本发明专利技术提供一种高性能湿拌抹灰砂浆及其制备工艺，涉及建筑材料砂浆技术领域。该高性能湿拌抹灰砂浆，以重量份数计，包含以下重量份的原料组成：水泥240～260份、粉煤灰65～75份、钙粉25～35份、细骨料1285～1510份、高浓污水250～270份、聚合物改性剂18～26份、保塑剂3～5份、减水剂10～14份、调凝剂1～3份。本发明专利技术中，通过采用预拌砂浆生产回收的高浓污水作为原料，并且配合其他原料进行使用，细骨料采用细砂和中砂组成，使其成本比天然砂低，与水泥、粉煤灰等胶凝材料的粘结强度更高，且通过细砂和中砂的复配能弥补机制砂的级配特征差、粒形缺陷的问题。缺陷的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高性能湿拌抹灰砂浆及其制备工艺
[0001]本专利技术涉及建筑材料砂浆
，具体为一种高性能湿拌抹灰砂浆及其制备工艺。
技术介绍
[0002]湿拌砂浆是指水泥、细集料、外加剂和水以及根据性能确定的各种组分，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，用搅拌运输车运至使用地点，放入专用容器储存，并在规定时间内使用完毕的砂浆拌合物。湿拌砂浆的制备原理类似于商品混凝土，商品混凝土搅拌站即可同时进行湿拌砂浆的生产。
[0003]由于湿拌抹灰砂浆的生产、拌制地点与其施工、使用地点不在同一位置，需要湿拌砂浆具有良好的体积稳定性、较长的凝结时间并保持良好的稠度。同时，为了克服抹灰砂浆在实际使用中出现的容易开裂、空鼓、剥落等质量问题，要求湿拌抹灰砂浆在保持良好的和易性的前提下，提高其抗渗性和强度，减少收缩开裂。
[0004]在实际生产中，为了提高砂浆拌合的均匀性，降低施工现场的粉尘，改善施工环境，会预先将砂浆拌合均匀，再运送至施工现场使用。湿拌砂浆是加水搅拌的，这就需要湿拌砂浆在规定时间内使用完毕，但是湿拌砂浆在运输和储存的过程中，易受环境、天气的影响，导致现有的湿拌砂浆的保水性以及稳定性受到影响，使其易产生沉降现象，进而影响施工。
[0005]因此，本领域技术人员提供了一种高性能湿拌抹灰砂浆及其制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高性能湿拌抹灰砂浆及其制备工艺，解决了湿拌砂浆在运输和储存的过程中，易受环境、天气的影响，导致现有的湿拌砂浆的保水性以及稳定性受到影响，使其易产生沉降现象，进而影响施工的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0010]一种高性能湿拌抹灰砂浆，以重量份数计，包含以下重量份的原料组成：水泥240～260份、粉煤灰65～75份、钙粉25～35份、细骨料1285～1510份、高浓污水250～270份、聚合物改性剂18～26份、保塑剂3～5份、减水剂10～14份、调凝剂1～3份。
[0011]优选的，以重量份数计，包含以下重量份的原料组成：水泥240份、粉煤灰65份、钙粉25份、细骨料1285份、高浓污水250份、聚合物改性剂18份、保塑剂3份、减水剂10份、调凝剂1份。
[0012]优选的，以重量份数计，包含以下重量份的原料组成：水泥250份、粉煤灰70份、钙粉30份、细骨料1400份、高浓污水260份、聚合物改性剂22份、保塑剂4份、减水剂12份、调凝
剂2份。
[0013]优选的，以重量份数计，包含以下重量份的原料组成：水泥260份、粉煤灰75份、钙粉35份、细骨料1510份、高浓污水270份、聚合物改性剂26份、保塑剂5份、减水剂14份、调凝剂3份。
[0014]优选的，所述细骨料由细砂和中砂中的至少一种组成，所述高浓污水为预拌砂浆生产回收的高浓污水。
[0015]优选的，所述聚合物改性剂包括聚丁二烯接枝聚苯乙烯甲基丙烯酸环氧丙酯胶乳、丙烯酸酯乳液、可再分散乳胶粉、丁苯胶乳和氯丁胶乳中的至少一种。
[0016]优选的，所述保塑剂为甲基纤维素醚、十二烷基苯磺酸钠和温轮胶的复配混合物，且甲基纤维素醚、十二烷基苯磺酸钠和温轮胶的复配比例为3:2:4，所述调凝剂为白糖、蔗糖和三聚磷酸钠的复配混合物，且白糖、蔗糖和三聚磷酸钠的复配比例为2:2:1。
[0017]优选的，一种高性能湿拌抹灰砂浆的制备工艺，包括以下步骤：
[0018]S1.以重量份数称取各原料组分，再将水泥240～260份、粉煤灰65～75份、钙粉25～35份、细骨料1285～1510份、高浓污水250～270份进行混合搅拌，搅拌时间20～40s，得到混合物；
