一种控制板片蜂窝封严板组合件装配尺寸及焊后检查方法技术

本发明专利技术公开了一种控制板片蜂窝封严板组合件装配尺寸及焊后检查方法，属于机械加工制造技术领域，采用板片定位工装将封严板大、小加强条装配定位，有效的控制大、小加强条装配位置，减小定位误差；采用蜂窝储能点焊定位工装对清理后的封严板和蜂窝进行储能点焊装配，在进行装配时只需要将封严板放置在工装内，然后将蜂窝水平放置在封严板上；采用定位工装对蜂窝两侧进行加紧即可。可有效保证蜂窝在板片上的定位尺寸，同时防止储能点焊击伤，保证了蜂窝的储能点焊定位质量。钎焊结束后，采用专用测具检测蜂窝距板片边缘的定位尺寸，极大地提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种控制板片蜂窝封严板组合件装配尺寸及焊后检查方法


[0001]本专利技术属于机械加工制造
，涉及一种控制板片蜂窝封严板组合件装配尺寸及焊后检查方法。

技术介绍

[0002]蜂窝密封是非接触式动态密封中应用最广泛的一种，其中板片蜂窝封严板组合件是由封严板、大小加强条、蜂窝通过真空钎焊连接的，焊前采用储能点焊的方式进行定位。封严板厚为0.5～1mm，将大、小加强条装配至封严板上时易形成错边，造成后续蜂窝密封片组件装配尺寸超差。其次板片蜂窝封严板组合件后续进行组件装配时，对蜂窝距板片边缘的定位尺寸有严格要求，公差为
±
0.1mm，蜂窝宽度尺寸公差大且自身弹性大，操作过程极易造成蜂窝边缘距板片边缘的定位尺寸超差，造成后续零件装配困难，严重时会导致蜂窝破损零件报废。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种控制板片蜂窝封严板组合件装配尺寸及焊后检查方法，以解决现有技术中板片蜂窝封严板组合件装配定位尺寸难控制，零件装配困难的技术问题。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：
[0005]一种控制板片蜂窝封严板组合件装配尺寸及焊后检查方法，其特征在于，包括：
[0006]S1：采用板片定位工装将封严板大、小加强条装配定位；
[0007]S2：对装配定位后的封严板进行真空钎焊；
[0008]S3：对钎焊后的封严板进行清理；
[0009]S4：采用蜂窝储能点焊定位工装对清理后的封严板和蜂窝进行储能点焊装配；
[0010]S5：真空钎焊蜂窝并清理；
[0011]S6：采用测具检测蜂窝距板片边缘的定位尺寸。
[0012]优选地，所述板片定位工装包括：底板、挡板和销钉；所述底板上开设有凹槽，挡板通过销钉固定在底板一端。
[0013]优选地，所述蜂窝储能点焊定位工装包括：底座、定位块、压块、导杆、铰链压紧器和压缩弹簧；定位块固定在底座中部，压块固定在定位块上形成放置封严板的凹槽，铰链压紧器设置在底座两端用于推动压块，定位块的端头开设有贯通其宽度方向的导杆过孔，用于安装导杆，导杆过孔的两端安放有压缩弹簧，且压缩弹簧设置在压块与定位块之间。
[0014]优选地，所述压块包括第一压块和第二压块；第一压块设置在定位块两侧与铰链压紧器接触，且第一压块与压缩弹簧接触，第二压块设置在第一压块上与封严板接触。
[0015]优选地，所述定位块的上表面为凹弧面，并且定位块的凹弧面的半径与所定位零件的半径相同。
[0016]优选地，所述定位块压紧高度比蜂窝总高低2～3mm。
[0017]优选地，所述S4中采用蜂窝储能点焊定位工装对清理后的封严板和蜂窝进行储能点焊装配，将封严板放置在凹槽内，再将蜂窝水平放置在封严板上；再使用铰链压紧器推动压块对蜂窝两侧进行加紧。
[0018]优选地，所述测具包括主板，主板上部开设有通孔，主板下方开设有凹陷部，凹陷部的开口处设置有凸起，且凸起位于凹陷部一侧开设有适配所检零件的倒角。
[0019]优选地，所述S1中采用板片定位工装将封严板大、小加强条装配，通过储能点焊定位，定位点焊能量为50J～75J。
[0020]优选地，所述S2中对装配定位后的封严板进行真空钎焊，钎焊时，冷态真空度小于4
×
10
‑2Pa，工作真空度小于4
×
10
‑2Pa；钎焊温度为1140～1160℃，保温10～15min。
