一种单组分室温硫化脱醇光伏边框密封胶制造技术

本申请涉及脱醇型硅胶的技术领域，集体公开了一种单组分室温硫化脱醇光伏边框密封胶。一种单组分室温硫化脱醇光伏边框密封胶，所述密封胶的原料包括如下重量份的组分：硅橡胶80~120份、增塑剂10~30份、交联剂5~15份、偶联剂1~5份、催化剂0.1~1份、改性填料50~150份；所述改性填料的原料包括碳酸钙、高岭土、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯。本申请中利用异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯对碳酸钙和高岭土进行改性，接枝在碳酸钙和高岭土的表面上，使得碳酸钙和高岭土均匀分散在硅橡胶中；高岭土的加入，有利于改善原料中碱性物质引起的接点故障，从而提高了制得密封胶的粘结性能。制得密封胶的粘结性能。

【技术实现步骤摘要】
一种单组分室温硫化脱醇光伏边框密封胶


[0001]本申请涉及脱醇型硅胶的
，尤其是涉及一种单组分室温硫化脱醇光伏边框密封胶。

技术介绍

[0002]脱醇型硅胶使用简便，对金属、玻璃、陶瓷等均具有良好的胶接密封性，且还具有优良的耐臭氧、耐电晕放电、抗氧原子、绝缘、防水、防潮性能。通常在制备脱醇型硅胶时，会在原料中加入碳酸钙，可以起到填充凝胶的作用，还能节约成本，但是碳酸钙的表面能很高，粒子之间易聚集成团，从而影响制得脱醇型硅胶的粘结性能。

