采用分支分质分选提高粗粒级锡回收的方法技术

一种分支分质分选提高粗粒级锡回收的方法，包括如下步骤：(1)根据原矿石性质，将预先筛分与检查筛分不同粒级的矿石分支分选；(2)预先筛分先脱泥再进第一螺旋分级机分级；(3)第一螺旋分级机返砂进螺旋溜槽，溢流用第一脱水斗脱泥，第一脱水斗沉砂进前重脱硫浮选作业，第一脱水斗溢流进厂前浓密机；(4)检查筛分筛下矿石进第二螺旋分级机分级，第二螺旋分级机返砂进圆锥选矿机分选，圆锥选矿机精矿进螺旋溜槽，圆锥选矿机尾矿进前重锯跳，第二螺旋分级机溢流进第二脱水斗分级脱泥，第二脱水斗溢流进厂前浓密机脱泥，第二脱水斗沉砂进浮选作业。该方法减少次生矿泥含量，降低矿泥对选矿用水的污染、干扰和选矿药剂量，提高有价金属回收率。属回收率。属回收率。

【技术实现步骤摘要】
采用分支分质分选提高粗粒级锡回收的方法


[0001]本专利技术属于原生矿泥含量较高且品位相差较大的锡石选矿
，具体涉及采用分支分质分选提高粗粒级锡回收的方法。

技术介绍

[0002]矿产资源是一种重要的非再生性自然资源，在选矿过程中会产生大量的矿泥，尤其是随着原矿品位的逐年降低，有用矿物的结晶粒度越来越细，矿石的磨矿粒度逐年降低，选矿厂中重力选矿对水质的要求有着较为严格的条件，当选矿用水中含泥量超过5％时，水量浑浊，矿物的分带不够清晰，矿带截取困难，直接干扰了其他流程的分选效果。
[0003]多年来，国内外一直采用预先筛分和检查筛分合并的工艺流程处理
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2mm粒级矿石，原矿细磨后，进圆锥矿量增加，而原矿筛含锡品位较高，达到了1.29％，进入圆锥后增加其丢尾量及品位。同时三台原矿筛
‑
2mm矿石含泥高，该股矿量进入圆锥后直接干扰了矿石在圆锥的分选效果。
[0004]随着原矿品位低，矿石结晶度细，要求的分选粒度越来越细，原矿细磨后，进圆锥矿量增加，而原矿筛含锡品位较高，达到了1.29％，进入圆锥后增加其丢尾量及品位。同时三台原矿筛
‑
2mm矿石含泥高，该股矿量进入圆锥后直接干扰了矿石在圆锥的分选效果。
[0005]综上所述，部分选矿因其处理矿石性质不同，粗细不均匀的矿石选别一直达不到国家对有价金属回收的指标标准。

