一种耐高温的脱硫消泡剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种耐高温的脱硫消泡剂及其制备方法。本发明专利技术制备的一种耐高温的脱硫消泡剂包括：20

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的脱硫消泡剂及其制备方法


[0001]本专利技术属于消泡剂
，具体涉及一种耐高温的脱硫消泡剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，根据中国电力行业年度发展报告，2021年全社会用电量为8.33万亿度电。由于历史、政策、技术、资源等原因，我国的主要发电方式还是要靠火力发电，烧煤发电又占近九成。可以说，中国发电靠火，火力发电厂靠煤炭。火力发电厂一般采用燃煤的方式发电，由于煤中含有一定量的硫，而硫又是大气中的一种重要污染物，因此，火力发电厂的烟气需要进行脱硫处理然后才可以排放，目前脱硫处理的主要方式是采用脱硫剂进行脱硫，通常采用的脱硫剂是石灰石浆液。在脱硫过程中，吸收塔浆液因起泡而导致溢流是石灰石—石膏法脱硫运行中常见问题之一。吸收塔浆液因起泡的原因有：烟气粉尘，烟气中含油量，燃烧不充分，浆液中金属离子，水质等因素引起泡沫。泡沫不仅会影响吸收塔的吸收率，且会导致液位不准，溢流等问题。为减少消除泡沫，保证脱硫装置的正常运行，常用方式是往吸收塔内泵入脱硫消泡剂。
[0003]市面上常见的消泡剂主要有聚醚型和有机硅油型，其中聚醚型消泡剂破泡能力强但是抑制作用很差，而有机硅油型消泡剂乳化后具有较高的消泡能力，但是如果乳化不完全则会影响其使用效果。