技术实现思路

[0003]为了提高制得脱醇型硅胶的粘结性能，本申请提供一种单组分室温硫化脱醇光伏边框密封胶。
[0004]本申请提供的一种单组分室温硫化脱醇光伏边框密封胶，采用如下的技术方案：一种单组分室温硫化脱醇光伏边框密封胶，所述密封胶的原料包括如下重量份的组分：硅橡胶80～120份、增塑剂10～30份、交联剂5～15份、偶联剂1～5份、催化剂0.1～1份、改性填料50～150份；所述改性填料的原料包括碳酸钙、高岭土、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯。
[0005]通过采用上述技术方案，利用异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯对填料进行改性，异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯接枝在填料的表面上，对填料进行包覆，降低填料表面间的作用力，从而提高了填料的分散性，使得填料均匀分散在硅橡胶中；填料选用碳酸钙和高岭土组成的混合物，有利于改善原料中碱性物质引起的接点故障，从而提高了制得密封胶的粘结性能。
[0006]在一个具体的可实施方案中，所述碳酸钙、所述高岭土、所述异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯的重量比为1：(0.05
‑
0.1)：(0.03
‑
0.05)。
[0007]通过采用上述技术方案，本申请中进一步限定了碳酸钙、高岭土、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯的配比，有利于进一步提高制得改性填料的分散性能。
[0008]在一个具体的可实施方案中，所述改性填料的制备方法包括以下步骤：将异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯加入到环己酮中，搅拌均匀，得到混合液；将碳酸钙和高岭土干燥后加入到混合液中，在80
‑
90℃下搅拌反应65
‑
75min，得到改性液，抽滤，得到粗制品，洗涤，干燥，得到改性填料。
[0009]通过采用上述技术方案，利用以上方法，制得分散性能较好的改性填料。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述碳酸钙的粒径为30
‑
50nm。
[0011]通过采用上述技术方案，当碳酸钙的粒径较小时，在硅橡胶中易发生团聚现象，当碳酸钙的粒径较大时，碳酸钙的比表面积变小，加入到硅橡胶中后，对体系的补强效果较差；本申请中限定碳酸钙的粒径为30
‑
50nm，不仅具有较好的分散效果，且对体系的补强效
果较好，有利于提高制得密封胶的粘结强度。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述交联剂包括甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的一种或两者组成的混合物。
[0013]在一个具体的可实施方案中，所述偶联剂包括γ
‑
氨丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、N
‑
(2
‑
氨乙基)
‑3‑
氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述催化剂包括二丁基锡二月桂酸酯。
[0015]在一个具体的可实施方案中，所述硅橡胶包括α，ω
‑
二羟基聚二甲基硅氧烷。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述增塑剂包括二甲基硅油。
[0017]在一个具体的可实施方案中，所述密封胶的制备方法包括以下步骤：将硅橡胶、增塑剂、改性填料搅拌混合均匀，在130
‑
170℃，(
‑
0.09)
‑
(
‑
0.1)MPa的真空度下搅拌脱水2
‑
4h，然后降温至40
‑
30℃，得到基胶；向基胶中加入交联剂，在(
‑
0.095)
‑
(
‑
0.1)MPa真空度下搅拌50
‑
70min，再加入偶联剂、催化剂，在(
‑
0.09)
‑
(
‑
0.1)MPa的真空度下搅拌30
‑
60min，得到密封胶。
[0018]通过采用上述技术方案，利用以上方法，制得粘结性能较强的密封胶。
[0019]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请中利用异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯对填料进行改性，异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯接枝在填料的表面上，对填料进行包覆，降低填料表面间的作用力，从而提高了填料的分散性，使得填料均匀分散在硅橡胶中；填料选用碳酸钙和高岭土组成的混合物，有利于改善原料中碱性物质引起的接点故障，从而提高了制得密封胶的粘结性能；2.本申请中限定碳酸钙的粒径为30
‑
50nm，不仅具有较好的分散效果，且对体系的补强效果较好，有利于提高制得密封胶的粘结强度；3.本申请中先将硅橡胶、增塑剂、改性填料搅拌混合均匀，搅拌脱水，得到基胶；再向基胶中加入交联剂、偶联剂、催化剂，搅拌反应，得到粘结性能较强的密封胶。
具体实施方式
[0020]以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
[0021]实施例中所有原料均可通过市售获得。其中异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯由广州市中杰化工科技有限公司提供，型号为酞酸酯311；二甲基硅油CAS号：63148
‑
62
‑
9。
[0022]制备例制备例1制备例1提供了一种改性填料的制备方法，包括以下步骤：将异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯加入到环己酮中，搅拌均匀，得到混合液；将碳酸钙和高岭土在100℃下干燥1.5h，然后加入到混合液中，在85℃下搅拌反应70min，得到改性液，抽滤，得到粗制品，用丙酮洗涤，在80℃下干燥，得到改性填料；其中碳酸钙的粒径为30
‑
50nm；碳酸钙、高岭土、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯的重量比为1：0.03：0.02；环己酮与碳酸钙的重量比为5：1。
[0023]制备例2
制备例2与制备例1的区别在于，碳酸钙、高岭土、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯的重量比为1：0.05：0.03；其余步骤与制备例1相一致。
[0024]制备例3制备例3与制备例1的区别在于，碳酸钙、高岭土、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯的重量比为1：0.07：0.04；其余步骤与制备例1相一致。
[0025]制备例4制备例4与制备例1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单组分室温硫化脱醇光伏边框密封胶，其特征在于：所述密封胶的原料包括如下重量份的组分：硅橡胶80~120份、增塑剂10~30份、交联剂5~15份、偶联剂1~5份、催化剂0.1~1份、改性填料50~150份；所述改性填料的原料包括碳酸钙、高岭土、异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯。2.根据权利要求1所述的一种单组分室温硫化脱醇光伏边框密封胶，其特征在于：所述碳酸钙、所述高岭土、所述异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯的重量比为1：（0.05
‑
0.1）：（0.03
‑
0.05）。3.根据权利要求2所述的一种单组分室温硫化脱醇光伏边框密封胶，其特征在于：所述改性填料的制备方法包括以下步骤：将异丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）钛酸酯加入到环己酮中，搅拌均匀，得到混合液；将碳酸钙和高岭土干燥后加入到混合液中，在80
‑
90℃下搅拌反应65
‑
75min，得到改性液，抽滤，得到粗制品，洗涤，干燥，得到改性填料。4.根据权利要求2所述的一种单组分室温硫化脱醇光伏边框密封胶，其特征在于：所述碳酸钙的粒径为30
‑
50nm。5.根据权利要求1所述的一种单组分室温硫化脱醇光伏边框密封胶，其特征在于：所述交联剂包括甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的一种或两者组成的混合物。6.根据权利要求1所述的一种单组分室温硫化脱醇光伏边框密封胶，其特征在于：所述偶联剂包括γ
‑
氨丙基三甲氧基硅烷、乙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓岚，祝金涛，费志刚，王华昌，李刚，
申请(专利权)人：江苏明昊新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：