[0019]S2.然后向上述混合物中加入聚合物改性剂18～26份、保塑剂3～5份、减水剂10～14份、调凝剂1～3份，继续混合搅拌100～120s，得到高性能湿拌抹灰砂浆。
[0020](三)有益效果
[0021]本专利技术提供了一种高性能湿拌抹灰砂浆及其制备工艺。具备以下有益效果：
[0022]1、本专利技术提供的一种高性能湿拌抹灰砂浆及其制备工艺，通过采用预拌砂浆生产回收的高浓污水作为原料，并且配合其他原料进行使用，细骨料采用细砂和中砂组成，使其成本比天然砂低，与水泥、粉煤灰等胶凝材料的粘结强度更高，且通过细砂和中砂的复配能弥补机制砂的级配特征差、粒形缺陷的问题。
[0023]2、本专利技术提供的一种高性能湿拌抹灰砂浆及其制备工艺，通过使用保塑剂、调凝剂与其他原料进行配合，可以使得湿拌抹灰砂浆可以在较长时间内保持原本的性能，具有很好的保水性以及稳定性，其可操作时间可达30h，使用寿命更长，通过调整调凝剂在配方中的比例，可以调整砂浆的凝结时间，从而可以根据现场施工要求，增加了抹灰砂浆施工的灵活性，并且在达到凝结时间之间，通过保塑剂的作用，可以使砂浆始终保持良好的塑性，进而延长其开放时间。
[0024]3、本专利技术提供的一种高性能湿拌抹灰砂浆及其制备工艺，通过向砂浆中添加聚合物改性剂，使砂浆的干燥收缩率、抗渗性能和物理机械性能都得到有效改善，与水泥、细集料及外加剂配合，获得工作性能良好的湿拌抹灰砂浆，聚合物改性剂采用聚丁二烯接枝聚苯乙烯甲基丙烯酸环氧丙酯胶乳与丁苯胶乳、丙烯酸酯乳液配合，对砂浆有良好的改性作用，使砂浆在使用时有良好的防护作用和耐老化性能，不易发生空鼓和开裂的情况。
具体实施方式
[0025]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范
围。
[0026]实施例1：
[0027]本专利技术实施例提供一种高性能湿拌抹灰砂浆，以重量份数计，包含以下重量份的原料组成：水泥240份、粉煤灰65份、钙粉25份、细骨料1285份、高浓污水250份、聚合物改性剂18份、保塑剂3份、减水剂10份、调凝剂1份。
[0028]细骨料由细砂和中砂中的至少一种组成，所述高浓污水为预拌砂浆生产回收的高浓污水，聚合物改性剂包括聚丁二烯接枝聚苯乙烯甲基丙烯酸环氧丙酯胶乳、丙烯酸酯乳液、可再分散乳胶粉、丁苯胶乳和氯丁胶乳中的至少一种，保塑剂为甲基纤维素醚、十二烷基苯磺酸钠和温轮胶的复配混合物，且甲基纤维素醚、十二烷基苯磺酸钠和温轮胶的复配比例为3:2:4，所述调凝剂为白糖、蔗糖和三聚磷酸钠的复配混合物，且白糖、蔗糖和三聚磷酸钠的复配比例为2:2:1。
[0029]一种高性能湿拌抹灰砂浆的制备工艺，包括以下步骤：
[0030]S1.以重量份数称取各原料组分，再将水泥240份、粉煤灰65份、钙粉25份、细骨料1285份、高浓污水250份进行混合搅拌，搅拌时间20s，得到混合物本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高性能湿拌抹灰砂浆，其特征在于，以重量份数计，包含以下重量份的原料组成：水泥240～260份、粉煤灰65～75份、钙粉25～35份、细骨料1285～1510份、高浓污水250～270份、聚合物改性剂18～26份、保塑剂3～5份、减水剂10～14份、调凝剂1～3份。2.根据权利要求1所述的一种高性能湿拌抹灰砂浆，其特征在于，以重量份数计，包含以下重量份的原料组成：水泥240份、粉煤灰65份、钙粉25份、细骨料1285份、高浓污水250份、聚合物改性剂18份、保塑剂3份、减水剂10份、调凝剂1份。3.根据权利要求1所述的一种高性能湿拌抹灰砂浆，其特征在于，以重量份数计，包含以下重量份的原料组成：水泥250份、粉煤灰70份、钙粉30份、细骨料1400份、高浓污水260份、聚合物改性剂22份、保塑剂4份、减水剂12份、调凝剂2份。4.根据权利要求1所述的一种高性能湿拌抹灰砂浆，其特征在于，以重量份数计，包含以下重量份的原料组成：水泥260份、粉煤灰75份、钙粉35份、细骨料1510份、高浓污水270份、聚合物改性剂26份、保塑剂5份、减水剂14份、调凝剂3份。5.根据权利要求1所述的一种高性能湿...
【专利技术属性】
技术研发人员：周常林，陈均侨，华丽，林宏刚，
申请(专利权)人：广州协堡建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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