一种哑铃用注塑模具制造技术

本发明专利技术涉及哑铃生产技术领域，尤其涉及一种哑铃用注塑模具，包括定模、动模和哑铃，所述定模的侧壁开设有注塑口，所述注塑口的内壁固定有切割刃，所述定模的侧壁开设有顶出槽和两个定降温腔，所述顶出槽通过侧壁开设的转移槽与定降温腔接通，所述顶出槽的内壁滑动连接有顶出块，所述定降温腔的内壁固定有导向块，所述导向块呈尖锥状，两个所述定降温腔的侧壁分别开设有注入口和上行槽，所述动模的侧壁开设有动降温腔。优点在于：割刃的存在，能够在开模时实现对注塑口位置材料的切割，使得哑铃开模取出后，注塑形状准确，不需要二次切割注塑口的废料，减少操作流程，提高批量加工过程的准确性，规避人为操作的误差。规避人为操作的误差。规避人为操作的误差。

【技术实现步骤摘要】
一种哑铃用注塑模具


[0001]本专利技术涉及哑铃生产
，尤其涉及一种哑铃用注塑模具。

技术介绍

[0002]哑铃具有一手柄，于该手柄两端分设有一哑铃头，使用时以单手握持手柄，通过反复运动手臂肌肉达到运动或重量训练的目的；
[0003]哑铃头大多采用铸铁制造，直接与地面接触时为避免造成地面或底板的损坏，常在哑铃头外设包覆层，一般包覆层为注塑材料，通常利用注塑加工完成对头部的包覆处理，但是现有设备在注塑加工时，对于注塑口的残料的处理效果较差，通常在开模后由人工切除，不仅需要进行二次处理，且人工处理的效率较低以及准确程度较差，一批产品的一致性较差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中注塑效率低的问题，而提出的一种哑铃用注塑模具。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种哑铃用注塑模具，包括定模、动模和哑铃，所述定模的侧壁开设有注塑口，所述注塑口的内壁固定有切割刃，所述定模的侧壁开设有顶出槽和两个定降温腔，所述顶出槽通过侧壁开设的转移槽与定降温腔接通，所述顶出槽的内壁滑动连接有顶出块，所述定降温腔的内壁固定有导向块，所述导向块呈尖锥状，两个所述定降温腔的侧壁分别开设有注入口和上行槽，所述动模的侧壁开设有动降温腔，所述动降温腔的侧壁开设有两个对称的压力孔，所述压力孔内部设有压力阀，所述定模的侧壁开设有与其中一个压力孔接通的排出口，所述上行槽的侧壁开设有与另一个压力孔接通的转移孔，所述上行槽的内部设有循环感知机构；
[0006]所述定模的顶部转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的侧壁螺纹连接有压板，所述压板的侧壁贯穿滑动连接有导杆，所述导杆与动模顶部相固定，所述压板的底部与动模的顶部共同固定有压力弹簧。
[0007]在上述的哑铃用注塑模具中，所述循环感知机构包括与上行槽内壁螺纹连接的回转块，所述回转块的侧壁贯穿开设有导通孔，所述回转块与上行槽的内壁共同固定有扭转条，所述扭转条由记忆合金制成且呈螺旋状。
[0008]在上述的哑铃用注塑模具中，所述定模的侧壁固定有外接箱，所述注入口和排出口的内壁均安装有接头，所述接头均位于外接箱内部，两个所述接头分别螺纹连接有进水管和出水管。
[0009]在上述的哑铃用注塑模具中，所述接头的内壁开设有触发腔，所述触发腔的侧壁密封贯穿滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端分别固定有翼板和触发板，所述触发板与触发腔的内壁共同固定有复位弹簧，所述触发腔的内底部固定有与触发板相抵的开关按钮，所述外接箱的外壁安装有警报器。
[0010]在上述的哑铃用注塑模具中，所述翼板上端面为弧面且下端面为平面，所述翼板位于接头内部，所述开关按钮的通断控制警报器的启闭。
[0011]在上述的哑铃用注塑模具中，所述外接箱的内壁固定有余热套，所述余热套与出水管外壁贴合，所述余热套的内部填充有蒸发液，所述接头的内壁开设有环形的膨胀槽，所述膨胀槽的内壁固定有膨胀囊，所述余热套的侧壁插设有与膨胀囊接通的膨胀管。
[0012]在上述的哑铃用注塑模具中，所述膨胀管与膨胀槽的侧壁贯穿固定，所述膨胀槽的内部填充有电流变液，所述电流变液由外部电源供电且由开关按钮控制通断电状态。
[0013]与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：
[0014]1、切割刃的存在，能够在开模时实现对注塑口位置材料的切割，使得哑铃开模取出后，注塑形状准确，不需要二次切割注塑口的废料，减少操作流程，提高批量加工过程的准确性，规避人为操作的误差；
[0015]2、能够准确监测设备开模温度，在适当的时候进行自动开模，降低人为判断带来的误差，提高批量生产的效率，降低对注塑质量的影响；
[0016]3、接头位于外接箱内部，即便长时间使用后，连接位置发生泄漏，冷却液也是滴落在外接箱中，得到封闭承接，不会直接外溢，故而不会污染车间；
[0017]4、一旦连接位置出现泄漏，翼板在复位弹簧作用下复位，进而导致开关按钮触发，警报器工作，从而起到警示作用，在开模时，翼板也将复位，使得警报器工作，进而提示工作人员降温接触，可以开模换料；
