一种内冷式组合料筒及含该内冷式组合料筒的压铸机，用于解决冲头与压铸筒难以保证两者处于同轴的较佳位置，从而不利于压铸加工的技术问题，包括压铸料筒，所述压铸料筒内滑动装有同轴的冲头，所述冲头两侧均沿其径向开设有一条通孔，两条通孔共线且导通，且该冲头内安装有抵接组件，所述抵接组件的两端均一一对应穿设过两条通孔，且该抵接组件的的两端用于顶推压铸时而均与压铸料筒内壁滑动抵接，所述冲头端部螺纹连接有压射杆，且该压射杆用于带动冲头进行往复直线运动，本发明专利技术结构简单，用于压铸冲料。于压铸冲料。于压铸冲料。
【技术实现步骤摘要】
一种内冷式组合料筒及含该内冷式组合料筒的压铸机
[0001]本专利技术涉及压铸加工
，具体涉及一种内冷式组合料筒及含该内冷式组合料筒的压铸机。
技术介绍
[0002]压铸机就是在压力作用下把熔融合金料液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，通常分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类，压力由随机配置的液压系统提供。
[0003]现有技术中，如授权公告号为“CN215237734U”专利名称为“半固态压铸压射装置”的专利技术专利文献公开了半固态压铸压射装置，包括压射杆、冲头和入料筒，所述冲头与所述压射杆连接，所述入料筒套设于所述压射杆的外侧并与所述压射杆滑动连接，所述压射杆上设有油路道以及多个出油孔，所述油路道用于通润滑油，所述出油孔用于将润滑油喷射至所述入料筒内壁以润滑所述冲头和所述入料筒。
[0004]上述专利文献中，通过利用压射杆上设有油路道以及多个出油孔，能够及时的润滑压射杆长期与入料筒内壁上的摩擦，从而减少更换入料筒或者冲头的高成本加工，提高加工效率，但上述专利文献中对压射杆前的冲头仅仅是起到润滑的作用，在当冲头将液料推进至压铸机时，需要通过外界稳定的驱动力驱动冲头压铸料时，需要将冲头与入料筒的圆心做到同轴，这是最佳的工作状态，而上述专利文献在工作时由于使用时间的增长，冲头与入料筒难以保证两者处于同轴的较佳位置，从而不利于压铸加工。
技术实现思路
[0005]本专利技术目的是针对现有技术的不足，提出一种内冷式组合料筒，用于解决冲头与压铸筒难以保证两者处于同轴的较佳位置，从而不利于压铸加工的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术实施例采用了如下的技术方案：
[0007]一种内冷式组合料筒，包括压铸料筒，所述压铸料筒内滑动装有同轴的冲头，所述冲头两侧均沿其径向开设有一条通孔，两条通孔共线且导通，且该冲头内安装有抵接组件，所述抵接组件的两端均一一对应穿设过两条通孔，且该抵接组件的的两端用于顶推压铸时而均与压铸料筒内壁滑动抵接，所述冲头端部螺纹连接有压射杆，且该压射杆用于带动冲头进行往复直线运动。
[0008]工作原理：
[0009]在实际应用中，操作人员先将压铸料筒安装在压铸机内，然后将同轴的冲头与压射杆连接，接着通过压射杆带动冲头向压铸料筒内滑动，当压射杆带动冲头向压铸料筒内滑动时，此时操作人员同时通过外界驱动力驱动压射杆带动冲头内的抵接组件，然后抵接组件向压铸料筒内壁进行扩张，使得冲头与压铸料筒在加工时处于同轴的最佳位置。
[0010]本专利技术的有益效果为：
[0011]加工时，操作人员在推动压射杆，压射杆带动冲头，且压射杆同时带动冲头内的抵
接组件，此时能在压铸料时使得冲头与压铸料筒处于同一轴线，相比于技术背景中的专利文献相比，本专利技术在对冲头向压铸料筒内滑动的同时，使得压铸料筒与冲头处于同一轴线位置，通过该种方式能同时保证加工质量。
[0012]一种压铸机，所述压铸机包括如权利要求1所述的一种内冷式组合料筒。
[0013]通过设置该种内冷式组合料筒的压铸机，能够使压铸机加工质量更好。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例的剖视结构示意图；
[0015]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0016]图3为两块固定块和压射杆本体的结构示意图。
[0017]附图标记说明：压铸料筒1、冲头2、通孔3、压射杆4、固定块5、弹簧6、封堵块7、压射杆本体8、油路9、出油孔10、第一卡环11、第二卡环12、压铸料筒本体13、冷却水路14、包围板15、压板16、第一定位孔17、第二定位孔18、第一入料口19、第二入料口20、第一锲形块21、第二锲形块22。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及实施例对本专利技术中的技术方案进一步说明。
