一种利用树脂材料改进的偏心轴同步齿轮制造技术

本发明专利技术公开了一种利用树脂材料改进的偏心轴同步齿轮，包括钢件齿轮内圈和树脂齿轮外圈；该偏心轴同步齿轮的工艺包括以下步骤：对钢件齿轮内圈进行热处理加工，钢件齿轮内圈热处理完毕后将其置于热成型模具中；将热熔后的树脂原料浇筑至热成型模具中，本发明专利技术把钢件齿轮内圈与树脂齿轮外圈相结合，用钢件带动树脂齿轮外圈驱动运转，使得该同步齿轮不仅具有齿轮的钢性，又具有树脂的耐磨性及无润滑优势，可以提高其使用的寿命，且树脂齿轮外圈更换时钢件齿轮内圈能重复使用，进而能降低使用的成本，同时，通过热熔方式将树脂凝固在钢件齿轮内圈的外部，通过钢件齿轮内圈外部的齿牙与树脂齿轮外圈结合，可以解决钢件与树脂之间易脱离问题。离问题。离问题。

【技术实现步骤摘要】
一种利用树脂材料改进的偏心轴同步齿轮


[0001]本专利技术属于改进同步齿轮
，具体为一种利用树脂材料改进的偏心轴同步齿轮。

技术介绍

[0002]随着汽车制造业的发展，齿轮行业通过大量引进高端设备使加工能力有了长足的进步与国际先进水平已相当接近，国产齿轮加工机床已基本形成了较完整的系列已开发出技术含量具有国际水准的螺旋锥齿轮六轴数控磨床，但齿轮机床总体制造水平在精度、寿命、稳定性、数控技术应用等方面与欧美相比存在较大差距目前国内齿轮加工行业的精加工特别是数控齿轮机床仍然以进口设备为主。
[0003]齿轮加工要根据不同结构及精度需要采用不同的工艺，鉴于设备投资大，工艺方式的选择通常都充分考虑已有资源，齿轮加工过程中的微小变形及工艺稳定性控制相对复杂，毛坯锻造后大多要采用等温正火，以期获得良好的加工性能和趋势性变形的均匀金相组织：对于精度要求不高的低速圆柱齿轮可以热前剃齿而热后不再加工：圆柱齿轮热后加工根据条件有琦齿和磨齿不同方式的选择，晰齿成本低但齿形修正能力弱，磨齿精度高但成本高：修缘和鼓形齿修形工艺能够显著降低齿轮啮合噪声和提高传动性能，目前被广泛采用，直齿锥齿轮主要用于差速器由于速度低精度要求相对较低，目前推荐采用精锻齿轮，螺旋锥齿轮加工计算和机床调整，以往非常复杂和耗时的手工操作已被现代专用软件和计算机程序所取代，有限元分析的引入使工艺参数设计更为可靠和便捷：螺旋锥齿轮热后加工主要有研齿和磨齿两种，由于磨齿的成本高、效率低且有局限性而目前大多采用研齿，研齿几何上的修正能力很弱，因此螺旋锥齿轮地从动齿轮多采用渗碳压淬工艺，齿轮材料及其热处理技术发展是齿轮加工中对变形控制具有挑战性的课题。
[0004]齿轮加工中测量技术的同步发展对齿轮制造水平的提高同等重要，传统的几何测量与综合测量方法由于三坐标技术的发展以至齿轮测量中心的出现而在测量精度、效率、范围等方面得到极大改善，齿廓空间形而测量成为现实使螺旋锥齿轮计算、加工、测量、反馈调整可在数控系统中实现数据闭环，齿轮为了确保其刚性，多采用金属材料进行制备，但是其本身不具有润滑效果，进而造成其在无润滑的情况下使用时的磨损较大，同时，其也不能对外圈进行独立更换，进而使得其成本较高。