[0018]5、吸收余热后，蒸发液转移，使得膨胀囊膨胀，进而与进水管和出水管贴紧，使得连接间隙得到封闭，从而一定程度提高密封效果，规避泄漏，而在出现泄漏时降低泄漏的量，从而减少冷却液损失；
[0019]6、在出现泄漏和开模加压时，开关按钮均会启动，电流变液也将通电固化而膨胀，从而进一步推进膨胀囊与管道的贴合，进而在泄漏时减少泄漏量，在加压开模时能够增加管道侧压，提高管道连接的稳定性，降低管道在加压过程中出现泄漏的风险。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种哑铃用注塑模具的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提出的一种哑铃用注塑模具的半剖视图；
[0022]图3为图2中A部分的放大示意图；
[0023]图4为本专利技术提出的一种哑铃用注塑模具的外接箱部分的结构示意图；
[0024]图5为图4中B部分的放大示意图。
[0025]图中：1定模、2动模、3哑铃、4定降温腔、5顶出槽、6转移槽、7顶出块、8导向块、9注入口、10上行槽、11调节螺杆、12动降温腔、13压力孔、14排出口、15注塑口、16切割刃、17导杆、18压板、19压力弹簧、20扭转条、21回转块、22导通孔、23转移孔、24外接箱、25接头、26进水管、27出水管、28余热套、29膨胀管、30膨胀槽、31膨胀囊、32触发腔、33滑杆、34翼板、35触发板、36复位弹簧、37开关按钮、38警报器。
具体实施方式
[0026]以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。
[0027]实施例
[0028]参照图1
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2，一种哑铃用注塑模具，包括定模1、动模2和哑铃3，哑铃3位于定模1和动模2形成的型腔内，对哑铃3两端的头部进行注塑包裹，而中间杆部则不进行处理，定模1的侧壁开设有注塑口15，注塑口15的内壁固定有切割刃16，注塑口15位于哑铃3的中心位置，哑铃3的头部形状规则，注塑口15从侧部开设不会影响其开模取出，切割刃16的存在，能够在开模时实现对注塑口15位置材料的切割，使得哑铃开模取出后，注塑形状准确，不需要二次切割注塑口15的废料，减少操作流程，提高批量加工过程的准确性，规避人为操作的误差；
[0029]定模1的侧壁开设有顶出槽5和两个定降温腔4，顶出槽5通过侧壁开设的转移槽6与定降温腔4接通，顶出槽5的内壁滑动连接有顶出块7，顶出块7在受到压力推动时将会上移，进而推动哑铃3和动模2上移，从而实现开模动作，完成对注塑口15余料的切割处理，便于后续哑铃3的直接取出，定降温腔4的内壁固定有导向块8，导向块8呈尖锥状，导向块8的存在能够保证冷却液向上流动，从而更好的与定降温腔4上部换热，进而加快注塑材料的成型，两个定降温腔4的侧壁分别开设有注入口9和上行槽10；
[0030]动模2的侧壁开设有动降温腔12，动降温腔12的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种哑铃用注塑模具，包括定模(1)、动模(2)和哑铃(3)，其特征在于，所述定模(1)的侧壁开设有注塑口(15)，所述注塑口(15)的内壁固定有切割刃(16)，所述定模(1)的侧壁开设有顶出槽(5)和两个定降温腔(4)，所述顶出槽(5)通过侧壁开设的转移槽(6)与定降温腔(4)接通，所述顶出槽(5)的内壁滑动连接有顶出块(7)，所述定降温腔(4)的内壁固定有导向块(8)，所述导向块(8)呈尖锥状，两个所述定降温腔(4)的侧壁分别开设有注入口(9)和上行槽(10)，所述动模(2)的侧壁开设有动降温腔(12)，所述动降温腔(12)的侧壁开设有两个对称的压力孔(13)，所述压力孔(13)内部设有压力阀，所述定模(1)的侧壁开设有与其中一个压力孔(13)接通的排出口(14)，所述上行槽(10)的侧壁开设有与另一个压力孔(13)接通的转移孔(23)，所述上行槽(10)的内部设有循环感知机构；所述定模(1)的顶部转动连接有调节螺杆(11)，所述调节螺杆(11)的侧壁螺纹连接有压板(18)，所述压板(18)的侧壁贯穿滑动连接有导杆(17)，所述导杆(17)与动模(2)顶部相固定，所述压板(18)的底部与动模(2)的顶部共同固定有压力弹簧(19)。2.根据权利要求1所述的一种哑铃用注塑模具，其特征在于，所述循环感知机构包括与上行槽(10)内壁螺纹连接的回转块(21)，所述回转块(21)的侧壁贯穿开设有导通孔(22)，所述回转块(21)与上行槽(10)的内壁共同固定有扭转条(20)，所述扭转条(20)由记忆合金制成且呈螺旋状。3.根据权利要求1所述的一种哑铃用注塑模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳奉元，
申请(专利权)人：四川冥南幽科技有限公司，
类型：发明
国别省市：