一种旋风除尘和湿式电除尘一体式装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种旋风除尘和湿式电除尘一体式装置，包括：湿式电除尘件，所述湿式电除尘件包括电除尘壳、阳极件、阴极件、冲刷脱硫脱硝件和浆液收集件，所述阳极件、所述阴极件和所述冲刷脱硫脱硝件均设置在所述电除尘壳上，所述浆液收集件设置在所述多级旋风除尘件上；多级旋风除尘件，其设置在所述湿式电除尘件上，所述多级旋风除尘件包括一级旋风除尘件和二级旋风除尘件，所述一级旋风除尘件设置在所述电除尘壳上，所述二级旋风除尘件设置在所述一级旋风除尘件上。本发明专利技术结构设计新颖，对废气净化效率高，脱硫脱硝液使用率高，废气净化运行成本低。运行成本低。运行成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种旋风除尘和湿式电除尘一体式装置


[0001]本专利技术涉及废气处理
，更具体地说，本专利技术涉及一种旋风除尘和湿式电除尘一体式装置。

技术介绍

[0002]工业废气中的污染物主要为硫、氯、氮氧化物和粉尘，它除了破坏生态环境还能形成光化学烟雾和酸雨等，危害人类健康。除尘器广泛应用于控制已经产生的粉尘和烟尘。
[0003]工业实用的除尘方式一般可归为四大类：机械力分离除尘、电除尘、过滤分离除尘、洗涤分离除尘等。机械力分离除尘主要指重力沉降、惯性分离、旋风分离除尘。目前工业应用最为广泛的当属旋风分离除尘设备，旋风分离适用于净化大于5～10微米的粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低(80～160毫米水柱)的净化设备。电除尘包括湿式电除尘器，湿式电除尘器是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的新除尘设备，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想设备。如何合理有效的将旋风除尘器和湿式电除尘器结合，显著提到废气净化效率是未来发展趋势。与此同时除尘设备仅能对废气实施除尘处理，很难实现一机多用的目的，特别对于含尘量高，含硫化物和氮氧化物低的废气，不具有适用性。

技术实现思路

[0004]为了克服上述缺陷，本专利技术提供一种旋风除尘和湿式电除尘一体式装置，具体采用如下的技术方案：
[0005]一种旋风除尘和湿式电除尘一体式装置，包括：
[0006]湿式电除尘件，所述湿式电除尘件包括电除尘壳、阳极件、阴极件、冲刷脱硫脱硝件和浆液收集件，所述阳极件、所述阴极件和所述冲刷脱硫脱硝件均设置在所述电除尘壳上，所述浆液收集件设置在所述多级旋风除尘件上；
[0007]多级旋风除尘件，其设置在所述湿式电除尘件上，所述多级旋风除尘件包括一级旋风除尘件和二级旋风除尘件，所述一级旋风除尘件设置在所述电除尘壳上，所述二级旋风除尘件设置在所述一级旋风除尘件上；
[0008]其中：废气在所述一级旋风除尘件内与雾化后的脱硫脱硝液充分混合，并且被所述一级旋风除尘件离心除尘；经所述一级旋风除尘件除尘和脱硫脱硝后进入所述二级旋风除尘件内进行二次离心除尘和脱硫脱硝处理；经二级旋风除尘件二次除尘和脱硫脱硝后的废气进入所述湿式电除尘件中进行第三次除尘处理。
