吹风机排汗单导保暖抗菌面料及其制备方法技术

本发明专利技术属于面料技术领域，具体涉及一种吹风机排汗单导保暖抗菌面料及其制备方法，所述制备方法主要包括以下步骤：将氨纶、涤纶、腈纶/莫代尔赛络紧密纺三种纱线以六路空气层结构进行织造，得到空气层坯布；将空气层坯布定坯，得到预定型坯布；将预定型坯布浸泡在水中，然后加入助剂，再加入染料，控制温度进行染色处理，捞出后水洗，干燥，得到染色处理后坯布；拉毛/梳毛/剪毛，成品定型，得到所述吹风机排汗单导保暖抗菌面料。本发明专利技术所述面料具有吸湿排汗、单向导湿功能，面料贴身面保持干爽，保暖抗菌，有效降低感冒，保护宝宝，开创了排汗服、儿童排汗服新科技。儿童排汗服新科技。儿童排汗服新科技。

【技术实现步骤摘要】
吹风机排汗单导保暖抗菌面料及其制备方法


[0001]本专利技术属于面料
，具体涉及一种吹风机排汗单导保暖抗菌面料及其制备方法。

技术介绍

[0002]排汗保暖抗菌面料是一种功能面料，它采用特殊的纤维原料制成，通过创新的织造工艺和纱线配置，赋予面料排汗功能，可以快速排出体表汗液，保持肌肤干爽，同时还具备良好的保暖性能和抗菌性能。
[0003]空气层面料由里层、中层和外层三层构成，中间的空气层形成了一种夹层结构。空气层面料不易起皱，具有良好的回弹、保暖效果，因此被广泛应用于服装制造中。舒适性是服用面料最重要的标准之一。空气层面料的美观、弹性好、吸湿排汗功能强，因此备受欢迎。排汗保暖抗菌面料在织造过程中，使用了空气层结构，使得面料具有更好的保暖性、柔软度和排汗功能。
[0004]中国专利技术专利CN114277491A公开了一种排汗超柔轻弹空气层面料及其制备方法，主要包括以下步骤：织造，将面料织造成坯布；染整处理，将坯布依次经过定胚
→
染色
→
干布
→
剪毛
→
定型
→
检验，得到排汗超柔轻弹空气层面料。该专利技术专利通过织造具有六路空气层结构的空气层面料，使其具有手感柔软、质量轻盈、悬垂性好、保暖性能强的优点，通过预处理面料提高柔软度、吸湿性。本专利技术在此基础上采用全新的纱线配置和染整工艺，不仅保证面料具有吸湿排汗单向导湿功能，而且赋予面料优良的抗菌性能，可以消除异味、保持面料清洁，更加适合用作秋冬季保暖排汗服。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术存在的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种吹风机排汗单导保暖抗菌面料及其制备方法。本专利技术采用创新的纱线配置、织造和染整工艺，所制备的面料手感柔软，弹性好，具有吸湿排汗单向导湿功能，出汗后贴肤面保持干爽，同时具有良好的保暖、抗菌效果，穿着舒适。
[0006]本专利技术采用的技术方案如下：
[0007]一种吹风机排汗单导保暖抗菌面料的制备方法，主要包括以下步骤：
[0008]S1备坯：将氨纶、涤纶、腈纶/莫代尔赛络紧密纺三种纱线置于双面圆纬机，设置棉毛对位，以六路空气层结构进行织造，得到空气层坯布。
[0009]优选的，步骤S1纱线的配置为：第
①
路和第
④
路接氨纶，第
②
路和第
⑤
路接涤纶，第
③
路和第
⑥
路接腈纶/莫代尔赛络紧密纺。
[0010]优选的，步骤S1中所述氨纶为20D氨纶。
[0011]优选的，步骤S1中所述涤纶为30D/36F CDP涤纶。
[0012]优选的，步骤S1中所述腈纶/莫代尔赛络紧密纺为60Sacrylic/micro modal 70/30赛络紧密纺。
[0013]优选的，步骤S1空气层坯布的克重为200
‑
230g/m2。其中，以质量百分比计，12
‑
15％氨纶、28
‑
32％涤纶、38
‑
42％腈纶、余量为莫代尔。进一步优选的，步骤S1空气层坯布的克重为210g/m2。其中，以质量百分比计，14％氨纶、31％涤纶、40％腈纶、15％莫代尔。
[0014]改进面料的纱线配置和织造工艺是改善面料导湿排汗性能的一种方法。本专利技术优选氨纶、涤纶、腈纶/莫代尔赛络紧密纺三种纱线采用创新的纱线配置，以六路空气层结构进行织造，得到空气层面料，保持了面料的弹性和柔软度，不仅可以单向导湿，保证出汗后贴肤面的干爽，而且保暖效果好。空气层面料的导湿排汗过程包括润湿、吸湿、扩散、蒸发，利用织物面料的毛细效应将体表的汗液通过吸收、转移、扩散等方式快速传递到面料表面进而蒸发。
