一种固体吸附剂的制备方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种固体吸附剂的制备方法及系统，涉及吸附剂制备技术领域，包括具体包括以下步骤：步骤一、将固体吸附剂原料分别放入到第一配料筒和第二配料筒中，该固体吸附剂的制备方法及系统，通过设置第一配料机构和第二配料结构能够提前根据固体吸附剂原料的占比，在对应配料机构中设置对应的占比量，从而在第一配料机构或者第二配料机构转动过程中自动装载配料筒中的原料，从而实现固体吸附剂原料自动配比的目的，无需人工手动称量配比，避免了人为操作误差的情况，同时提高了固体吸附剂制备的高效性。通过设置动力机构能够利用同一个伺服电机驱动第一蜗杆和第二蜗杆转动，实现对混料机构和第一、第二配料机构的驱动。第二配料机构的驱动。第二配料机构的驱动。

【技术实现步骤摘要】
一种固体吸附剂的制备方法及系统


[0001]本专利技术涉及吸附剂制备
，具体为一种固体吸附剂的制备方法及系统。

技术介绍

[0002]吸附剂是能有效地从气体或液体中吸附其中某些成分的固体物质，在食品、化工等领域应用广泛。固体吸附剂一般由多种原料按照比例混合制成，但是目前固体吸附剂制备时，多种原料需人工称量配比后才能使用，无法实现自动化定量配比，并且人工配比容易出现配比不准确的情况，导致固体吸附剂生产效率低下且效果不佳的情况，为此，本专利技术提出一种固体吸附剂的制备方法及系统以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种固体吸附剂的制备方法及系统，解决了目前固体吸附剂制备原料需人工称量配比后才能使用，无法实现自动化定量配比且现配比易出现误差，导致固体吸附剂生产效率低下、效果不佳的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种固体吸附剂的制备方法，具体包括以下步骤：
[0005]步骤一：将固体吸附剂原料分别放入到第一配料筒和第二配料筒中。
[0006]步骤二：根据固体吸附剂原料配比用量分别对第一配比机构和第二配比机构中的配比量进行调节，调节完成后，利用动力机构同步驱动第一配比机构和第二配比机构工作。
[0007]步骤三：配比完成后固体吸附剂原料进入到混料腔中，利用混料机构对多种原料进行搅拌混合，混合后的原料通过混料罐底部排料口进入吸附剂挤出机中挤出成型。
[0008]本专利技术还公开了一种固体吸附剂的制备系统，包括吸附剂挤出机，所述吸附剂挤出机顶部固定设置有混料罐，所述混料罐顶部左右两侧分别固定设置有用于存储固体吸附剂生产原料的第一配料筒和第二配料筒，所述混料罐内部左右两侧均开设有配料腔，配料腔顶部和底部分别设置有进料口和出料口，所述混料罐左右两侧壁均开设有调节口，两个配料腔中分别转动设置有第一配比机构和第二配比机构，所述第一配比机构和第二配比机构相对侧壁之间通过第一传动轴相连接，所述第一传动轴外壁上固定套设有第一蜗轮，所述混料罐内部且位于配料腔的正下方开设有混料腔，所述混料腔内部转动设置有用于混合固体吸附剂原料的混料机构，所述混料腔顶部开设有传动槽，所述传动槽底部固定设置有用于防止固体吸附剂原料进入的防护盖，所述传动槽内部设置有用于驱动混料机构和第一配比机构、第二配比机构转动的动力机构。
[0009]进一步的，所述混料机构包括搅拌杆和第二蜗轮，所述第二蜗轮固定套设在搅拌杆外壁上，所述搅拌杆转动设置在混料腔腔体内壁上。
[0010]进一步的，所述动力机构包括伺服电机、第二传动轴、第一蜗杆和第二蜗杆，所述伺服电机固定设置在混料罐顶部，所述第二传动轴顶端转动贯穿传动槽通过联轴器和伺服电机的输出轴相连接，第二传动轴底端和防护盖内壁通过轴承转动连接，所述第一蜗杆、第
二蜗杆均和第二传动轴固定连接，所述第二蜗杆和第二蜗轮啮合连接，所述第一蜗杆和第一蜗轮啮合连接。
[0011]进一步的，所述第一配比机构和第二配比机构为两个结构完全相同的构件，所述第一配比机构包括配料盒，所述配料盒内部为中空结构，其内部设置有调节组件，所述配料盒顶部开设有进料口，且其侧壁上开设有操作口，所述操作口内部设置有密封组件，所述调节组件腔体同一侧壁上分别圆周阵列设置有刻度盘和限位孔，所述限位孔圆周半径小于刻度盘。
[0012]进一步的，所述调节组件包括立柱和开设在立柱外壁上的四个环形槽，位于立柱外壁最外侧的两个环形槽上设置有左挡板组件，剩余两个所述环形槽上设置有右挡板组件，所述左挡板组件包括挡板，所述挡板底部两侧均固定设置有圆环，且挡板正面开设有定位通孔，所述定位通孔的内部滑动设置有定位销。
[0013]进一步的，所述右挡板组件和左挡板组件除圆环的位置设置不同外，其他结构均相同。
[0014]进一步的，所述密封组件包括螺杆，所述螺杆的一端固定设置有旋钮，且另一端固定设置有密封塞。
[0015]进一步的，所述调节口内壁上开设有内螺纹，所述螺杆外壁螺纹和内螺纹适配。
[0016]有益效果