[0009]优选地，所述电除尘壳包括除尘直管、除尘椎管和支撑腿，所述除尘椎管和所述支撑腿均设置在所述除尘直管上；所述除尘直管呈管状，所述除尘直管一端面中心处设置有固定贯穿孔；所述除尘椎管呈圆锥管状，所述除尘椎管侧壁上设置有排气贯穿孔，所述排气贯穿孔内嵌装有排气管；所述排气管自由端上贯通连接有第一U形管；所述除尘椎管大头固定贯通设置在所述除尘直管另一端上，并且所述除尘椎管轴线与所述除尘直管轴线重合；
所述支撑腿长度大于所述除尘椎管长度，所述支撑腿一端固定设置在所述除尘直管另一端侧壁上，所述支撑腿设置有多根，多根所述支撑腿围绕所述除尘直管周向均匀分布。
[0010]优选地，所述阳极件包括阳极固定架、阳极悬吊杆和阳极板，所述阳极固定架设置在所述除尘直管上，所述阳极悬吊杆设置在所述阳极固定架上，所述阳极板设置在所述阳极悬吊杆上；所述阳极固定架呈圆环状，所述阳极固定架设置有多个，多个所述阳极固定架直径均不相同，多个所述阳极固定架围绕所述除尘直管轴线等间距固定设置在所述除尘直管一端面内侧面上；所述阳极悬吊杆设置有多个，多个所述阳极悬吊杆均匀固定设置在所述阳极固定架上；所述阳极板设置有多个，多个所述阳极板直径与多个所述阳极固定架直径逐一对应相同，多个所述阳极板一端逐一对应固定设置在相同直径所述阳极固定架下的所述阳极悬吊杆上；
[0011]所述阴极件包括阴极固定架、阴极悬吊杆和阴极板，所述阴极固定架设置在所述除尘直管上，所述阴极悬吊杆设置在所述阴极固定架上，所述阴极板设置在所述阴极悬吊杆上；所述阴极固定架呈圆环状，所述阴极固定架设置有多个，多个所述阴极固定架直径均不相同，多个所述阴极固定架围绕所述除尘直管轴线等间距固定设置在所述除尘直管一端面内侧面上，并且所述阴极固定架与所述阳极固定架在所述除尘直管一端面上交替分布；所述阴极悬吊杆设置有多个，多个所述阴极悬吊杆均匀竖直固定设置在所述阴极固定架上；所述阴极板上设置有放电尖端，所述阴极板设置有多个，多个所述阴极板直径与多个所述阴极固定架直径逐一对应相同，多个所述阴极板一端逐一对应固定设置在相同直径所述阴极固定架下的所述阴极悬吊杆上。
[0012]优选地，所述冲刷脱硫脱硝件包括冲刷脱硫脱硝支管、冲刷脱硫脱硝喷淋头、连通管、冲刷脱硫脱硝干管，所述冲刷脱硫脱硝支管设置在所述除尘直管上，所述冲刷脱硫脱硝喷淋头和所述连通管均设置在所述冲刷脱硫脱硝支管上，所述冲刷脱硫脱硝干管设置在所述连通管上；所述冲刷脱硫脱硝支管呈环形管状，所述冲刷脱硫脱硝支管设置有多根，多根所述冲刷脱硫脱硝支管直径均不相同，多根所述冲刷脱硫脱硝支管围绕所述除尘直管轴线均匀固定设置在所述除尘直管一端面内侧面上，并且所述冲刷脱硫脱硝支管均位于所述阳极固定架和所述阴极固定架之间；所述冲刷脱硫脱硝喷淋头设置有多个，多个所述冲刷脱硫脱硝喷淋头均匀固定贯通设置在多根所述冲刷脱硫脱硝支管上；所述连通管设置有多根，多根所述连通管一端贯穿所述除尘直管一端面逐一对应贯通连接在多根所述冲刷脱硫脱硝支管上；所述冲刷脱硫脱硝干管一端贯通连接在多根所述连通管另一端上，所述冲刷脱硫脱硝干管另一端与喷淋泵连接。
[0013]优选地，所述浆液收集件包括第一浆液收集箱和浆液导流管，所述第一浆液收集箱设置在所述多级旋风除尘件上，所述浆液导流管设置在所述除尘椎管上；所述第一浆液收集箱呈圆管状，所述第一浆液收集箱两端面均封闭，所述第一浆液收集箱上设置有第一排浆贯穿孔，所述第一排浆贯穿孔内嵌装有第一排浆管；所述浆液导流管呈螺旋线状，所述浆液导流管一端贯通设置在所述除尘椎管小头侧壁上，所述浆液导流管另一端贯通连接在所述第一浆液收集箱侧壁上；所述浆液导流管设置有多根，多根所述浆液导流管围绕所述除尘椎管周向均匀分布。
