一种自动粉末成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动粉末成型机，包括：加工台，所述加工台上端通过滑轨滑动安装有送料台，所述滑轨上还安装有用于驱动送料台移动的无杆气缸，所述送料台上端左右两侧均开设有储料通槽，所述加工台上端左右两侧还嵌装有成型模座，所述加工台中间位置还安装有上料架；上料组件，安装在上料架上，用于向储料通槽内添加原料；拨料机构，安装在送料台上，用于拨动储料通槽内的原料；冲压机构，安装在加工台上，用于对粉末原料进行冲压；脱料机构，安装在加工台下端，用于将成型的原料顶出成型模座，本发明专利技术结构合理，在一侧的成型模座上料时，另一侧的成型模座可以进行成型工作，能够有效提高粉末成型效率，更好的满足使用需求。更好的满足使用需求。更好的满足使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种自动粉末成型机


[0001]本专利技术涉及粉末成型
，具体为一种自动粉末成型机。

技术介绍

[0002]粉末或者颗粒成型是粉末或者颗粒生产中的基本工序之一，目的是将松散的粉末制成具有预定几何形状、尺寸、密度和强度的半成品或成品。其中，粉末成型最为普遍的方式为粉末挤压成型，粉末挤压成型一般指的是依靠冲头的压力，将压模中的金属粉末通过与其制品横截面尺寸和形状相同的挤压模而挤成零件的粉末成型方法。
[0003]在现有市场上流行的一种粉末成型机，粉桶连接一刮板，在进粉的时候，粉桶的出粉口会移动到模具成型槽的上方进行放粉，粉桶复位时，刮板跟着粉桶复位，会将成型槽一侧的粉挂到另一边，导致成型槽内的粉末两侧不均，进而压制出的产品也会出现厚度不均的情况。
[0004]为了解决上述问题，中国专利技术专利申请(申请公布号：CN113895074A；申请公布日：2022.01.07)公布了一种粉末成型机，该装置能够使成型槽的粉末均匀分布，在压制机构进行压制的时候，不会出现产品一边厚一边薄的现象，具有极佳的经济效果。
[0005]然而，该装置在具体使用时，需要将模具内压制成型的原料取出后，才能进行后续的装料加工作业，降低了装置的加工效率，不能很好满足使用需求。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种自动粉末成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种自动粉末成型机，包括：加工台，所述加工台上端通过滑轨滑动安装有送料台，所述滑轨上还安装有用于驱动送料台移动的无杆气缸，所述送料台上端左右两侧均开设有储料通槽，所述加工台上端左右两侧还嵌装有成型模座，所述加工台中间位置还安装有上料架；上料组件，安装在上料架上，用于向储料通槽内添加原料；拨料机构，安装在送料台上，用于拨动储料通槽内的原料；冲压机构，安装在加工台上，用于对粉末原料进行冲压；脱料机构，安装在加工台下端，用于将成型的原料顶出成型模座。
[0009]优选的，所述上料组件包括安装在上料架上端的上料罐，所述上料罐上端安装有罐盖，所述罐盖上端还安装有进料斗，所述罐盖上端还安装有分散机构。
[0010]优选的，所述分散机构包括安装在罐盖上端的分散电机，所述罐盖下端还转动安装有分散转动轴，所述分散转动轴上分布安装有多组分散桨，所述分散电机的输出端与分散转动轴的轴端驱动连接。通过设置分散机构，方便将原料分散，避免其结块，影响上料。
[0011]优选的，所述拨料机构包括送料台上端开设的安装槽，所述送料台上端对应储料通槽的位置开设有拨料滑槽，所述拨料滑槽内转动安装有拨料丝杆，所述拨料丝杆上螺纹套装有拨料滑座，所述拨料滑座内转动安装有多组拨料辊，所述安装槽内还安装有拨料电
机，所述拨料电机的输出端与拨料丝杆的轴端驱动连接。通过设置拨料机构，方便拨动储料通槽内的原料，从而方便原料进入成型模座内，方便后续的压制成型。
[0012]优选的，所述拨料辊设置有三组，三组拨料辊呈“品”字形分布。
[0013]优选的，所述拨料辊上分布安装有多组拨料片。
[0014]优选的，所述冲压机构包括安装在加工台上端的一对冲压架，所述冲压架上端安装有冲压油缸，所述冲压油缸的输出端贯穿冲压架并固定有冲压升降座，所述加工台和冲压架之间还安装有多组冲压导向杆，所述冲压升降座滑动套装在冲压导向杆上，所述冲压升降座下端还安装有冲压座，所述冲压座下端对应成型模座位置安装有冲头。通过设置冲压机构，方便将成型模座内的粉末原料冲压成型。
[0015]优选的，所述脱料机构包括安装在加工台下端的脱料架，所述脱料架下端安装有脱料油缸，所述脱料油缸的输出端贯穿脱料架并固定有脱料升降座，所述脱料升降座上端安装有脱料座，所述脱料座上端对应成型模座的位置安装有脱料顶柱。通过设置脱料机构，方便配合冲压机构对原料进行
