【技术实现步骤摘要】
一种实验热解炉及热解系统
[0001]本专利技术涉及热解设备
，尤其是涉及一种实验热解炉及热解系统。
技术介绍
[0002]随着经济和科学技术的不断发展，人们的生活水平不断提高但同时产生了大量的垃圾，在这些垃圾中大多属于塑料。塑料属于高分子化合物，具有良好的稳定性，难以自然降解。热解使得塑料大分子链烃断成小分子，适合聚烯烃类废塑料回收生产油类和化学品能够再次进行利用，并且减少化石燃料的消耗。对废塑料热解后产生的裂解气、裂解油和碳黑进行再次深度净化，能够得到高质量的化学制品，更好的实现再次利用的经济环保型循环。目前研究不同种类塑料或者混合塑料的热解，需要在不同反应器中进行热解比较热解的产物和产率。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中研究不同种类塑料或者混合塑料的热解，需要在不同反应器中进行热解比较热解的产物和产率的问题，提供一种实验热解炉及热解系统。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热解系统，包括主气罐、热解炉、风机、冷凝器、储气罐以及集气罐；
[0005]主气罐通过管道和储气罐连接，
[0006]热解炉通过管道c连通冷凝器，储气罐通过管道a连通管道c，热解炉通过管道b连通管道a，冷凝器通过管道d连通集气罐，管道d通过管道e连通管道a；
[0007]管道a上依次间隔布置有第一阀门、第二阀门、风机以及第三阀门，第一阀门位于储气罐和第二阀门之间，管道a和管道b的连接处位于第一阀门和第二阀门之间，>[0008]管道b上布置有第四阀门；
[0009]管道c上布置有第五阀门以及第六阀门，管道a和管道c的连接处位于第五阀门和第六阀门之间；
[0010]管道d上安装有第七阀门；
[0011]管道e上安装有第八阀门，管道e和管道d的连接处位于冷凝器和第七阀门之间，管道e和管道a的连接处位于第三阀门和风机之间；
[0012]固定床热解模式：打开第一阀门和第四阀门，关闭第二阀门，氮气进入到热解炉中；打开第五阀门、第六阀门，关闭第三阀门，氮气从热解炉中进入冷凝器；打开第七阀门，关闭第八阀门，氮气从冷凝器出来进入储气罐中；
[0013]裂解气未冷凝循环的流化热解模式：首先打开所有的第一阀门～第八阀门给系统冲入氮气直到浓度检测仪显示氮气浓度为100％时，关闭第一阀门、第六阀门和第八阀门，其他阀门处于开路状态，此时氮气充满整个系统确保热解过程处于无氧条件；然后开启风机调整风机转速使热解炉中塑料粒子处于悬浮状态，当系统中浓度没有变化时说明热解完
成，关闭风机；打开第六阀门和第一阀门，储气罐中的氮气压力高于系统中的裂解气压力；
[0014]裂解气冷凝循环的流化热解模式：同样地将所有第一阀门～第八阀门打开，氮气从储气罐进入热解系统，观察系统中氮气浓度达到100％时，说明热解系统中的管道和设备充满氮气处于无氧条件；关闭第一阀门、第三阀门和第八阀门，其他阀门处于开启状态；开启风机，氮气在风机的驱动作用下使热解炉，当系统中浓度没有变化时说明热解完成，关闭轴流风机；打开全部第一阀门～第八阀门，在储气罐的压差作用下将热解系统中的裂解气全部引流到集气灌中，通过三通阀改变气体的流向进入不同的设备从而实现三种中不同的热解模式，满足研究中需要多种热解模式，通过改变裂解气的流动路径实现一个热解炉可以进行多种热解模式，大大简化了实验过程，改变产物和三相产率的比重。
[0015]进一步包括管道a上安装有浓度检测仪，管道e和管道a的连接处位于浓度检测仪和第三阀门之间。
[0016]进一步包括管道b上安装有流量计，流量计位于热解炉和第四阀门之间。
[0017]进一步包括管道c上安装有热电偶，热电偶位于热解炉和第五阀门之间。
[0018]为了解决塑料热解后产生的焦炭会附着在炉壁以及堵塞布风板，热解炉降至室温后在进行清洗，整个炉体不可拆卸且材料属于耐高温石英玻璃，大大增加了清洗难度和设备损坏风险的问题，进一步包括一种热解炉，包括炉体，炉体的两端分布安装有出气密封端盖以及进气密封端盖，出气密封端盖上安装有热电偶，炉体内安装有布风板，布风板通过支撑架和进气密封端盖连接。
[0019]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种热解系统，通过三通阀改变气体的流向进入不同的设备从而实现三种中不同的热解模式，满足研究中需要多种热解模式，通过改变裂解气的流动路径实现一个热解炉可以进行多种热解模式，大大简化了实验过程，改变产物和三相产率的比重。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0021]图1是本专利技术的结构示意图；
