一种具有新型主手柄固定装置的带锯底座，包括用于支撑带锯机的支撑臂、安装在支撑臂上的主手柄固定装置，主手柄固定装置包括安装在支撑臂左右两侧的一对调节杆，调节杆从支撑臂外侧穿入并在支撑臂上内外移动调节，调节杆的内端安装有夹持件，夹持件的内端设有夹持部，夹持部的内端面设有接触层，接触层上设有间隔分布的防滑凸点，通过在带锯底座上的主手柄固定装置夹持件的接触面上设置多组间隔分布的防滑凸点，避免了带锯机使用时主手柄发生滑落，确保锯割操作能够正常进行。确保锯割操作能够正常进行。确保锯割操作能够正常进行。
【技术实现步骤摘要】
一种具有新型主手柄固定装置的带锯底座
[0001]本技术涉及带锯底座
，尤其涉及一种具有新型主手柄固定装置的带锯底座。
技术介绍
[0002]带锯机是以环状无端锯条围绕两个锯轮，在同一方向作连续回转运动以进行锯切的锯木机械。带锯机效率高而锯路小，是中国制材设备中使用最广泛的主锯机。它用于原木剖料、剖分板方材、大板皮锯成薄板或小方，也可用于将毛边板裁为整边板或方材。
[0003]带锯底座是带锯机的配套装备，带锯底座用于固定带锯机进行锯切操作，带锯机固定在带锯底座上可实现对板材各个角度的锯割，方便了带锯机的操作。带锯底座上的支撑臂用于支撑带锯机，支撑臂上设有主手柄固定装置用于夹持固定带锯机主手柄。但现有的带锯底座上的主手柄固定装置夹持件的接触面为光滑平面，使用时带锯机主手柄易发生滑落，影响了正常的锯割操作。
技术实现思路
[0004]本技术为了解决上述现有技术中存在的问题，提供一种具有新型主手柄固定装置的带锯底座，通过在带锯底座上的主手柄固定装置夹持件的接触面上设置多组间隔分布的防滑凸点，避免了带锯机使用时主手柄发生滑落，确保锯割操作能够正常进行。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案：一种具有新型主手柄固定装置的带锯底座，包括用于支撑带锯机的支撑臂、安装在支撑臂上的主手柄固定装置，主手柄固定装置包括安装在支撑臂左右两侧的一对调节杆，调节杆从支撑臂外侧穿入并在支撑臂上内外移动调节，调节杆的内端安装有夹持件，夹持件的内端设有夹持部，夹持部的内端面设有接触层，接触层上设有间隔分布的防滑凸点。
[0006]优选地，夹持部为圆柱体结构。
[0007]优选地，接触层凸出于夹持部的内端面，接触层采用弹性材质。
[0008]优选地，防滑凸点具有多组，各组防滑凸点呈圆环状并内外阵列分布。
[0009]优选地，支撑臂上设有供调节杆穿入的安装孔，安装孔上固定有拉铆螺母，调节杆上设有与拉铆螺母螺纹配合的外螺纹，驱动调节杆转动在拉铆螺母中内外移动调节。
[0010]优选地，调节杆外端固定安装有抓手部。
[0011]优选地，夹持件与调节杆之间活动连接。
[0012]优选地，调节杆上设有活动连接件，夹持件外端设有用于安装活动连接件的安装部，安装部内部开有球形槽，安装部外端设有通孔，通孔与球形槽相连通，活动连接件包括配合部，配合部呈球形结构，配合部直径略大于通孔直径且小于球形槽直径。
[0013]优选地，活动连接件与调节杆可拆卸连接，活动连接件还包括安装在配合部上的螺母部，螺母部螺纹连接在调节杆外侧。
[0014]优选地，螺母部靠近夹持件的一侧设有旋转空间。
[0015]本技术有益的效果是：本技术提供了一种具有新型主手柄固定装置的带锯底座，通过在带锯底座上的主手柄固定装置夹持件的接触面上设置多组间隔分布的防滑凸点，避免了带锯机使用时主手柄发生滑落，同时夹持件与调节杆之间活动连接，使得夹持件可以良好地适应各种角度放置的带锯机主手柄进行夹持固定，进而使得带锯机主手柄可以得到有效的固定，确保锯割操作能够正常进行。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中安装有主手柄固定装置的支撑臂的剖视图；
[0018]图3为本技术中夹持件的结构示意图；
[0019]图4为本技术中夹持件安装在调节杆上的爆炸图；
[0020]图5为本技术中活动连接件的结构示意图。