技术实现思路

[0004]为了进一步提高脱硫消泡剂的消泡效果，本专利技术提供一种耐高温的脱硫消泡剂及其制备方法，通过本专利技术制备的耐高温的脱硫消泡剂具有乳化完全的特性，能够降低液体的表面张力，防止气泡的形成，防止脱硫液溢出和提高脱硫剂的脱硫效率。
[0005]一种耐高温的脱硫消泡剂，包括以下原料按重量份组成：20
‑
25份的二甲基硅油、1
‑
2份的疏水改性剂、2
‑
5份的聚醚改性有机硅、1
‑
2份的甲基乙烯基MQ硅树脂、5
‑
8份的乳化剂、0.3
‑
0.8份的增稠剂溶液、0.8
‑
1.5份的异噻唑酮和50
‑
70份的去离子水。
[0006]一种耐高温的脱硫消泡剂的制备方法，包括如下步骤：
[0007]S1：制备聚醚改性有机硅
[0008]将1.5
‑
3份的氢硅油、1.5
‑
3份的聚醚F
‑
6、0.5
‑
1份的催化剂和磁力转子加入到三口烧瓶中，对烧瓶加热，对溶液进行搅拌，得到聚醚改性有机硅；
[0009]S2：制备硅膏
[0010]将20
‑
25份的二甲基硅油、1
‑
2份的疏水改性剂、2
‑
5份的聚醚改性有机硅和1
‑
2份的甲基乙烯基MQ硅树脂加入到单口烧瓶中，将烧瓶置于油浴锅中，控制油浴锅的温度在120
‑
135℃，保温搅拌2
‑
4h，冷却，得到硅膏；
[0011]S3：硅膏乳化
[0012]将硅膏和5
‑
8份的乳化剂加入烧瓶中，对烧瓶加热70
‑
85℃，搅拌1
‑
3h，得到乳化后的硅膏；
[0013]S4：混合
[0014]将0.3
‑
0.8份的增稠剂溶液滴加到上述步骤得到的乳化后的硅膏中，保温搅拌1
‑
3h，加入0.8
‑
1.5份的异噻唑酮和50
‑
70份的去离子水，停止加热，搅拌至冷却到室温，对溶液进行高速剪切处理，静置1
‑
2h，得到耐高温的脱硫消泡剂。
[0015]进一步地，所述步骤S1包括如下步骤：
[0016]S1.1：将1.5
‑
3份的氢硅油、1.5
‑
3份的聚醚F
‑
6、0.1
‑
0.2份的催化剂和磁力转子加入三口烧瓶中；
[0017]S1.2：将连通氮气瓶的玻璃管的橡皮塞、冷凝回流管，玻璃塞分别连接在三口烧瓶的三个管口处；
[0018]S1.3：将三口烧瓶置于油浴锅中，控制温度120
‑
140℃；
[0019]S1.4：开启磁力搅拌器，打开连通氮气瓶的玻璃管的橡皮塞，控制磁力搅拌器的转速50
‑
70r/min，搅拌时间3
‑
5h；
[0020]S1.5：搅拌时间结束后，拔出带胶管的塞子，同时用橡皮塞塞住密封，静置30
‑
45min，得到聚醚改性有机硅。
[0021]进一步地，所述步骤S1中的催化剂的制备步骤如下：将氯铂酸加入装有异丙醇溶液中，搅拌至氯铂酸完全溶解，得到1wt％氯铂酸的异丙醇溶液。
[0022]进一步地，所述步骤S2中的二甲基硅油由500mPas二甲基硅油和1000mPas二甲基硅油按1：1.5组成。
[0023]进一步地，所述步骤S2中的疏水改性剂为白炭黑，白炭黑选自D10、R972、DM
‑
10中的至少一种。
[0024]进一步地，所述步骤S3中的乳化剂由S
‑
60乳化剂和T
‑
60乳化剂按1：1组成。
[0025]进一步地，所述步骤S4中的增稠剂溶液为羟丙基甲基纤维素溶液。
[0026]进一步地，所述步骤S4中的高速剪切处理，剪切时间5
‑
10min，剪切速度为2800
‑
3200r/min。
[0027]本专利技术还提供一种耐高温的脱硫消泡剂，由上述一种耐高温的脱硫消泡剂的制备方法所制备。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的优点和有益效果在于：
[0029]1、本专利技术所制得一种耐高温的脱硫消泡剂，通过在硅膏中添加聚醚改性有机硅，使得制备的耐高温的脱硫消泡剂的消、抑泡性能更加优异，同时聚醚改性有机硅还能够降低消泡剂的乳化难度,解决消泡剂乳化不完全的问题，提高消泡剂的消泡性能。
[0030]2、本专利技术所制得一种耐高温的脱硫消泡剂，通过添加疏水改性剂白炭黑，使得制备的耐高温的脱硫消泡剂的消、抑泡性能增强，和提高消泡剂乳液的稳定性。
附图说明
[0031]图1为本专利技术实施例所采用的耐高温的脱硫消泡剂的制备方法流程图。
[0032]图2为本专利技术实施例所采用的耐高温的脱硫消泡剂的原料配比图。
具体实施方式
[0033]下面结合具体的实施例对本专利技术做进一步的详细说明。
[0034]实施例1
[0035]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种耐高温的脱硫消泡剂的制备方法，如图1和图2所示，包括如下步骤：
[0036]S1：制备聚醚改性有机硅
[0037]将2份的氢硅油、1.5份的聚醚F
‑
6、0.1份的催化剂和磁力转子加入三口烧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的脱硫消泡剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：制备聚醚改性有机硅将1.5
‑
3份的氢硅油、1.5
‑
3份的聚醚F
‑
6、0.5
‑
1份的催化剂和磁力转子加入到三口烧瓶中，对烧瓶加热，对溶液进行搅拌，得到聚醚改性有机硅；S2：制备硅膏将20
‑
25份的二甲基硅油、1
‑
2份的疏水改性剂、2
‑
5份的聚醚改性有机硅和1
‑
2份的甲基乙烯基MQ硅树脂加入到单口烧瓶中，将烧瓶置于油浴锅中，控制油浴锅的温度在120
‑
135℃，保温搅拌2
‑
4h，冷却，得到硅膏；S3：硅膏乳化将硅膏和5
‑
8份的乳化剂加入烧瓶中，对烧瓶加热70
‑
85℃，搅拌1
‑
3h，得到乳化后的硅膏；S4：混合将0.3
‑
0.8份的增稠剂溶液滴加到上述步骤得到的乳化后的硅膏中，保温搅拌1
‑
3h，加入0.8
‑
1.5份的异噻唑酮和50
‑
70份的去离子水，停止加热，搅拌至冷却到室温，对溶液进行高速剪切处理，静置1
‑
2h，得到耐高温的脱硫消泡剂。2.根据权利要求1所述的一种耐高温的脱硫消泡剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S1包括如下步骤：S1.1：将1.5
‑
3份的氢硅油、1.5
‑
3份的聚醚F
‑
6、0.1
‑
0.2份的催化剂和磁力转子加入三口烧瓶中；S1.2：将连通氮气瓶的玻璃管的橡皮塞、冷凝回流管，玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪阗，郑皓，申屠丹芬，
申请(专利权)人：浙江誉衡环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：