[0019]如图1所示，一种内冷式组合料筒，包括压铸料筒1，所述压铸料筒1内滑动装有同轴的冲头2，所述冲头2两侧均沿其径向开设有一条通孔3，两条通孔3共线且导通，且该冲头2内安装有抵接组件，所述抵接组件的两端均一一对应穿设过两条通孔3，且该抵接组件的的两端用于顶推压铸时而均与压铸料筒1内壁滑动抵接，所述冲头2端部螺纹连接有压射杆4，且该压射杆4用于带动冲头2进行往复直线运动。
[0020]在实际应用中，操作人员先将压铸料筒1安装在压铸机内，然后将同轴的冲头2与压射杆4螺纹连接，接着通过压射杆4带动冲头2向压铸料筒1内滑动，当压射杆4带动冲头2向压铸料筒1内滑动时，此时操作人员同时通过外界驱动力驱动压射杆4带动冲头2内的抵接组件，然后抵接组件向压铸料筒1内壁进行扩张，使得冲头2与压铸料筒1在加工时处于同轴的最佳位置。
[0021]如图1、图2和图3所示，所述抵接组件包括两块固定块5、两个弹簧6和两块封堵块7，两块所述固定块5一一对应滑动设于两条通孔3内，两个所述弹簧6的其中一端一一对应安装在两块固定块5的两侧，两块所述封堵块7分别一一对应固定安装在两个所述弹簧6的另一端，且固定块5、弹簧6和封堵块7均滑动于对应的通孔3内，所述固定块5用于顶推压铸时顶推弹簧6和封堵块7，进而使封堵块7与压铸料筒1内壁滑动抵接，还包括压射杆本体8和第一锲形块21，所述压射杆本体8滑动穿设于压射杆4且其与压铸料筒1同轴，且该压射杆本体8的其中一端伸入两条通孔3之间的导通连接处，且压射杆本体8的其中一端用于随顶推压铸时而顶推第一锲形块21移动，还包括两块所述第二锲形块22，两块所述第二锲形块22分别一一对应安装在两块所述固定块5，且第一锲形块21与第二锲形块22抵接。
[0022]当冲头2在压铸料筒1内滑动工作时，操作人员通过压射杆本体8驱动所述第一锲形块21，第一锲形块21带动两块所述第二锲形块22，两块所述第二锲形块22分别带动两块固定块5，两块所述固定块5分别带动两个弹簧6，两个所述弹簧6分别带动两块封堵块7，两
块所述封堵块7想向压铸料筒1内壁上支撑，通过该种方式能够使冲头2在压铸料筒1内加工时处于同一轴线，提升加工质量。
[0023]如图1所示，还包括两条油路9，两条所述油路9均开设在冲头2内，且两条油路9端部的出油孔10分别与两块封堵块7一一对应，两个出油孔10均开设在背离冲头2冲压的部位。
[0024]当需要对冲头2在加工时润滑，操作人员通过压射杆本体8推动抵接组件在压铸料筒1内做往复直线运动，每次冲头2向内推料进行压铸加工时，压射杆本体8都会带动抵接组件向压铸料筒1内的内壁滑动连接，同时压射杆4也带动润滑油从两条油路9中迸发。且当抵接组件与压铸料筒1内壁抵接时，两条出油孔10可释放出润滑油，能够使冲头2在压铸加工时，通过润滑油与压铸料筒1减小摩擦。
[0025]如图1所示，还包括第一卡环11和第二卡环12，所述第一卡环11和第二卡环12环设安装在冲头2上，所述第一卡环11和第二卡环12与压铸料筒1的内壁滑动抵接。
[0026]当冲头2需要进一步稳固且同时与压铸料筒1内的内壁滑动抵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内冷式组合料筒，包括压铸料筒(1)，其特征在于，所述压铸料筒(1)内滑动装有同轴的冲头(2)，所述冲头(2)两侧均沿其径向开设有一条通孔(3)，两条通孔(3)共线且导通，且该冲头(2)内安装有抵接组件，所述抵接组件的两端均一一对应穿设过两条通孔(3)，且该抵接组件的的两端用于顶推压铸时而均与压铸料筒(1)内壁滑动抵接，所述冲头(2)端部螺纹连接有压射杆(4)，且该压射杆(4)用于带动冲头(2)进行往复直线运动。2.根据权利要求1所述的一种内冷式组合料筒，其特征在于：所述抵接组件包括两块固定块(5)、两个弹簧(6)和两块封堵块(7)，两块所述固定块(5)一一对应滑动设于两条通孔(3)内，两个所述弹簧(6)的其中一端一一对应安装在两块固定块(5)的两侧，两块所述封堵块(7)分别一一对应固定安装在两个所述弹簧(6)的另一端，且固定块(5)、弹簧(6)和封堵块(7)均滑动于对应的通孔(3)内，所述固定块(5)用于顶推压铸时顶推弹簧(6)和封堵块(7)，进而使封堵块(7)与压铸料筒(1)内壁滑动抵接。3.根据权利要求2所述的一种内冷式组合料筒，其特征在于：还包括压射杆本体(8)，所述压射杆本体(8)滑动穿设于压射杆(4)且其与压铸料筒(1)同轴，且该压射杆本体(8)的其中一端伸入两条通孔(3)之间的导通连接处，且压射杆本体(8)的该端用于随顶推压铸时而顶推两块所述固定块(5)。4.根据权利要求2所述的一种内冷式组合料筒，其特征在于：还包括两条...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍成强，雷显力，吴孔建，
申请(专利权)人：宇龙精机科技浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。