[0022]图2是本专利技术热解炉主体的结构示意图。
[0023]图中：1、主气罐，2、热解炉，201、炉体，202、出气密封端盖，203、进气密封端盖，204、布风板，205、支撑架，3、风机，4、冷凝器，5、储气罐，6、集气罐，701、管道a，702、管道b，703、管道c，704、管道d，705、管道e，801、第一阀门，802、第二阀门，803、第三阀门，804、第四阀门，805、第五阀门，806、第六阀门，807、第七阀门，808、第八阀门，9、浓度检测仪，10、流量计，11、热电偶。
具体实施方式
[0024]现在结合附图对本专利技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0025]如图1是本专利技术的结构示意图，一种热解系统，包括主气罐1、热解炉2、风机3、冷凝器4、储气罐5以及集气罐6，风机3为轴流风机，热解系统的氛围气体为氮气，主气罐1为氛围气罐，气罐中装有氮气；热解开始之前打开氛围气罐阀门，让氮气完全充满整个系统管路确
保热解环境为无氧条件，氛围气罐、储气罐5、热解炉进气口和轴流风机使用柔性管道连接，储气罐5、热解炉进气口和风机3出口分别连接到三通；热解炉出气口、冷凝器进气口和风机进气口使用柔性管道和三通连接；冷凝器4出口、储气罐5以及风机3进口使用柔性管道和三通连接；冷凝器4进气口和风机3进气口的连接管路设有阀门作为旁支管路控制冷凝器4能否进入循环管路；
[0026]热解炉2、流量计10、浓度检测仪9、风机3和冷凝器4共同组成循环管路使裂解气可以从热解炉进出口实现循环；
[0027]氛围气罐中的氮气经过减压阀减压后进入储气罐5通往热解炉2；氮气进入热解炉2后带出热解的气态产物，裂解气通往冷凝器4中，冷凝器4的低温环境使得裂解气中的低凝点的油类物质凝结在冷凝器4中收集起来；不凝性的裂解气进入循环管道上，循环管道设有浓度检测装置检测裂解气中保护气体氮气的浓度，以及设有轴流风机为循环提供动力再次进入热解炉，上述为裂解系统的循环管路且裂解气经过冷凝后的循环。
[0028]氛围气罐中的氮气经过减压阀降低压力后，氮气经过管道上的流量计和压力表得出进入热解炉的流量和压力；氮气进入所述热解炉，同时氮气将塑料流化热解的气体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热解系统，其特征是，包括主气罐(1)、热解炉(2)、风机(3)、冷凝器(4)、储气罐(5)以及集气罐(6)；所述主气罐(1)通过管道和储气罐(5)连接，所述热解炉(2)通过管道c(703)连通冷凝器(4)，所述储气罐(5)通过管道a(701)连通管道c(703)，所述热解炉(2)通过管道b(702)连通管道a(701)，所述冷凝器(4)通过管道d(704)连通集气罐(6)，所述管道d(704)通过管道e(705)连通管道a(701)；所述管道a(701)上依次间隔布置有第一阀门(801)、第二阀门(802)、风机(3)以及第三阀门(803)，所述第一阀门(801)位于储气罐(5)和第二阀门(802)之间，所述管道a(701)和管道b(702)的连接处位于第一阀门(801)和第二阀门(802)之间，所述管道b(702)上布置有第四阀门(804)；所述管道c(703)上布置有第五阀门(805)以及第六阀门(806)，所述管道a(701)和管道c(703)的连接处位于第五阀门(805)和第六阀门(806)之间；所述管道d(704)上安装有第七阀门(807)；所述管道e(705)上安装有第八阀门(808)，所述管道e(705)和管道d(704)的连接处位于冷凝器(4)和第七阀门(807)之间，所述管道e(705)和管道a(701)的连接处位于第三阀门(803)和风机(3)之间；固定床热解模式：打开第一阀门(801)和第四阀门(804)，关闭第二阀门(802)，氮气进入到热解炉(2)中；打开第五阀门(805)、第六阀门(806)，关闭第三阀门(803)，氮气从热解炉(2)中进入冷凝器(4)；打开第七阀门(807)，关闭第八阀门(808)，氮气从冷凝器(4)出来进入储气罐(5)中；裂解气未冷凝循环的流化热解模式：打开所有的第一阀门(801)～第八阀门(808)给系统冲入氮气直...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪国剑，黄鹏圆，周晓庆，李奥赛，王政伟，金涌，
申请(专利权)人：常州大学，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。