一种自动脱模硫化设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自动脱模硫化设备，涉及橡胶制品加工技术领域，包括下拍板，下拍板上均匀开设有下料槽，下料槽上配合设置有脱模工装，脱模工装包括顶出凸起，顶出凸起固定安装在斜板上，且斜板呈斗状，斜板上安装固定有若干组阶梯限位板，斜板固定安装在安装板上。本申请首利用遮挡凸起对硫化橡胶进行限位，随后利用顶出凸起进行纵向移动，利用顶出凸起施加向下的压力，此时硫化橡胶位于遮挡凸起上，在向下压力的作用下，进行微量的位置调整，使得硫化橡胶的中心为下料槽的中心位置，在继续施加压力时，会使得硫化橡胶发生少量形变，使得硫化橡胶脱离遮挡凸起，实现自动的下料。实现自动的下料。实现自动的下料。

【技术实现步骤摘要】
一种自动脱模硫化设备


[0001]本专利技术涉及橡胶制品加工
，具体为一种自动脱模硫化设备。

技术介绍

[0002]硫化是通过再生橡胶中加入硫黄、炭黑等，经过高压加热，使其生成为硫化橡胶，这个过程叫做硫化，通常硫化橡胶采用硫化机进行生成，即将生橡胶放置在硫化机的下热板上，利用上热板和下热板的配合作用，生橡胶被挤压同时进行加热，实现硫化，并将硫化橡胶从下热板上转移到下料位置上，实现下料。
[0003]在申请号为：202020475955.3的专利文件中，公开了一种橡胶接头硫化模具脱模装置，并具体公开了通过活动设置的活动块能够适应不用型号的内芯模具的脱模操作，在内芯模具直径较大时，活动块能够向外动作扩张下料口，方便内芯磨具的下落。
[0004]在上述技术方案中，由于内芯模具常为柱状的，内芯模具在向下挤压橡胶成品时，内芯模具首先接触成品支撑组件，此时由于下压力逐渐变大，才能够保证橡胶成品能够被挤压下落，此时由于内芯模具在接触支撑组件时为筒状底部接触橡胶成品，为面接触，若模具的作用位置和支撑组件的接触位置出现偏差时，就会使得橡胶成品的受力点不在中心位置，此时支撑组件会产生倾斜，使得橡胶成品接触到下料板壁上，造成橡胶成品的划伤，从而影响橡胶成品的生成质量和成品率；或者在模具和支撑组件接触时，由于支撑组件采用皮碗，利用皮碗和内芯模具接触，在当皮碗抱紧内芯模具时，皮碗在纵向移动后，带动皮碗进行受力，使得皮碗在下料板上倾斜，在后续使用过程中，橡胶成品会接触到下料板壁上，对橡胶成品进行划伤。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供了一种自动脱模硫化设备。
[0006]本专利技术所解决的技术问题为：解决现有技术中橡胶制品直接接触在下料板内壁上，对橡胶制品造成划伤后果的问题。
[0007]本专利技术可以通过以下技术方案实现：一种自动脱模硫化设备，包括下拍板，下拍板上均匀开设有下料槽，下料槽上配合设置有脱模工装，脱模工装包括顶出凸起，顶出凸起固定安装在斜板上，且斜板呈斗状，斜板上安装固定有若干组阶梯限位板，斜板固定安装在安装板上。
[0008]本专利技术的进一步技术改进在于：下料槽内部侧壁上安装有遮挡本体，遮挡本体远离下料槽的一侧固定有遮挡凸起。
[0009]本专利技术的进一步技术改进在于：遮挡本体固定在转动支撑座上，转动支撑座和内部转轴通过扭簧转动连接。
[0010]本专利技术的进一步技术改进在于：内部转轴固定在调整滑动杆上，调整滑动杆和下拍板滑动连接。
[0011]本专利技术的进一步技术改进在于：调整滑动杆固定安装在调整滑动板上，调整滑动
板上固定有内部弹簧，内部弹簧远离调整滑动板的一端固定在调整套筒内部，调整套筒和调整滑动板滑动连接，且调整套筒固定在下料槽侧边。
[0012]本专利技术的进一步技术改进在于：遮挡凸起包括第一凸起、第二凸起和第三凸起，第一凸起、第二凸起和第三凸起的尺寸依次变大。
[0013]本专利技术的进一步技术改进在于：调整滑动杆上固定有连接套，连接套侧边固定有限位支撑座，限位支撑座上开设有限位槽，限位槽对转动支撑座限位。
[0014]本专利技术的进一步技术改进在于：脱模工装采用橡胶材质，脱模工装固定在上拍板上，且上拍板安装在移动伸缩杆的输出端。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0016]1、本申请首先将硫化橡胶放置在下料槽上，此时硫化橡胶位于遮挡凸起上，利用遮挡凸起对硫化橡胶进行限位，随后利用顶出凸起进行纵向移动，顶出凸起首先接触在硫化橡胶上，利用顶出凸起施加向下的压力，此时硫化橡胶位于遮挡凸起上，在向下压力的作用下，进行微量的位置调整，使得硫化橡胶的中心为下料槽的中心位置，在继续施加压力时，会使得硫化橡胶发生少量形变，使得硫化橡胶脱离遮挡凸起，实现自动的下料，此时由于顶出凸起的尺寸小于传统的筒状橡胶芯的尺寸，能够利用顶出凸起直接接触硫化橡胶，避免筒状橡胶芯接触直接接触到遮挡凸起，遮挡凸起对筒状橡胶芯进行挤压，在将筒状橡胶芯向上提起时，带动遮挡凸起的位置发生倾斜，使得硫化橡胶直接接触下拍板的内壁上，造成硫化橡胶划伤的后果，即利用面接触替换成点接触，即将顶出凸起近似成点接触硫化橡胶，由于顶出凸起不接触遮挡凸起，所以在顶出凸起向上拉起时，顶出凸起不会带动遮挡凸起向上移动，保证遮挡凸起固定的稳定性，从而避免硫化橡胶直接接触在下拍板的内壁上，保证硫化橡胶的质量。