[0016]优选的，所述加工台左右两侧均安装有导料台。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]通过无杆气缸带动送料台左右往复运动，一侧上料的时候另一侧可以进行成型工作，能够有效提高加工下料，另外，送料台的往复运动，可以将成型的原料推走，便于后续的加工；
[0019]通过设置拨料机构，在向储料通槽内添加原料时，可以使原料更好的分布在储料通槽内，另外，在向成型模座内加料时，可以使原料更好的落到成型模座的成型槽内，提高原料成型的质量；
[0020]通过设置脱料机构，一方面可以配合冲压机构使原料成型；另一方面，成型后方便将原料顶出成型槽，方便后续将成型的原料转移走。本专利技术结构合理，在一侧的成型模座上料时，另一侧的成型模座可以进行成型工作，能够有效提高粉末成型效率，更好的满足使用需求。
附图说明
[0021]图1为一种自动粉末成型机的整体第一视角立体结构示意图；
[0022]图2为一种自动粉末成型机的整体第二视角立体结构示意图；
[0023]图3为一种自动粉末成型机隐藏冲压机构后的第一视角立体结构示意图；
[0024]图4为一种自动粉末成型机隐藏冲压机构后的第一视角立体结构示意图；
[0025]图5为一种自动粉末成型机图3隐藏上料架位置后的立体结构示意图；
[0026]图6为一种自动粉末成型机的A处放大立体结构示意图；
[0027]图7为一种自动粉末成型机的拨料辊位置立体结构示意图；
[0028]图8为一种自动粉末成型机的分散机构立体结构示意图；
[0029]图9为一种自动粉末成型机的脱料机构立体结构示意图；
[0030]图10为一种自动粉末成型机的冲压机构立体结构示意图。
[0031]图中：1
‑
加工台，11
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滑轨，12
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送料台，121
‑
储料通槽，13
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上料架，131
‑
上料罐，132
‑
进料斗，133
‑
罐盖，14
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无杆气缸，15
‑
成型模座，16
‑
导料台；
[0032]2‑
分散机构，21
‑
分散电机，22
‑
分散转动轴，23
‑
分散桨；
[0033]3‑
冲压机构，31
‑
冲压架，32
‑
冲压油缸，33
‑
冲压升降座，34
‑
冲压导向杆，35
‑
冲压座，36
‑
冲头；
[0034]4‑
脱料机构，41
‑
脱料架，42
‑
脱料油缸，43
‑
脱料升降座，44
‑
脱料座，45
‑
脱料顶柱；
[0035]5‑
拨料机构，51<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动粉末成型机，其特征在于，包括：加工台(1)，所述加工台(1)上端通过滑轨(11)滑动安装有送料台(12)，所述滑轨(11)上还安装有用于驱动送料台(12)移动的无杆气缸(14)，所述送料台(12)上端左右两侧均开设有储料通槽(121)，所述加工台(1)上端左右两侧还嵌装有成型模座(15)，所述加工台(1)中间位置还安装有上料架(13)；上料组件，安装在上料架(13)上，用于向储料通槽(121)内添加原料；拨料机构(5)，安装在送料台(12)上，用于拨动储料通槽(121)内的原料；冲压机构(3)，安装在加工台(1)上，用于对粉末原料进行冲压；脱料机构(4)，安装在加工台(1)下端，用于将成型的原料顶出成型模座(15)。2.根据权利要求1所述的一种自动粉末成型机，其特征在于：所述上料组件包括安装在上料架(13)上端的上料罐(131)，所述上料罐(131)上端安装有罐盖(133)，所述罐盖(133)上端还安装有进料斗(132)，所述罐盖(133)上端还安装有分散机构(2)。3.根据权利要求2所述的一种自动粉末成型机，其特征在于：所述分散机构(2)包括安装在罐盖(133)上端的分散电机(21)，所述罐盖(133)下端还转动安装有分散转动轴(22)，所述分散转动轴(22)上分布安装有多组分散桨(23)，所述分散电机(21)的输出端与分散转动轴(22)的轴端驱动连接。4.根据权利要求3所述的一种自动粉末成型机，其特征在于：所述拨料机构(5)包括送料台(12)上端开设的安装槽(51)，所述送料台(12)上端对应储料通槽(121)的位置开设有拨料滑槽(53)，所述拨料滑槽(53)内转动安装有拨...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘志烘，黄建国，袁雷，
申请(专利权)人：江西鑫台铭智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：