[0017]本专利技术提供了一种固体吸附剂的制备方法及系统。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0018]1、一种固体吸附剂的制备方法及系统，通过设置第一配料机构和第二配料结构能够提前根据固体吸附剂原料的占比，在对应配料机构中设置对应的占比量，从而在第一配料机构或者第二配料机构转动过程中自动装载配料筒中的原料，从而实现固体吸附剂原料自动配比的目的，无需人工手动称量配比，避免了人为操作误差的情况，同时提高了固体吸附剂制备的高效性。
[0019]2、一种固体吸附剂的制备方法及系统，通过设置动力机构能够利用同一个伺服电机驱动第一蜗杆和第二蜗杆转动，实现对混料机构和第一、第二配料机构的驱动，使得该装置结构更加简单，降低制造成本，同时便于后续的维修工作。
[0020]3、一种固体吸附剂的制备方法及系统，通过设置混料机构能够在第一配料机构和第二配料机构将原料释放到混料腔后，利用混料机构对多种固体吸附剂原料进行混合，便于原料挤出成型后原料分布更加均匀，吸附性能更佳。
附图说明
[0021]图1为本专利技术剖视结构示意图；
[0022]图2为本专利技术混料罐侧视结构示意图；
[0023]图3为本专利技术A部分放大结构示意图；
[0024]图4为本专利技术第一配比机构爆炸立体结构示意图；
[0025]图5为本专利技术第一配比机构剖视结构示意图；
[0026]图6为本专利技术调节组件爆炸立体结构示意图；
[0027]图7为本专利技术结密封组件立体构示意图。
[0028]图中：1、吸附剂挤出机；2、混料罐；3、第一配料筒；4、第二配料筒；5、调节口；6、第一配比机构；61、配料盒；62、调节组件；621、立柱；622、环形槽；623、左挡板组件；6231、挡板；6232、圆环；6233、定位通孔；6234、定位销；624、右挡板组件；63、进料口；64、操作口；65、密封组件；651、螺杆；652、旋钮；653、密封塞；66、刻度盘；67、限位孔；7、第二配比机构；8、第一传动轴；9、第一蜗轮；10、混料腔；11、搅拌杆；12、第二蜗轮；13、传动槽；14、防护盖；15、伺服电机；16、第二传动轴；17、第一蜗杆；18、第二蜗杆。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]本专利技术公开了一种固体吸附剂的制备方法，具体包括以下步骤：
[0031]步骤一：将固体吸附剂原料分别放入到第一配料筒3和第二配料筒4中，若吸附剂原料种类大于第一配料筒3和第二配料筒4的数量之和，则在其中两个吸附剂原料配比完成后，对第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体吸附剂的制备方法，具体包括以下步骤：其特征在于：步骤一、将固体吸附剂原料分别放入到第一配料筒(3)和第二配料筒(4)中；步骤二、根据固体吸附剂原料配比用量分别对第一配比机构(6)和第二配比机构(7)中的配比量进行调节，调节完成后，利用动力机构同步驱动第一配比机构(6)和第二配比机构(7)工作；步骤三、配比完成后固体吸附剂原料进入到混料腔(10)中，利用混料机构对多种原料进行搅拌混合，混合后的原料通过混料罐(2)底部排料口进入吸附剂挤出机(1)中挤出成型。2.一种固体吸附剂的制备系统，包括吸附剂挤出机(1)，其特征在于：所述吸附剂挤出机(1)顶部固定设置有混料罐(2)，所述混料罐(2)顶部左右两侧分别固定设置有用于存储固体吸附剂生产原料的第一配料筒(3)和第二配料筒(4)，所述混料罐(2)内部左右两侧均开设有配料腔，配料腔顶部和底部分别设置有进料口和出料口，所述混料罐(2)左右两侧壁均开设有调节口(5)，两个配料腔中分别转动设置有第一配比机构(6)和第二配比机构(7)，所述第一配比机构(6)和第二配比机构(7)相对侧壁之间通过第一传动轴(8)相连接，所述第一传动轴(8)外壁上固定套设有第一蜗轮(9)，所述混料罐(2)内部且位于配料腔的正下方开设有混料腔(10)，所述混料腔(10)内部转动设置有用于混合固体吸附剂原料的混料机构，所述混料腔(10)顶部开设有传动槽(13)，所述传动槽(13)底部固定设置有用于防止固体吸附剂原料进入的防护盖(14)，所述传动槽(13)内部设置有用于驱动混料机构和第一配比机构(6)、第二配比机构(7)转动的动力机构。3.根据权利要求2所述的一种固体吸附剂的制备系统，其特征在于：混料机构包括搅拌杆(11)和第二蜗轮(12)，所述第二蜗轮(12)固定套设在搅拌杆(11)外壁上，所述搅拌杆(11)转动设置在混料腔(10)腔体内壁上。4.根据权利要求2所述的一种固体吸附剂的制备系统，其特征在于：动力机构包括伺服电机(15)、第二传动轴(16)、第一蜗杆(17)和第二蜗杆(18)，所述伺服电机(15)固定设置在混料罐(2)顶部，所述第二传动轴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李森，陈安江，董杰，
申请(专利权)人：淮北市森化碳吸附剂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：