[0014]优选地，所述一级旋风除尘件包括一级旋风直管、一级旋风椎管和一级旋风喷淋件，所述一级旋风直管设置在所述除尘直管上，所述一级旋风椎管和所述一级旋风喷淋件
均设置在所述一级旋风直管上；所述一级旋风直管一端面圆心处设置有第一中继贯穿孔；所述一级旋风直管侧壁上设置有废气输送贯穿孔，所述废气输送贯穿孔内嵌装在废气输送管，所述废气输送管与所述一级旋风直管贯通处轴线与所述一级旋风直管切线平行；所述废气输送管自由端与增压风机贯通连接；所述一级旋风直管固定嵌装在所述固定贯穿孔内，并且所述一级旋风直管轴线与所述除尘直管轴线重合；所述一级旋风椎管呈圆锥管状，所述一级旋风椎管小头直径小于所述除尘椎管小头直径；所述一级旋风椎管大头固定贯通设置在所述一级旋风直管另一端上，并且所述一级旋风椎管轴线与所述一级旋风直管轴线重合，同时所述一级旋风椎管小头端侧壁固定嵌装在所述除尘椎管小头端口内；所述一级旋风椎管小头上设置贯通连接有第二浆液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋风除尘和湿式电除尘一体式装置，其特征在于，包括：湿式电除尘件，所述湿式电除尘件包括电除尘壳、阳极件、阴极件、冲刷脱硫脱硝件和浆液收集件，所述阳极件、所述阴极件和所述冲刷脱硫脱硝件均设置在所述电除尘壳上，所述浆液收集件设置在所述多级旋风除尘件上；多级旋风除尘件，其设置在所述湿式电除尘件上，所述多级旋风除尘件包括一级旋风除尘件和二级旋风除尘件，所述一级旋风除尘件设置在所述电除尘壳上，所述二级旋风除尘件设置在所述一级旋风除尘件上；其中：废气在所述一级旋风除尘件内与雾化后的脱硫脱硝液充分混合，并且被所述一级旋风除尘件离心除尘；经所述一级旋风除尘件除尘和脱硫脱硝后进入所述二级旋风除尘件内进行二次离心除尘和脱硫脱硝处理；经二级旋风除尘件二次除尘和脱硫脱硝后的废气进入所述湿式电除尘件中进行第三次除尘处理。2.根据权利要求1所述的旋风除尘和湿式电除尘一体式装置，其特征在于，所述电除尘壳包括除尘直管、除尘椎管和支撑腿，所述除尘椎管和所述支撑腿均设置在所述除尘直管上；所述除尘直管呈管状，所述除尘直管一端面中心处设置有固定贯穿孔；所述除尘椎管呈圆锥管状，所述除尘椎管侧壁上设置有排气贯穿孔，所述排气贯穿孔内嵌装有排气管；所述排气管自由端上贯通连接有第一U形管；所述除尘椎管大头固定贯通设置在所述除尘直管另一端上，并且所述除尘椎管轴线与所述除尘直管轴线重合；所述支撑腿长度大于所述除尘椎管长度，所述支撑腿一端固定设置在所述除尘直管另一端侧壁上，所述支撑腿设置有多根，多根所述支撑腿围绕所述除尘直管周向均匀分布。3.根据权利要求2所述的旋风除尘和湿式电除尘一体式装置，其特征在于，所述阳极件包括阳极固定架、阳极悬吊杆和阳极板，所述阳极固定架设置在所述除尘直管上，所述阳极悬吊杆设置在所述阳极固定架上，所述阳极板设置在所述阳极悬吊杆上；所述阳极固定架呈圆环状，所述阳极固定架设置有多个，多个所述阳极固定架直径均不相同，多个所述阳极固定架围绕所述除尘直管轴线等间距固定设置在所述除尘直管一端面内侧面上；所述阳极悬吊杆设置有多个，多个所述阳极悬吊杆均匀固定设置在所述阳极固定架上；所述阳极板设置有多个，多个所述阳极板直径与多个所述阳极固定架直径逐一对应相同，多个所述阳极板一端逐一对应固定设置在相同直径所述阳极固定架下的所述阳极悬吊杆上；所述阴极件包括阴极固定架、阴极悬吊杆和阴极板，所述阴极固定架设置在所述除尘直管上，所述阴极悬