐雾丙烯酸三防漆，其特征在于，所述带有烯烃基团的苯并三氮唑类物质为乙烯基苯并三氮唑、烯丙基苯并三氮唑、1,3
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丁二烯基苯并三氮唑中的一种或两种以上混合。7.根据权利要求6所述的耐盐雾丙烯酸三防漆，其特征在于，通过共聚反应在丙烯酸树脂结构上引入耐盐雾功能小分子的步骤如下：将丙烯酸酯单体、烯烃、丙烯酸单体、引发剂、链转移剂以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟来富，刘福春，
申请(专利权)人：广东腐蚀科学与技术创新研究院，
类型：发明
国别省市：