一种可在非平面支撑的起重底盘支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可在非平面支撑的起重底盘支撑结构，包括液压伸缩柱、角度调节单元和驱动组件；液压伸缩柱：固定连接于底盘的下表面，液压伸缩柱的进油口与外部油缸的出油口连通，液压伸缩柱的出油口与外部油缸的回油口连通，液压伸缩柱的伸缩杆下端内部转动连接有转轴；角度调节单元：设置于转轴的下端，角度调节单元的底端设有支撑组件；驱动组件：设置于液压伸缩柱的伸缩杆下端，驱动组件与转轴的外弧面固定连接，角度调节单元包括扇形盘、连接板、锁止组件和插孔，扇形盘设置于转轴的底端，该可在非平面支撑的起重底盘支撑结构，结构设计新颖，角度调节范围大，可适应各种非平面地面的支撑，提高了适用范围。提高了适用范围。提高了适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种可在非平面支撑的起重底盘支撑结构


[0001]本技术涉及起重机
，具体为一种可在非平面支撑的起重底盘支撑结构。

技术介绍

[0002]起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称吊车轮胎起重机的主要特点是：其行驶驾驶室与起重操纵室合二为一、是由履带起重机(履带吊)演变而成，将行走机构的履带和行走支架部分变成有轮胎的底盘，克服了履带起重机(履带吊)履带板对路面造成破坏的缺点，属于物料搬运机械。起重设备有的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重在市场上的发展和使用越来越广泛，目前，现有的起重机主要是轮胎式，其支撑底盘也主要由轮胎和液压支脚组成，液压支脚一是可以减小重物带来的压力，二是可以减小轮胎所受的压力，从而防止过载爆胎，但现在的起重机底盘大多数只能在平坦的底面进行支撑，若在凹凸不平的底面支撑，很可能导致液压支脚受力不均发生倾斜，进而造成起重机侧翻，为此，我们提出一种可在非平面支撑的起重底盘支撑结构。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可在非平面支撑的起重底盘支撑结构，结构设计新颖，角度调节范围大，可适应各种非平面地面的支撑，提高了适用范围，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可在非平面支撑的起重底盘支撑结构，包括液压伸缩柱、角度调节单元和驱动组件；
[0005]液压伸缩柱：固定连接于底盘的下表面，液压伸缩柱的进油口与外部油缸的出油口连通，液压伸缩柱的出油口与外部油缸的回油口连通，液压伸缩柱的伸缩杆下端内部转动连接有转轴；
[0006]角度调节单元：设置于转轴的下端，角度调节单元的底端设有支撑组件；
[0007]驱动组件：设置于液压伸缩柱的伸缩杆下端，驱动组件与转轴的外弧面固定连接，结构设计新颖，角度调节范围大，可适应各种非平面地面的支撑，提高了适用范围。
[0008]进一步的，所述角度调节单元包括扇形盘、连接板、锁止组件和插孔，所述扇形盘设置于转轴的底端，所述连接板内壁设置的滑槽与扇形盘的下端外表面滑动连接，所述扇形盘和连接板的内部均阵列设有插孔，所述扇形盘和连接板通过锁止组件固定连接，连接板的下表面设有支撑组件，调节支撑组件的倾斜角度，适应不同环境的地面。
[0009]进一步的，所述锁止组件包括凹槽板和插柱，所述插柱有两个且均滑动连接于凹槽板左侧面设置的凹槽内壁，所述插柱分别插接于扇形盘和连接板的插孔内部，插柱的左端均螺纹连接有螺母，螺母的右侧面与连接板的左侧面贴合，对调节角度完成后的连接板进行限位固定。
[0010]进一步的，所述支撑组件包括支撑板、连接条和燕尾条，所述支撑板设置于连接板的下表面，支撑板的下表面阵列设有燕尾槽，所述连接条有两个且平行分布，两个连接条的相对内侧面均阵列设有燕尾条，燕尾条分别与支撑板的燕尾槽滑动连接，左右两侧的燕尾条间隔设置，调节与地面的接触范围，减小对地面的压强。
[0011]进一步的，所述连接条的上表面中部均设有把手，方便手动拉动连接条移动。
[0012]进一步的，所述驱动组件包括固定箱、蜗轮和蜗杆，所述固定箱设置于液压伸缩柱的伸缩杆下端，所述蜗轮设置于转轴的中部外弧面，所述蜗杆转动连接于固定箱的左右两侧壁前端，蜗杆与蜗轮啮合连接，驱动转轴旋转，适应不同倾斜角度的地面，同时具有锁止作用，避免转轴自动旋转。
[0013]进一步的，所述蜗杆的右端设有手轮，方便手动进行旋转。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本可在非平面支撑的起重底盘支撑结构，具有以下好处：