技术实现思路
：
[0005]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种利用树脂材料改进的偏心轴同步齿轮，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0006]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种技术方案：
[0007]一种利用树脂材料改进的偏心轴同步齿轮，包括钢件齿轮内圈和树脂齿轮外圈；
[0008]该偏心轴同步齿轮的工艺包括以下步骤：
[0009]S1、对钢件齿轮内圈进行热处理加工，钢件齿轮内圈热处理完毕后将其置于热成
型模具中；
[0010]S2、将热熔后的树脂原料浇筑至热成型模具中，并对热成型模具中进行加压处理，待树脂原料固化后浇筑的树脂原料在钢件齿轮内圈外部形成树脂齿轮外圈，进而使偏心轴同步齿轮一次成型；
[0011]S3、对成型后的偏心轴同步齿轮进行探伤，并在探伤完毕后进行精加工处理。
[0012]作为优选，所述钢件齿轮内圈的材料为40Cr，且所述钢件齿轮内圈的精度等级为GB
‑
10095
‑
88。
[0013]作为优选，所述偏心轴同步齿轮的齿面单边磨削余量为0.08
‑
0.1，且所述偏心轴同步齿轮的跟切量为0.16。
[0014]作为优选，所述步骤S2中对热成型模具中加压范围为5.7pa
‑
7.2pa。
[0015]作为优选，所述步骤S2中对热成型模具的固化时间为0.5
‑
0.8小时，且固化温度为40
‑
55℃。
[0016]作为优选，所述步骤S2中树脂原料由以下原料制备而成：聚乙烯树脂55
‑
65份、尼龙树脂35
‑
45份、固化剂2
‑
3份、增韧剂1
‑
1.5份和润滑剂0.8
‑
1.1份：
[0017]所述树脂原料的制备工艺包括以下步骤：
[0018]A1、根据配方称取对应计量的聚乙烯树脂、尼龙树脂、固化剂、增韧剂和润滑剂；
[0019]A2、将尼龙树脂置于熔炉中加热，待其完全融化后降低熔炉中的温度，随后将聚乙烯树脂置于熔炉中进行加热融化，在此过程中通过搅拌设备对熔炉中的尼龙树脂和聚乙烯树脂混合15
‑
25分钟；
[0020]A3、将熔炉中的温度冷却至80
‑
100℃，随后向其内部加入增韧剂、固化剂和润滑剂进行充分混合，混合完毕后即可制得树脂原料。
[0021]作为优选，所述步骤A2中对尼龙树脂加热的温度350
‑
420℃，对聚乙烯树脂加热的温度为230
‑
250℃。
[0022]作为优选，所述增韧剂为液体聚硫橡胶、液体聚丁二烯橡胶、丁腈橡胶和丁苯橡胶中的一种或任意比例多种的混合。
[0023]作为优选，所述固化剂为硅酸钠、氟硼酸锌和胶体二氧化硅中的一种或任意比例多种的混合。
[0024]作为优选，所述润滑剂为液体石蜡混合物、硬脂富马酸钠和硬脂酸镁中的一种或任意比例多种的混合。
[0025]本专利技术的有益效果是：把钢件齿轮内圈与树脂齿轮外圈相结合，用钢件带动树脂齿轮外圈驱动运转，使得该同步齿轮不仅具有齿轮的钢性，又具有树脂的耐磨性及无润滑优势，可以提高其使用的寿命，且树脂齿轮外圈更换时钢件齿轮内圈能重复使用，进而能降低使用的成本，同时，通过热熔方式将树脂凝固在钢件齿轮内圈的外部，通过钢件齿轮内圈外部的齿牙与树脂齿轮外圈结合，可以解决钢件与树脂之间易脱离问题。
附图说明：
[0026]为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0027]图1是本专利技术整体结构示意图；
[0028]图2是本专利技术齿轮内圈与齿轮外圈的连接示意图。
具体实施方式：
[0029]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用树脂材料改进的偏心轴同步齿轮，其特征在于，包括钢件齿轮内圈(A)和树脂齿轮外圈(B)；该偏心轴同步齿轮的工艺包括以下步骤：S1、对钢件齿轮内圈(A)进行热处理加工，钢件齿轮内圈(A)热处理完毕后将其置于热成型模具中；S2、将热熔后的树脂原料浇筑至热成型模具中，并对热成型模具中进行加压处理，待树脂原料固化后浇筑的树脂原料在钢件齿轮内圈(A)外部形成树脂齿轮外圈(B)，进而使偏心轴同步齿轮一次成型；S3、对成型后的偏心轴同步齿轮进行探伤，并在探伤完毕后进行精加工处理。2.根据权利要求1所述的一种利用树脂材料改进的偏心轴同步齿轮，其特征在于，所述钢件齿轮内圈(A)的材料为40Cr，且所述钢件齿轮内圈(A)的精度等级为GB
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10095
‑
88。3.根据权利要求1所述的一种利用树脂材料改进的偏心轴同步齿轮，其特征在于，所述偏心轴同步齿轮的齿面单边磨削余量为0.08
‑
0.1，且所述偏心轴同步齿轮的跟切量为0.16。4.根据权利要求1所述的一种利用树脂材料改进的偏心轴同步齿轮，其特征在于，所述步骤S2中对热成型模具中加压范围为5.7pa
‑
7.2pa。5.根据权利要求1所述的一种利用树脂材料改进的偏心轴同步齿轮，其特征在于，所述步骤S2中对热成型模具的固化时间为0.5
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0.8小时，且固化温度为40
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55℃。6.根据权利要求1所述的一种利用树脂材料改进的偏心轴同步齿轮，其特征在于，所述步骤S2中树脂原料由以下原料制备而成：聚乙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪晓玲，陈维宏，
申请(专利权)人：绵阳凯盟科技有限公司，
类型：发明
国别省市：