本发明专利技术涉及氢能源加工技术领域，公开了一种活性炭吸附储氢罐及活性炭放气设备，包括储氢罐，所述储氢罐的内部固定连接有净化箱，所述净化箱的顶部固定安装有泵体，所述泵体的内部固定连接有管道一，所述净化箱的内部固定连接有安装组件，所述安装组件的内部活动安装有活性炭净化设备，所述活性炭净化设备的内部设置有活性炭。本发明专利技术具有以下优点和效果：热气体进入换热箱的内部进行循环，达到对管道二内部的氢气进行加热效果，进而使得本装置在对氢气进行放气时，增加储氢罐内部的导热性，增加气体的脱附效果，氢气通过管道一进入活性炭净化设备的内部，使得储氢罐在放气过程中，与活性炭净化设备内部的活性炭充分接触，提升排气质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭吸附储氢罐及活性炭放气设备
[0001]本专利技术涉及氢能源加工
，特别涉及一种活性炭吸附储氢罐及活性炭放气设备。
技术介绍
[0002]自20世纪80年代以来，碳基材料吸附储氢的研究就储存方式之一。到目前为止，碳基吸附剂储氢的研究已取得如下共识u.3J：1)经过特殊设计和表面处理措施，高比表面积活性炭在低温下的质量储氢密度可达到美国能源部(DOE)设立的氢应用经济性标准(6.5％，62kg/m3)；2)氢在碳纳米材料上主要发生物理吸附，材料的比表面积和微孔容积是影响储氢性能的关键因素。从对新型碳纳米材料所作的研究来看，其在常温下的质量储氢密度大多小于1％，高比表面积活性炭在常温下的质量储氢也不高于2％[41，这些数值均远低于DOE指标，开发具有较高吸附容量的碳基吸附剂也是目前面临迫切需要解决的问题。
[0003]在氢的吸脱附过程中，由于吸附床的导热性能较差，吸附热将使充放气过程为非等温过程，从而使充气过程中的实际充气量小于等温充气过程，而在放气过程中，将有部分气无法脱附，进而减小储存容量甚至破坏吸附剂结构，分析吸附热对储罐吸附床性能的影响进而优化吸附床结构由此而变得极为必要。
[0004]结合上述结论，现有的吸附储氢罐存在以下问题：
[0005]一、吸附储氢罐内部导热性能差，导致部分气无法脱附；
[0006]二、吸附储氢罐在放气过程中，与活性炭接触不完善，降低排气质量，因此需要改进。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的是提供一种活性炭吸附储氢罐及活性炭放气设备，具有排气效果佳的效果。
[0008]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种活性炭吸附储氢罐及活性炭放气设备，包括储氢罐，所述储氢罐的内部固定连接有净化箱，所述净化箱的顶部固定安装有泵体，所述泵体的内部固定连接有管道一，所述净化箱的内部固定连接有安装组件，所述安装组件的内部活动安装有活性炭净化设备，所述活性炭净化设备的内部设置有活性炭，所述管道一延伸至活性炭净化设备的内部，所述活性炭净化设备的一端固定连接有管道二，所述储氢罐的顶部固定安装有电机，所述电机的外侧设置有风箱，所述风箱的内部转动连接有扇叶，所述扇叶与电机的输出端固定连接，所述风箱的一侧固定连接有加热箱，所述加热箱的内部设置有加热设备，所述加热设备的一端固定连接有管道三，所述管道二的外部设置有换热箱，所述管道三延伸至换热箱的内部，所述换热箱的底部固定连接有排气斗，所述排气斗的底部固定连接有排气管。
[0009]通过采用上述技术方案，在对储氢罐内部的氢气进行放气时，工作人员启动泵体，使得泵体通过管道一将储氢罐内部的气体抽入活性炭净化设备的内部，且活性炭净化设备
通过安装组件固定在净化箱的内部，两个安装组件左右对称设置，使得活性炭净化设备在净化箱的内部呈平行状，之后工作人员启动电机，使得电机带动扇叶产生风，风在风箱的内部进行循环，将风引入加热设备的内部，进而能够对加热设备内部的气体进行加热，且加热设备所连接的管道三与活性炭净化设备所连接的管道二通过换热箱进行覆盖，进而使得热气体进入换热箱的内部进行循环，达到对管道二内部的氢气进行加热效果，进而使得本装置在对氢气进行放气时，增加储氢罐内部的导热性，增加气体的脱附效果，氢气通过管道一进入活性炭净化设备的内部，使得储氢罐在放气过程中，与活性炭净化设备内部的活性炭充分接触，提升排气质量，热气在换热箱的内部完成循环之后，通过排气斗和排气管排出储氢罐的外部，防止热气在储氢罐的内部淤积。
[0010]本专利技术的进一步设置为：所述管道一、管道二和管道三的外部均搭接有U型环，所述U型环的底部固定连接有安装板，所述安装板的内部螺纹连接有安装杆。
[0011]通过采用上述技术方案，管道一、管道二和管道三均延伸至储氢罐的内部，通过U型环将管道一、管道二和管道三以悬挂的形式固定在储氢罐的内壁，安装板与储氢罐的内壁进行接触，通过安装杆延伸至安装板和储氢罐的内壁，进而能够对管道一、管道二和管道三进行固定。
[0012]本专利技术的进一步设置为：所述U型环的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有夹持板。
