氟橡胶与塑胶结合工艺制造技术

本发明专利技术公开一种氟橡胶与塑胶结合工艺，包括有以下步骤：(1)备料：成型好塑胶件，该塑胶件具有第一拼接部；(2)超声波清洗：对塑胶件进行超声波清洗，以去除塑胶件表面的污渍；(3)一次烘烤：将塑胶件进行烘干，使塑胶件硬化；(4)酒精清洗：采用酒精对塑胶件进行清洗，以去除塑胶件表面的油污；(5)涂处理剂：在第一拼接部的表面上涂抹处理剂；(6)二次烘烤：对涂抹处理剂后的塑胶件进行二次烘烤；(7)成型：将塑胶件放入模具内通过硫化成型出氟橡胶件。通过采用本发明专利技术工艺，使得塑胶件和氟橡胶件可以通过处理剂牢固地结合在一起，结合力得到了有效的增强，使得塑胶件与氟橡胶件之间不易脱离分开，大大提升了产品质量。大大提升了产品质量。大大提升了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
氟橡胶与塑胶结合工艺


[0001]本专利技术涉及橡胶产品制造领域技术，尤其是指一种氟橡胶与塑胶结合工艺。

技术介绍

[0002]氟橡胶(fluororubber)是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体。氟原子的引入，赋予橡胶优异的耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性，在航天、航空、汽车、石油和家用电器等领域得到了广泛应用，是国防尖端工业中无法替代的关键材料。自从1943年以来，先后开发出聚烯烃类氟橡胶、亚硝基氟橡胶、四丙氟橡胶、磷腈氟橡胶以及全氟醚橡胶等品种。
[0003]由于氟橡胶是软质胶体，硬度不够，因此，在各种胶制品当中，其常常需要与硬质塑胶进行结合，以满足相应的使用功能。现有技术中，氟橡胶与硬质塑胶的结合通常是采用胶水进行粘接，即预先成型好塑胶件和氟橡胶件，然后再通过胶水将塑胶件与氟橡胶件粘接，由于再常温下，胶水与塑胶件或氟橡胶件的相容都不太好，导致塑胶件与氟橡胶件之间结合牢固，容易发生脱离分开。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种氟橡胶与塑胶结合工艺，其能有效解决现有之氟橡胶与塑胶结合不牢固的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：
[0006]一种氟橡胶与塑胶结合工艺，包括有以下步骤：
[0007](1)备料：成型好塑胶件，该塑胶件具有第一拼接部；
[0008](2)超声波清洗：对塑胶件进行超声波清洗，以去除塑胶件表面的污渍；
[0009](3)一次烘烤：将塑胶件进行烘干，使塑胶件硬化；
[0010](4)酒精清洗：采用酒精对塑胶件进行清洗，以去除塑胶件表面的油污；
[0011](5)涂处理剂：在第一拼接部的表面上涂抹处理剂；
[0012](6)二次烘烤：对涂抹处理剂后的塑胶件进行二次烘烤，以使塑胶件吸收处理剂；
[0013](7)成型：将塑胶件放入模具内通过硫化成型出氟橡胶件，成型后的氟橡胶件具有与第一拼接部配合衔接的第二拼接部，第二拼接部与第一拼接部之间通过处理剂粘接固定在一起。
[0014]作为一种优选方案，所述第一拼接部为凸起结构，该第二拼接部为凹槽结构，使得将塑胶件与氟橡胶件结合稳固。
[0015]作为一种优选方案，所述塑胶件采用注塑机成型。
[0016]作为一种优选方案，所述超声波清洗采用超声波清洗机，清洗温度为80℃，时间为10分钟，以更有效去除塑胶件表面的污渍。
[0017]作为一种优选方案，所述一次烘烤采用电热风干烤箱，烘烤温度为150℃，烘烤时间为30分钟，以使塑胶件更加的坚硬，更好地防止硫化成型时塑胶件发生变形。
[0018]作为一种优选方案，所述酒精清洗采用纯度为99.5％的酒精，塑胶件浸泡时间为5分钟，以更好地去除塑胶件表面的油污，更好地保护处理剂不被污染。
[0019]作为一种优选方案，所述处理剂为型号是YG
‑
603
‑
6QL的胶水，以提高塑胶件与氟橡胶件之间的贴合，满足客户要求。
[0020]作为一种优选方案，所述二次烘烤采用电热风干烤箱，烘烤温度为120℃，烘烤时间为10分钟，以使得处理剂在高温下更好地真正被塑胶件吸收而达到更好的粘接效果。
[0021]本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