[0017]2、本申请中，若硫化橡胶的材质硬度较高，导致硫化橡胶的形变量较小，不便于进行下料，所以会使得遮挡本体进行转动，此时扭簧受到扭转力，使得遮挡本体在内部转轴上进行转动，此时遮挡凸起之间的距离变大，此时会使得硫化橡胶自动实现下料，即硫化橡胶经过遮挡凸起进行下料，硫化橡胶不会接触在下拍板的内壁上，对硫化橡胶进行保护。
[0018]3、本申请中，若硫化橡胶的硬度更高，且硫化橡胶的尺寸较大，此时遮挡凸起的转动不足以实现硫化橡胶的下料，所以会推动调整滑动杆在调整套筒内部进行移动，此时内部弹簧受力，遮挡凸起之间的距离变大，实现遮挡凸起紧贴在硫化橡胶上，实现硫化橡胶的下料。
[0019]4、本申请中通过阶梯限位板的作用，使得阶梯限位板和遮挡凸起进行配合，即阶梯限位板依次接触到遮挡凸起上，实现对脱模工装和下料槽位置的限定，使得能够将顶出凸起放置在下料槽的中心位置，保证对硫化橡胶的下压下料。
附图说明
[0020]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0021]图1为本专利技术的脱模工装结构侧视图；
[0022]图2为本专利技术的脱模工装结构主视图；
[0023]图3为本专利技术的脱模工装和下料槽配合位置示意图；
[0024]图4为本专利技术的调整滑动杆位置示意图；
[0025]图5为本专利技术的转动支撑座位置示意图；
[0026]图6为本专利技术的限位支撑座位置示意图；
[0027]图7为本专利技术的遮挡凸起结构示意图；
[0028]图8为本专利技术的第一硫化结构示意图；
[0029]图9为本专利技术的控制机台位置示意图；
[0030]图10为本专利技术的筒状橡胶芯作用流程示意图；
[0031]图11为本专利技术的遮挡组件结构示意图。
[0032]图中：1、第一硫化机构；11、移动伸缩杆；12、上拍板；13、脱模工装；1301、筒状橡胶芯；1302、下料槽；1303、遮挡组件；1304、遮挡本体；1305、遮挡凸起；1306、锥形橡胶芯；1307、安装板；1308、连接板；1309、斜板；1310、阶梯限位板；1311、顶出凸起；1312、调整套筒；1313、内部弹簧；1314、调整滑动板；1315、转动支撑座；1316、调整滑动板；1317、扭簧；1318、内部转轴；1319、中间槽；1320、第一凸起；1321、第二凸起；1322、第三凸起；1323、连接套；1324、限位支撑座；1325、限位槽；14、下拍板；15、下热板；16、上热板；2、第二硫化机构；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动脱模硫化设备，包括下拍板(14)，所述下拍板(14)上均匀开设有下料槽(1302)，所述下料槽(1302)上配合设置有脱模工装(13)，其特征在于：所述脱模工装(13)包括顶出凸起(1311)，所述顶出凸起(1311)固定安装在斜板(1309)上，且所述斜板(1309)呈斗状，所述斜板(1309)上安装固定有若干组阶梯限位板(1310)，所述斜板(1309)固定安装在安装板(1307)上。2.根据权利要求1所述的一种自动脱模硫化设备，其特征在于，所述下料槽(1302)内部侧壁上安装有遮挡本体(1304)，所述遮挡本体(1304)远离下料槽(1302)的一侧固定有遮挡凸起(1305)。3.根据权利要求2所述的一种自动脱模硫化设备，其特征在于，所述遮挡本体(1304)固定在转动支撑座(1315)上，所述转动支撑座(1315)和内部转轴(1318)通过扭簧(1317)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种自动脱模硫化设备，其特征在于，所述内部转轴(1318)固定在调整滑动杆(1314)上，所述调整滑动杆(1314)和下拍板(14)滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种自动脱模硫化设备，其特征在于，所述调整...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪辉，朱沈强，杨康，章拥军，
申请(专利权)人：安徽亚新科密封技术有限公司，
类型：发明
国别省市：