技术实现思路

[0006]针对上述现有技术存在的问题，本专利技术为了降低锡石多金属硫化矿选矿过程中用水的含泥量及矿石品位的差距，加强锡石等硫化矿的分级分选效率，提供采用分支分质分选提高粗粒级锡回收的方法，以综合回收原矿中粗粒级别的锡、铅、锌等有用金属。
[0007]为实现上述目的，本专利技术的技术方案是：
[0008]一种分支分质分选提高粗粒级锡回收的方法，包括如下步骤：
[0009](1)根据原矿石性质，将预先筛分与检查筛分不同粒级的矿石分支分选；
[0010](2)预先筛分预先脱泥处理，再进入第一螺旋分级机进行分级；
[0011](3)第一螺旋分级机返砂进入螺旋溜槽，溢流用第一脱水斗再脱泥，第一脱水斗的沉砂进前重脱硫浮选作业，第一脱水斗溢流进厂前浓密机；
[0012](4)检查筛分筛下矿石进入第二螺旋分级机分级，第二螺旋分级机返砂进入圆锥选矿机分选，圆锥选矿机精矿进入螺旋溜槽，圆锥选矿机尾矿进入前重锯跳，第二螺旋分级机溢流进入第二脱水斗分级脱泥，第二脱水斗溢流进入厂前浓密机继续脱泥，第二脱水斗沉砂进入浮选作业。
[0013]所述不同粒级的矿石分别为
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2mm、
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1mm、
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0.5mm、
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0.3mm、
‑
0.15mm或
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0.074mm。
[0014]一种分支分质分选提高粗粒级锡回收的方法，包括如下步骤：
[0015](1)根据原矿石性质，将预先筛分
‑
2mm与检查筛分
‑
2mm的矿石分支分选；
[0016](2)预先筛分
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2mm预先脱泥处理，再进入第一螺旋分级机进行分级；
[0017](3)第一螺旋分级机返砂进入螺旋溜槽，溢流用第一脱水斗再脱泥，第一脱水斗的沉砂进前重脱硫浮选作业，第一脱水斗溢流进厂前浓密机；
[0018](4)检查筛分
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2mm筛下矿石进入第二螺旋分级机分级，第二螺旋分级机返砂进入圆锥选矿机分选，圆锥选矿机精矿进入螺旋溜槽，圆锥选矿机尾矿进入前重锯跳，第二螺旋分级机溢流进入第二脱水斗分级脱泥，第二脱水斗溢流进入厂前浓密机继续脱泥，第二脱水斗沉砂进入浮选作业。。
[0019]所述第一螺旋分级机为Φ75cm螺旋分级机，所述第二螺旋分级机为Φ120cm螺旋分级机。
[0020]本专利技术的有益效果是：
[0021]1.根据处理原矿性质和选矿工艺的不同，研发应用分支分质分选工艺，从源头减少矿泥含量和提高选矿用水的循环利用率，降低选矿药剂的使用量；提高粗粒级矿物的回收效果，经处理后的选矿用水达到了重力选矿标准。
[0022]2.将预先筛分的
‑
2mm与检查筛分的
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2mm的矿石分支分选，减少次生矿泥含量，降低矿泥对选矿用水的污染和干扰，从而实现了螺旋溜槽的分带清晰、后续选矿作业的含泥量。
[0023]3.通过对部分流程技术改造，减少矿泥进入主流程，强化原生矿泥分选的效果。
[0024]4.针对原矿中含火烧灰量大，预先筛分和检查筛分的矿石品位差异大，进行选矿用水的处理研究，以预防为主从源头提高有价金属归队率，防治结合处理选矿用水。
[0025]5.预先筛分
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2mm矿石粒度粗细差异大且品位高，进入圆锥选矿机后分选效果差，通过将三台原矿筛筛下产品单独进入单螺旋处理后进入螺溜分选，使圆锥尾矿锡品位降低到0.12％以下。提高圆锥分选效果，减少了金属损失，进而提高金属回收率。
附图说明
[0026]图1：本专利技术工艺原矿
‑
2mm的工艺流程图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步地解释说明，但需要注意的是，本具体实施例不用于限定本专利技术的权利范围。
[0028]实施例1
[0029]如图1所示，本实施例1为本专利技术所述的一种分支分质分选提高粗粒级锡回收的方法的一个实例，其包括如下步骤：
[0030](1)根据处理原矿的矿石性质，将预先筛分
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2mm与检查筛分
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2mm的矿石进行分支分选，以减少次生矿泥含量，降低矿泥对选矿用水的污染和干扰，降低选矿药剂的使用量，提高有价金属的回收效率，从而实现了螺旋溜槽的分带清晰、后续选矿作业的含泥量。原矿火烧灰增多的情况下的选矿用水更加不受矿泥的影响；
[0031](2)原矿经过筛分和预先脱泥处理，下层筛含泥量高、有价金属品位高的预先筛分
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2mm矿石，根据原矿中预先筛分
‑
2mm粒级的有用金属含量分布特性，分级入选，原矿预先筛分
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2mm粒级先进入第一螺旋分级机进行分级，所述第一螺旋分级机为Φ75cm螺旋分级
机；
[0032](3)第一螺旋分级机返砂进入螺旋溜槽，第一螺旋分级机溢流通过第一脱水斗再脱泥，第一脱水斗沉砂进入前重脱硫浮选作业，第一脱水斗溢流含泥量大，且品位低，进入厂前浓密机；
[0033](4)检查筛分
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2mm筛下矿石进入第二螺旋分级机分级，所述第二螺旋分级机为Φ120cm螺旋分级机，第二螺旋分级机返砂进圆锥选矿机分选，圆锥选矿机精矿进入螺旋溜槽，圆锥选矿机尾矿进入前重锯跳，第二螺旋分级机溢流进入第二脱水斗分级脱泥，第二脱水斗溢流进入厂前浓密机继续脱泥，第二脱水斗沉砂进入浮选作业。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分支分质分选提高粗粒级锡回收的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)根据原矿石性质，将预先筛分与检查筛分不同粒级的矿石分支分选；(2)预先筛分预先脱泥处理，再进入第一螺旋分级机进行分级；(3)第一螺旋分级机返砂进入螺旋溜槽，溢流用第一脱水斗再脱泥，第一脱水斗的沉砂进前重脱硫浮选作业，第一脱水斗溢流进厂前浓密机；(4)检查筛分筛下矿石进入第二螺旋分级机分级，第二螺旋分级机返砂进入圆锥选矿机分选，圆锥选矿机精矿进入螺旋溜槽，圆锥选矿机尾矿进入前重锯跳，第二螺旋分级机溢流进入第二脱水斗分级脱泥，第二脱水斗溢流进入厂前浓密机继续脱泥，第二脱水斗沉砂进入浮选作业。2.根据权利要求1所述的采用分支分质分选提高粗粒级锡回收的方法，其特征在于，所述不同粒级的矿石分别为
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2mm、
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1mm、
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0.5mm、
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0.3mm、
‑
0.15mm或
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：王铁勇，陈碧琰，刘燕，谢人杰，练晓海，黄锦庆，
申请(专利权)人：广西华锡矿业有限公司铜坑矿业分公司，
类型：发明
国别省市：