[0015]将液压伸缩柱分别固定连接于底盘的下表面四角，使用时，手动旋转手轮，手轮带动蜗杆转动，蜗杆通过与蜗轮啮合连接带动转轴转动，转轴带动扇形盘转动，使扇形盘与地面支撑部位所在平面配合，旋转螺母使其与插柱分离，然后通过凹槽板将插柱拔出，调整支撑板的倾斜角度使其与地面支撑部位的倾斜角度一致，调整插柱在凹槽板内部的位置，然后将插柱再次插入扇形盘和连接板对应的插孔内部，分别向远离支撑板的一侧拉动两个把手，把手通过连接条带动燕尾条左右移动，增大与地面的接触范围，减小对地面的压强，通过螺母将插柱锁紧，通过起重机的油缸控制液压伸缩柱的伸缩杆向下伸展使支撑板接触地面，从而对底盘进行支撑，该可在非平面支撑的起重底盘支撑结构，结构设计新颖，角度调节范围大，可适应各种非平面地面的支撑，提高了适用范围。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术左视结构示意图。
[0018]图中：1底盘、2液压伸缩柱、3转轴、4角度调节单元、41扇形盘、42连接板、43锁止组件、431凹槽板、432插柱、44插孔、5手轮、6把手、7驱动组件、71固定箱、72蜗轮、73蜗杆、8支撑组件、81支撑板、82连接条、83燕尾条、9螺母。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种可在非平面支撑的起重底盘支撑结构，包括液压伸缩柱2、角度调节单元4和驱动组件7；
[0021]液压伸缩柱2：固定连接于底盘1的下表面，液压伸缩柱2的进油口与外部油缸的出油口连通，液压伸缩柱2的出油口与外部油缸的回油口连通，液压伸缩柱2的伸缩杆下端内部转动连接有转轴3；
[0022]角度调节单元4：设置于转轴3的下端，角度调节单元4的底端设有支撑组件8，角度调节单元4包括扇形盘41、连接板42、锁止组件43和插孔44，扇形盘41设置于转轴3的底端，连接板42内壁设置的滑槽与扇形盘41的下端外表面滑动连接，扇形盘41和连接板42的内部均阵列设有插孔44，扇形盘41和连接板42通过锁止组件43固定连接，连接板42的下表面设有支撑组件8，调节支撑组件8的倾斜角度，适应不同环境的地面，锁止组件43包括凹槽板431和插柱432，插柱432有两个且均滑动连接于凹槽板431左侧面设置的凹槽内壁，插柱432分别插接于扇形盘41和连接板42的插孔44内部，插柱432的左端均螺纹连接有螺母9，螺母9的右侧面与连接板42的左侧面贴合，对调节角度完成后的连接板42进行限位固定，旋转螺母9使其与插柱432分离，然后通过凹槽板431将插柱432拔出，调整支撑板81的倾斜角度使其与地面支撑部位的倾斜角度一致，调整插柱432在凹槽板431内部的位置，然后将插柱432再次插入扇形盘41和连接板42对应的插孔44内部，支撑组件8包括支撑板81、连接条82和燕尾条83，支撑板81设置于连接板42的下表面，支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可在非平面支撑的起重底盘支撑结构，其特征在于：包括液压伸缩柱(2)、角度调节单元(4)和驱动组件(7)；液压伸缩柱(2)：固定连接于底盘(1)的下表面，液压伸缩柱(2)的进油口与外部油缸的出油口连通，液压伸缩柱(2)的出油口与外部油缸的回油口连通，液压伸缩柱(2)的伸缩杆下端内部转动连接有转轴(3)；角度调节单元(4)：设置于转轴(3)的下端，角度调节单元(4)的底端设有支撑组件(8)；驱动组件(7)：设置于液压伸缩柱(2)的伸缩杆下端，驱动组件(7)与转轴(3)的外弧面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种可在非平面支撑的起重底盘支撑结构，其特征在于：所述角度调节单元(4)包括扇形盘(41)、连接板(42)、锁止组件(43)和插孔(44)，所述扇形盘(41)设置于转轴(3)的底端，所述连接板(42)内壁设置的滑槽与扇形盘(41)的下端外表面滑动连接，所述扇形盘(41)和连接板(42)的内部均阵列设有插孔(44)，所述扇形盘(41)和连接板(42)通过锁止组件(43)固定连接，连接板(42)的下表面设有支撑组件(8)。3.根据权利要求2所述的一种可在非平面支撑的起重底盘支撑结构，其特征在于：所述锁止组件(43)包括凹槽板(431)和插柱(432)，所述插柱(432)有两个且均滑动连接于凹槽板(431)左侧面设置的凹槽内壁，所述插...

【专利技术属性】
技术研发人员：李恒胜，
申请(专利权)人：新乡市恒升起重机械有限公司，
类型：新型
国别省市：