本实用新型专利技术属于硅胶生产技术领域，公开了一种用于硅胶生产的粉尘回收装置，包括回收箱，其顶部开设有进风口，回收箱的侧壁上开设有出风口，且所述出风口处安装有滤网；进风组件，其通过所述进风口连通在回收箱的顶部，进风组件用于将混有粉尘的空气吸入至回收箱的内部；导流板，其共有三块，三块导流板左右交错地固定设置在回收箱的内侧壁上；沉降组件，其设置在回收箱内部，沉降组件用于湿润并沉降进入回收箱内的粉尘；其中，回收箱的底部呈“漏斗状”，且回收箱的底部通过连通管连通有用于收集被沉降的粉尘的收集组件，本实用新型专利技术解决了现有的回收装置会出现粉尘溢出的情况，进而导致污染车间环境及危害人体健康的问题，适用于硅胶生产。硅胶生产。硅胶生产。
【技术实现步骤摘要】
一种用于硅胶生产的粉尘回收装置
[0001]本技术涉及硅胶生产
，更具体地说，它涉及一种用于硅胶生产的粉尘回收装置。
技术介绍
[0002]硅胶在生产过程中，需要将各种粉末状原料在混料桶中进行搅拌混合，在各种粉末状原料进行倒料的过程中，会有大量的扬尘在空气漂浮中，造成车间环境污染。现有技术中的用于回收粉尘的装置功能较为单一，通常只具备回收粉尘的作用，长时间使用容易老化设备，影响回收效果。
[0003]为了解决上述问题，中国专利(公开号：CN210079073U)公开了一种硅胶生产的粉尘回收装置，包括：粉尘回收箱和喷水机构；粉尘回收箱的侧壁开设有进风口；粉尘回收箱的顶壁开设有出风口；粉尘回收箱的底壁开设有出粉口；粉尘回收箱内设置有过滤板；喷水机构包括电机、转动轴、进水组件和出水组件。
[0004]上述技术方案虽然通过设置粉尘回收箱和喷水机构相互配合，使得该粉尘回收装置兼具有粉尘回收和装置内部清洗的功能于一体，能够定期清洗装置，将附着于装置内部的粉尘定期清除，确保装置内部环境的清洁。但是专利技术人在实现上述技术方案的过程中发现，该回收装置虽然设置了相应的导风板辅助粉尘与空气进行分离，使得大部分粉尘直接向下沉降至出粉口处进行收集，但是在进风口—>出风口这种空气流通的作用下，始终会有部分颗粒较小(重量较轻)的粉尘会跟随流通的空气被阻挡在过滤板上，此时如若通过振动器迫使过滤板进行振动，将会使得部分粉尘穿过过滤板的网孔并随着流通的空气溢出出风口(因为过滤板振动时，原本粘附在过滤网孔上的粉尘会被震下并弥漫在过滤板的两侧)，污染车间环境，危害工人身体健康。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种用于硅胶生产的粉尘回收装置，解决了现有的回收装置会出现粉尘溢出的情况，进而导致污染车间环境及危害人体健康的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于硅胶生产的粉尘回收装置，包括回收箱，其顶部开设有进风口，回收箱的侧壁上开设有出风口，且所述出风口处安装有滤网；进风组件，其通过所述进风口连通在回收箱的顶部，进风组件用于将混有粉尘的空气吸入至回收箱的内部；导流板，其共有三块，三块导流板左右交错且斜向地固定设置在回收箱的内侧壁上；沉降组件，其设置在回收箱内部，沉降组件用于湿润并沉降进入回收箱内的粉尘；其中，回收箱的底部呈“漏斗状”，且回收箱的底部通过连通管连通有用于收集被沉降的粉尘的收集组件。
[0007]该技术方案的工作原理：使用时，同时启动进风组件和沉降组件，进风组件将车间中混有粉尘的空气吸入至回收箱的内部，随后这些空气在三块左右交错设置的导流板的作用下流速放缓，而混在其中的粉尘则开始下沉，此时沉降组件将这些粉尘湿润并沉降，然后
这些湿润的粉尘逐渐顺着导流板、“漏斗状”的罐体底部及连通管进入到收集组件内被收集，以待后续作回收处理，而被“剥离”了粉尘的空气则通过出风口排出回收箱，其中极少部分残留的粉尘则被“留”在滤网上，工作人员只需定期对滤网进行清理即可。
[0008]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0009]与现有技术相比，本技术一种用于硅胶生产的粉尘回收装置通过设置导流板、进风组件、沉降组件和收集组件相互配合，使得进入到回收箱内的混有粉尘的空气首先在导流板的作用下放缓流速，以进行粉尘与空气的初步“分离”，然后在沉降组件的作用下将绝大部分粉尘沉降下并顺着连通管流至收集组件中加以收集，最后剩下的空气则从出风口被排出，避免了粉尘溢出而导致的污染车间环境及危害人体健康的情况发生。
[0010]进一步的，所述进风组件包括风机、进风管和收集罩，其中，所述进风口通过风机与进风管连通，进风管的进风端与收集罩连通。
[0011]进一步的，所述沉降组件包括三个喷水头，三个喷水头分别安装在三块所述导流板的上方，且所有喷水头均与外接水源连通。