吊杆设置在所述阴极固定架上，所述阴极板设置在所述阴极悬吊杆上；所述阴极固定架呈圆环状，所述阴极固定架设置有多个，多个所述阴极固定架直径均不相同，多个所述阴极固定架围绕所述除尘直管轴线等间距固定设置在所述除尘直管一端面内侧面上，并且所述阴极固定架与所述阳极固定架在所述除尘直管一端面上交替分布；所述阴极悬吊杆设置有多个，多个所述阴极悬吊杆均匀竖直固定设置在所述阴极固定架上；所述阴极板上设置有放电尖端，所述阴极板设置有多个，多个所述阴极板直径与多个所述阴极固定架直径逐一对应相同，多个所述阴极板一端逐一对应固定设置在相同直径所述阴极固定架下的所述阴极悬吊杆上。4.根据权利要求3所述的旋风除尘和湿式电除尘一体式装置，其特征在于，所述冲刷脱硫脱硝件包括冲刷脱硫脱硝支管、冲刷脱硫脱硝喷淋头、连通管、冲刷脱硫脱硝干管，所述冲刷脱硫脱硝支管设置在所述除尘直管上，所述冲刷脱硫脱硝喷淋头和所述连通管均设置
在所述冲刷脱硫脱硝支管上，所述冲刷脱硫脱硝干管设置在所述连通管上；所述冲刷脱硫脱硝支管呈环形管状，所述冲刷脱硫脱硝支管设置有多根，多根所述冲刷脱硫脱硝支管直径均不相同，多根所述冲刷脱硫脱硝支管围绕所述除尘直管轴线均匀固定设置在所述除尘直管一端面内侧面上，并且所述冲刷脱硫脱硝支管均位于所述阳极固定架和所述阴极固定架之间；所述冲刷脱硫脱硝喷淋头设置有多个，多个所述冲刷脱硫脱硝喷淋头均匀固定贯通设置在多根所述冲刷脱硫脱硝支管上；所述连通管设置有多根，多根所述连通管一端贯穿所述除尘直管一端面逐一对应贯通连接在多根所述冲刷脱硫脱硝支管上；所述冲刷脱硫脱硝干管一端贯通连接在多根所述连通管另一端上，所述冲刷脱硫脱硝干管另一端与喷淋泵连接。5.根据权利要求4所述的旋风除尘和湿式电除尘一体式装置，其特征在于，所述浆液收集件包括第一浆液收集箱和浆液导流管，所述第一浆液收集箱设置在所述多级旋风除尘件上，所述浆液导流管设置在所述除尘椎管上；所述第一浆液收集箱呈圆管状，所述第一浆液收集箱两端面均封闭，所述第一浆液收集箱上设置有第一排浆贯穿孔，所述第一排浆贯穿孔内嵌装有第一排浆管；所述浆液导流管呈螺旋线状，所述浆液导流管一端贯通设置在所述除尘椎管小头侧壁上，所述浆液导流管另一端贯通连接在所述第一浆液收集箱侧壁上；所述浆液导流管设置有多根，多根所述浆液导流管围绕所述除尘椎管周向均匀分布。6.根据权利要求5所述的旋风除尘和湿式电除尘一体式装置，其特征在于，所述一级旋风除尘件包括一级旋风直管、一级旋风椎管和一级旋风喷淋件，所述一级旋风直管设置在所述除尘直管上，所述一级旋风椎管和所述一级旋风喷淋件均设置在所述一级旋风直管上；所述一级旋风直管一端面圆心处设置有第一中继贯穿孔；所述一级旋风直管侧壁上设置有废气输送贯穿孔，所述废气输送贯穿孔内嵌装在废气输送管，所述废气输送管与所述一级旋风直管贯通处轴线与所述一级旋风直管切线平行；所述废气输送管自由端与增压风机贯通连接；所述一级旋风直管固定嵌装在所述固定贯穿孔内，并且所述一级旋风直管轴线与所述除尘直管轴线重合；所述一级旋风椎管呈圆锥管状，所述一级旋风椎管小头直径小于所述除尘椎管小头直径；所述一级旋风椎管大头固定贯通设置在所述一级旋风直管另一端上，并且所述一级旋风椎管轴线与所述一级旋风直管轴线重合，同时所述一级旋风椎管小头端侧壁固...

【专利技术属性】
技术研发人员：董仕宏，吴倩倩，
申请(专利权)人：苏州仕净科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：