[0022]通过采用本专利技术工艺，使得塑胶件和氟橡胶件可以通过处理剂牢固地结合在一起，结合力得到了有效的增强，使得塑胶件与氟橡胶件之间不易脱离分开，大大提升了产品质量。
附图说明
[0023]图1是本专利技术之较佳实施例的结构示意图。
[0024]附图标识说明：
[0025]10、塑胶件 11、第一拼接部
[0026]20、处理剂 30、氟橡胶件
[0027]31、第二拼接部。
具体实施方式
[0028]实施例：
[0029]本专利技术揭示了一种氟橡胶与塑胶结合工艺，包括有以下步骤：
[0030](1)备料：成型好塑胶件10，该塑胶件10具有第一拼接部11；在本实施例中，该塑胶件10采用注塑机成型。
[0031](2)超声波清洗：对塑胶件10进行超声波清洗，以去除塑胶件10表面的污渍；在本实施例中，超声波清洗采用超声波清洗机，清洗温度为80℃，时间为10分钟，以更有效去除塑胶件10表面的污渍，超声波清洗机一次可对500PCS塑胶件10进行清洗，提高清洗效率。
[0032](3)一次烘烤：将塑胶件10进行烘干，使塑胶件10硬化，防止硫化成型时塑胶件10发生变形；在本实施例中，一次烘烤采用电热风干烤箱，烘烤温度为150℃，烘烤时间为30分钟，以使塑胶件10更加的坚硬，更好地防止硫化成型时塑胶件10发生变形。
[0033](4)酒精清洗：采用酒精对塑胶件10进行清洗，以去除塑胶件10表面的油污；在本实施例中，酒精清洗采用纯度为99.5％的酒精，塑胶件10浸泡时间为5分钟，以更好地去除塑胶件10表面的油污，更好地保护处理剂20不被污染。
[0034](5)涂处理剂：在第一拼接部11的表面上涂抹处理剂20；在本实施例中，该处理剂20为型号是YG
‑
603
‑
6QL的胶水，以提高塑胶件10与氟橡胶件30之间的贴合，满足客户要求，当然，处理剂也可以使用其他603胶水，不以为限。
[0035](6)二次烘烤：对涂抹处理剂20后的塑胶件10进行二次烘烤，以使塑胶件10吸收处理剂20，达到粘接效果；在本实施例中，二次烘烤采用电热风干烤箱，烘烤温度为120℃，烘烤时间为10分钟，以使得处理剂20在高温下更好地真正被塑胶件10吸收而达到更好的粘接
效果。
[0036](7)成型：将塑胶件10放入模具内通过硫化成型出氟橡胶件30，成型后的氟橡胶件30具有与第一拼接部11配合衔接的第二拼接部31，第二拼接部31与第一拼接部11之间通过处理剂20粘接固定在一起。在本实施例中，该第一拼接部11为凸起结构，该第二拼接部31为凹槽结构，使得将塑胶件10与氟橡胶件30结合稳固。
[0037]对比例：
[0038]预先成型好塑胶件和氟橡胶件，然后，通过603胶水将塑胶件和氟橡胶件粘接在一起。
[0039]经过测试，本实施例中塑胶件10与氟橡胶件30之间的结合力比对比例中塑胶件与氟橡胶件之间的结合力大至少50％以上，结合力更强，不易脱离分开。
[0040]本专利技术的设计重点在于：通过采用本专利技术工艺，使得塑胶件和氟橡胶件可以通过处理剂牢固地结合在一起，结合力得到了有效的增强，使得塑胶件与氟橡胶件之间不易脱离分开，大大提升了产品质量。
[0041]以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氟橡胶与塑胶结合工艺，其特征在于：包括有以下步骤：(1)备料：成型好塑胶件，该塑胶件具有第一拼接部；(2)超声波清洗：对塑胶件进行超声波清洗，以去除塑胶件表面的污渍；(3)一次烘烤：将塑胶件进行烘干，使塑胶件硬化；(4)酒精清洗：采用酒精对塑胶件进行清洗，以去除塑胶件表面的油污；(5)涂处理剂：在第一拼接部的表面上涂抹处理剂；(6)二次烘烤：对涂抹处理剂后的塑胶件进行二次烘烤，以使塑胶件吸收处理剂；(7)成型：将塑胶件放入模具内通过硫化成型出氟橡胶件，成型后的氟橡胶件具有与第一拼接部配合衔接的第二拼接部，第二拼接部与第一拼接部之间通过处理剂粘接固定在一起。2.根据权利要求1所述的氟橡胶与塑胶结合工艺，其特征在于：所述第一拼接部为凸起结构，该第二拼接部为凹槽结构。3.根据权利要求1所述的氟橡胶与塑胶结合...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢尚志，徐志星，
申请(专利权)人：东莞太洋橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：