[0021]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0022]本专利技术公开了一种控制板片蜂窝封严板组合件装配尺寸及焊后检查方法，采用板片定位工装将封严板大、小加强条装配定位，有效的控制大、小加强条装配位置，减小定位误差；采用蜂窝储能点焊定位工装对清理后的封严板和蜂窝进行储能点焊装配，在进行装配时只需要将封严板放置在工装内，然后将蜂窝水平放置在封严板上；采用定位工装对蜂窝两侧进行加紧即可。可有效保证蜂窝在板片上的定位尺寸，同时防止储能点焊击伤，保证了蜂窝的储能点焊定位质量。钎焊结束后，采用专用测具检测蜂窝距板片边缘的定位尺寸，避免由于零件板片较薄且蜂窝密封边缘不规则，采用游标卡尺直接测量的方式难度较大，测量过程中对于检验人员的要求较高，需要对同一位置进行反复验证，检验过程耗时较长，影响该类零件的快速通过，生产效率较低的问题，极大地提高了生产效率。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的板片定位工装的结构示意图；
[0024]图2为图1的B
‑
B向截面图；
[0025]图3为本专利技术的蜂窝储能点焊定位工装的结构示意图；
[0026]图4为图3的A
‑
A向截面图；
[0027]图5为图3的B
‑
B向截面图；
[0028]图6为本专利技术的测具(过规)结构主视图；
[0029]图7为本专利技术的测具(过规)结构侧视图。
[0030]其中：1
‑
底座；2
‑
定位块；3
‑
压块；4
‑
压块；5
‑
导杆；6
‑
铰链压紧器；7
‑
螺钉；8
‑
圆柱销；9
‑
开槽沉头螺钉；10
‑
圆柱头螺钉；11
‑
锥端紧定螺钉；12
‑
六角螺母；13
‑
压缩弹簧；14
‑
内六角圆柱头螺钉；15
‑
圆柱销；16
‑
内六角圆柱头螺钉；17
‑
底板；18
‑
挡板；19
‑
销钉；20
‑
主板；21
‑
凸起。
具体实施方式
[0031]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0032]需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0033]下面结合附图对本专利技术做进一步详细描述：<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制板片蜂窝封严板组合件装配尺寸及焊后检查方法，其特征在于，包括：S1：采用板片定位工装将封严板大、小加强条装配定位；S2：对装配定位后的封严板进行真空钎焊；S3：对钎焊后的封严板进行清理；S4：采用蜂窝储能点焊定位工装对清理后的封严板和蜂窝进行储能点焊装配；S5：真空钎焊蜂窝并清理；S6：采用测具检测蜂窝距板片边缘的定位尺寸。2.根据权利要求1所述的一种控制板片蜂窝封严板组合件装配尺寸及焊后检查方法，其特征在于，所述板片定位工装包括：底板(17)、挡板(18)和销钉(19)；所述底板(17)上开设有凹槽，挡板(18)通过销钉(19)固定在底板(17)一端。3.根据权利要求1所述的一种控制板片蜂窝封严板组合件装配尺寸及焊后检查方法，其特征在于，所述蜂窝储能点焊定位工装包括：底座(1)、定位块(2)、压块、导杆(5)、铰链压紧器(6)和压缩弹簧(13)；定位块(2)固定在底座(1)中部，压块固定在定位块(2)上形成放置封严板的凹槽，铰链压紧器(6)设置在底座(1)两端用于推动压块，定位块(2)的端头开设有贯通其宽度方向的导杆过孔，用于安装导杆(5)，导杆(5)过孔的两端安放有压缩弹簧(13)，且压缩弹簧(13)设置在压块与定位块(2)之间。4.根据权利要求3所述的一种控制板片蜂窝封严板组合件装配尺寸及焊后检查方法，其特征在于，所述压块包括第一压块(3)和第二压块(4)；第一压块(3)设置在定位块(2)两侧与铰链压紧器(6)接触，且第一压块(3)与压缩弹簧(13)接触，第二压块(4)设置在第一压块(3)上与封严板接触。5.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晨，杨红茹，姚妮，贺振宇，王祥，童毓杰，雷发杰，成斌，
申请(专利权)人：中国航发动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：