[0012]进一步的，所述收集组件包括收集箱，收集箱的顶部通过所述连通管与回收箱连通。
[0013]进一步的，所述收集箱的内侧横向地固定设置有过滤板，收集箱的底部内侧安装有循环泵，循环泵的出水端安装有出水管，出水管伸出收集箱并连通有分流板，分流板的输出端与三个所述喷水头连通。
[0014]进一步的，所述过滤板一端穿出收集箱一侧并固定连接有把手，且过滤板与收集箱滑动连接。
[0015]进一步的，所述出风口处设置有挡水板，且挡水板向回收箱的内部延伸。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图中：1、收集罩；2、进风管；3、风机；4、回收箱；5、导流板；6、喷水头；7、滤网；8、连通管；9、过滤板；10、循环泵；11、出水管；12、把手；13、收集箱。
具体实施方式
[0018]以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
[0019]如图1所示，本技术实施例提出了一种用于硅胶生产的粉尘回收装置，包括回收箱4，其顶部开设有进风口，回收箱4的侧壁上开设有出风口，且所述出风口处安装有滤网7；进风组件，其通过所述进风口连通在回收箱4的顶部，进风组件用于将混有粉尘的空气吸入至回收箱4的内部；导流板5，其共有三块，三块导流板5左右交错地固定设置在回收箱4的内侧壁上，且三块导流板5的导向均朝向回收箱4的底部；沉降组件，其设置在回收箱4内部，沉降组件用于湿润并沉降进入回收箱4内的粉尘；其中，回收箱4的底部呈“漏斗状”，且回收箱4的底部通过连通管8连通有用于收集被沉降的粉尘的收集组件。
[0020]具体工作流程是：首先，同时启动进风组件和沉降组件，进风组件将车间中混有粉尘的空气吸入至回收箱4的内部，随后这些空气在三块左右交错设置的导流板5的作用下流速放缓，而混在其中的粉尘则开始下沉，此时沉降组件将这些粉尘湿润并沉降，然后这些湿
润的粉尘逐渐顺着导流板5、“漏斗状”的回收箱4底部及连通管8进入到收集组件内被收集，以待后续作回收处理，而被“剥离”了粉尘的空气则通过出风口排出回收箱4，其中极少部分残留的粉尘则被“留”在滤网7上，工作人员只需定期对滤网7进行清理即可。
[0021]在本实施例中，通过设置导流板5、进风组件、沉降组件和收集组件相互配合，使得进入到回收箱4内的混有粉尘的空气首先在导流板5的作用下放缓流速，以进行粉尘与空气的初步“分离”，然后在沉降组件的作用下将绝大部分粉尘沉降下并顺着连通管8流至收集组件中加以收集，最后剩下的空气则从出风口被排出，避免了粉尘溢出而导致的污染车间环境及危害人体健康的情况发生。
[0022]如图1所示，根据本技术的另一个实施例，一种用于硅胶生产的粉尘回收装置，其中所述进风组件包括风机3、进风管2和收集罩1，其中，所述进风口通过风机3与进风管2连通，进风管2的进风端与收集罩1连通，收集罩1用于收集车间的粉尘。
[0023]本方案是通过设置风机3、进风管2和收集罩1相互配合，以实现对车间内空气及粉尘的吸收，使用时，启动风机3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于硅胶生产的粉尘回收装置，其特征在于，包括：回收箱(4)，其顶部开设有进风口，回收箱(4)的侧壁上开设有出风口，且所述出风口处安装有滤网(7)；进风组件，其通过所述进风口连通在回收箱(4)的顶部，进风组件用于将混有粉尘的空气吸入至回收箱(4)的内部；导流板(5)，其共有三块，三块导流板(5)左右交错且斜向地固定设置在回收箱(4)的内侧壁上；沉降组件，其设置在回收箱(4)内部，沉降组件用于湿润并沉降进入回收箱(4)内的粉尘；其中，回收箱(4)的底部呈“漏斗状”，且回收箱(4)的底部通过连通管(8)连通有用于收集被沉降的粉尘的收集组件。2.如权利要求1所述的一种用于硅胶生产的粉尘回收装置，其特征在于：所述进风组件包括风机(3)、进风管(2)和收集罩(1)，其中，所述进风口通过风机(3)与进风管(2)连通，进风管(2)的进风端与收集罩(1)连通。3.如权利要求2所述的一种用于硅胶生产的粉尘回收装置，其特征在于：所述沉降组件包括三个喷水头(6)，三个喷水...
【专利技术属性】
技术研发人员：李恩，张玉清，党瑞东，靖振强，徐永盼，瞿博，张弦，杜君，王小琼，
申请(专利权)人：宜昌兴之新塑胶电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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