[0015]氨纶具有很好的回弹性和抗皱性能，可以提高面料的弹性和耐久性，同时耐热、不易变形。涤纶具有轻、柔、耐磨、易干和抗皱的特点，同时耐光、耐化学性能好。腈纶/莫代尔赛络混纺具有柔软、吸湿、透气的特点，其中腈纶具有优异的耐热性和耐磨性，而莫代尔则具有良好的抗皱性能和柔软性。通过这一创新的纱线配置，可以使得面料具有各种纱线的优点，柔软、吸湿、耐磨、有弹性。同时通过采用六路空气层结构进行织造，可以提高面料的透气性和舒适性，从而使面料更加适合用于服装等需要舒适性的场合。
[0016]优选的，一种吹风机排汗单导保暖抗菌面料的制备方法，还包括以下步骤：
[0017]S2定坯：将步骤S1得到的空气层坯布定坯，得到预定型坯布；
[0018]S3染色：将步骤S2得到的预定型坯布浸泡在45
‑
55℃的水中，然后加入助剂浸泡3
‑
6min，再加入染料浸泡8
‑
12min，然后控制温度进行染色处理，捞出后水洗，干燥，得到染色处理后坯布；
[0019]S4拉毛/梳毛/剪毛：对步骤S3得到的染色处理后坯布进行拉毛梳毛，剪毛，得到剪毛后坯布；
[0020]S5成品定型：将步骤S4得到的剪毛后坯布进行定型，测试、品检合格，得到所述吹风机排汗单导保暖抗菌面料。
[0021]优选的，步骤S2定坯的工艺条件为：在180
‑
200℃、超喂率10
‑
13％、机速18
‑
22m/min、机架152
‑
158cm、风量93
‑
97(上)/88
‑
92(下)的条件下定坯。
[0022]优选的，步骤S3中将预定型坯布按照浴比1g:7
‑
10mL浸泡在水中。
[0023]优选的，步骤S3中加入染料前将pH调至5
‑
6.5。
[0024]优选的，步骤S3中控制温度进行染色处理具体为：以0.5
‑
2℃/min升温至75
‑
83℃保温25
‑
35min，然后以0.5
‑
2℃/min升温至115
‑
125℃保温25
‑
35min，再以0.5
‑
1℃/min降温至95
‑
105℃，接着以1
‑
2℃/min降温至65
‑
75℃，最后以1
‑
3℃/min降温至38
‑
42℃。
[0025]优选的，步骤S4拉毛工艺参数为：直针速率130
‑
150rpm，弯针速率120
‑
140rpm，预加张力8
‑
12ypm。
[0026]优选的，步骤S4梳毛工艺参数为：直针速率55
‑
65rpm、弯针速率50
‑
70rpm、预加张力12
‑
16ypm。
[0027]优选的，步骤S4剪毛工艺参数为：速度18
‑
22ypm、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.吹风机排汗单导保暖抗菌面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1备坯：将氨纶、涤纶、腈纶/莫代尔赛络紧密纺三种纱线以六路空气层结构进行织造，得到空气层坯布；S2定坯：将步骤S1得到的空气层坯布定坯，得到预定型坯布；S3染色：将步骤S2得到的预定型坯布浸泡在水中，然后加入助剂，再加入染料，控制温度进行染色处理，捞出后水洗，干燥，得到染色处理后坯布；S4拉毛/梳毛/剪毛：对步骤S3得到的染色处理后坯布进行拉毛梳毛，剪毛，得到剪毛后坯布；S5成品定型：将步骤S4得到的剪毛后坯布进行定型，测试、品检合格，得到所述吹风机排汗单导保暖抗菌面料。2.如权利要求1所述的吹风机排汗单导保暖抗菌面料的制备方法，其特征在于，步骤S1纱线的配置为：第
①
路和第
④
路接氨纶，第
②
路和第
⑤
路接涤纶，第
③
路和第
⑥
路接腈纶/莫代尔赛络紧密纺。3.如权利要求1所述的吹风机排汗单导保暖抗菌面料的制备方法，其特征在于，步骤S1得到的空气层坯布克重为200
‑
230g/m2；其中，12
‑
15％氨纶、28
‑
32％涤纶、38
‑
42％腈纶、余量为莫代尔。4.如权利要求1所述的吹风机排汗单导保暖抗菌面料的制备方法，其特征在于，步骤S2定坯的工艺条件为：在180
‑
200℃、超喂率10
‑
13％、机速18
‑
22m/min、机架152
‑
158cm、风量93
‑
97(上)/88
‑
92(下)的条件下定坯。5.如权利要求1所述的吹风机排汗单导保暖抗菌面料的制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾右兵，
申请(专利权)人：上海小蓝象服装有限公司，
类型：发明
国别省市：