[0013]通过采用上述技术方案，管道一、管道二和管道三在悬挂的过程中，通过夹持板与管道一、管道二和管道三进行接触，弹簧被压缩，进而能够对管道一、管道二和管道三所造成的压力进行缓冲。
[0014]本专利技术的进一步设置为：所述夹持板的数量为五个，且五个所述夹持板呈弧形阵列分布，五个所述夹持板的内壁均固定连接有棉层。
[0015]通过采用上述技术方案，棉层对管道一、管道二和管道三进行防护，防止管道一、管道二和管道三形变。
[0016]本专利技术的进一步设置为：所述储氢罐的底部设置有底座，所述底座的数量为两个。
[0017]通过采用上述技术方案，底座分别设置在储氢罐外部的两侧，进而能够对储氢罐的左右两侧进行支撑，储氢罐呈圆柱状，通过底座的支撑能够使得储氢罐具有稳固性。
[0018]本专利技术的进一步设置为：两个所述底座的底部均开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有滚筒板，所述滚筒板的内部固定安装有轴承，所述轴承的内部转动连接有滚筒。
[0019]通过采用上述技术方案，滚筒板通过凹槽延伸至底座的内部，且滚筒延伸至滚筒板的外部，进而使得滚筒能够与地面进行接触，滚筒通过轴承转动连接在滚筒板的内部，推动底座，使得滚筒与地面产生摩擦力，进而带动储氢罐进行位移。
[0020]本专利技术的进一步设置为：所述滚筒的数量为若干个，且若干个所述滚筒均分为两组，每组所述滚筒两两间的间距均相等。
[0021]通过采用上述技术方案，两个滚筒分别设置在两个滚筒板的内部，储氢罐体积大，当储氢罐处于静止状态时，滚筒不会产生位移。
[0022]本专利技术的进一步设置为：所述底座的外侧固定连接有吊耳，所述吊耳的内部拴挂有链条，所述链条的一端固定连接有挂钩。
[0023]通过采用上述技术方案，将挂钩拴挂在托车设备上，通过托车设备对挂钩和链条
形成拉拽，进而带动底座和储氢罐进行位移，极其灵活。
[0024]本专利技术的进一步设置为：所述储氢罐的一端固定连接有防护罩，所述防护罩的内部固定安装有法兰，所述法兰的内部活动安装有管道四。
[0025]通过采用上述技术方案，管道二的一端固定在法兰的内部，使得管道二内部的氢气通过管道四排出储氢罐的外部。
[0026]本专利技术的进一步设置为：所述法兰与管道四之间设置有间隙，所述间隙的内部填充密封层。
[0027]通过采用上述技术方案，法兰与管道四之间通过密封层进行密封，进而防止氢气泄漏。
[0028]本专利技术的有益效果是：
[0029]1、本专利技术，通过储氢罐、净化箱、泵体、管道一、安装组件、活性炭净化设备、管道二、电机、风箱、扇叶、加热设备、管道三、换热箱、排气斗和排气管之间的配合设置，在对储氢罐内部的氢气进行放气时，工作人员启动泵体，使得泵体通过管道一将储氢罐内部的气体抽入活性炭净化设备本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭吸附储氢罐及活性炭放气设备，包括储氢罐(1)，其特征在于：所述储氢罐(1)的内部固定连接有净化箱(2)，所述净化箱(2)的顶部固定安装有泵体(3)，所述泵体(3)的内部固定连接有管道一(4)，所述净化箱(2)的内部固定连接有安装组件(5)，所述安装组件(5)的内部活动安装有活性炭净化设备(6)，所述活性炭净化设备(6)的内部设置有活性炭，所述管道一(4)延伸至活性炭净化设备(6)的内部，所述活性炭净化设备(6)的一端固定连接有管道二(7)，所述储氢罐(1)的顶部固定安装有电机(8)，所述电机(8)的外侧设置有风箱(9)，所述风箱(9)的内部转动连接有扇叶(10)，所述扇叶(10)与电机(8)的输出端固定连接，所述风箱(9)的一侧固定连接有加热箱(31)，所述加热箱(31)的内部设置有加热设备(11)，所述加热设备(11)的一端固定连接有管道三(12)，所述管道二(7)的外部设置有换热箱(13)，所述管道三(12)延伸至换热箱(13)的内部，所述换热箱(13)的底部固定连接有排气斗(14)，所述排气斗(14)的底部固定连接有排气管(15)。2.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附储氢罐及活性炭放气设备，其特征在于：所述管道一(4)、管道二(7)和管道三(12)的外部均搭接有U型环(16)，所述U型环(16)的底部固定连接有安装板(17)，所述安装板(17)的内部螺纹连接有安装杆(18)。3.根据权利要求2所述的一种活性炭吸附储氢罐及活性炭放气设备，其特征在于：所述U型环(16)的内壁固定连接有弹簧(19)，所述弹簧(19)的一端固定连接有夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：张剑敏，冯波，张阳，杨建宝，王志斌，周国鹏，
申请(专利权)人：申江压力容器武汉有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。