[0021]附图标记说明：1、支撑臂；2、调节杆；3、夹持件；4、活动连接件；5、螺母；6、抓手部；11、安装孔；31、夹持部；311、接触层；3111、防滑凸点；32、球形槽；33、安装部；331、通孔；41、配合部；42、螺母部；421、旋转空间。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0023]本实施例中一种具有新型主手柄固定装置的带锯底座，参照图1，带锯底座用于安装手持式带锯机进行锯割操作，带锯底座包括用于支撑带锯机的支撑臂1，支撑臂1上安装有主手柄固定装置，主手柄固定装置包括安装在支撑臂1左右两侧的一对调节杆2，调节杆2的内端安装有夹持件3；参照图2，支撑臂1上开有安装孔11，调节杆2通过安装孔11从支撑臂1外侧穿入，安装孔11上固定有螺母5，调节杆2上设有与螺母螺纹配合的外螺纹，往不同方向旋动调节杆2即可内外移动调节夹持件3的位置来夹紧带锯机主手柄，相较于现有带锯底座采用螺母焊接在支撑臂上的方式，本实施例中螺母5采用拉铆螺母，拉铆螺母通过拉铆螺母枪打入固定在安装孔11中，拉铆螺母安装简便且拉铆螺母有效螺纹长度更长使得调节杆2与螺母5的连接部分加长，从而使得两者之间的连接更加稳固，更不易松动；参照图3，夹持件3的内端设有夹持部31，夹持部31可以为长方体或圆柱体等结构，本实施例中夹持部31为圆柱体结构，圆柱体相较于长方体能更好地适应各种表面状况的带锯机主手柄，夹持部31的内端面设有接触层311，接触层311凸出于夹持部31的内端面设置，接触层311采用弹性材质（本实施例中为橡胶材质），凸出于夹持部31且具有弹性的接触层311在固定带锯机主手柄时可以起到缓冲、保护的作用，防止夹持部31或带锯机主手柄因受压变形损坏；接触层311上设有多组（本实施例中设有3组）间隔分布的防滑凸点3111，防滑凸点3111可以为无规则地分布或者有规则地排布，本实施例中各组防滑凸点3111呈圆环状并内外阵列分布，在固定带锯机主手柄时，大量的防滑凸点3111与带锯机主手柄接触，显著增大了夹持件3与带锯机主手柄的摩擦力，起到了防止带锯机使用时主手柄发生滑落的作用，保证锯割操作能够正常进行；此外，参照图1，调节杆2外端固定安装有便于操作人员握持的抓手部6，在安装带锯机时，通过旋转抓手部6带动调节杆2旋转进而使得调节杆2在螺纹的作用下相对螺母5和支撑臂1移动，从而来调节夹持件3的夹持位置。
[0024]进一步地，参照图2和图4，调节杆2上设有活动连接件4，夹持件3外端设有用于安装活动连接件4的安装部33，安装部33采用塑料材质，安装部33内部开有球形槽32，安装部33外端设有通孔331，通孔331与球形槽32相连通，活动连接件4包括配合部41和螺母部42，配合部41呈球形结构，配合部41直径略大于通孔331直径且小于球形槽32直径，在连接配合部41和安装部33时，配合部41向通孔331内挤压，使得通孔331发生轻微的形变进而使得球体形状的配合部41通过通孔331进入到球形槽32中，螺母部42靠近夹持件3的一侧设有旋转空间421，参照图5，本实施例中螺母部42靠近夹持件3的一侧的端面打磨成从螺母部42的中心向远离夹持件3的一侧弯曲的弧面结构，使得螺母部42外侧加工去除的区域形成空余的旋转空间421，由于球形结构的配合部41和球形槽32的配合使得夹持件3能够在调节杆2上灵活旋转，设有旋转空间421的螺母部42不会影响夹持件3的旋转，进而在固定带锯机主手柄时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有新型主手柄固定装置的带锯底座，包括用于支撑带锯机的支撑臂（1）、安装在支撑臂（1）上的主手柄固定装置，其特征是：所述主手柄固定装置包括安装在支撑臂（1）左右两侧的一对调节杆（2），调节杆（2）从支撑臂（1）外侧穿入并在支撑臂（1）上内外移动调节，调节杆（2）的内端安装有夹持件（3），所述夹持件（3）的内端设有夹持部（31），夹持部（31）的内端面设有接触层（311），接触层（311）上设有间隔分布的防滑凸点（3111）。2.根据权利要求1所述的一种具有新型主手柄固定装置的带锯底座，其特征是：所述夹持部（31）为圆柱体结构。3.根据权利要求1所述的一种具有新型主手柄固定装置的带锯底座，其特征是：所述接触层（311）凸出于夹持部（31）的内端面，接触层（311）采用弹性材质。4.根据权利要求3所述的一种具有新型主手柄固定装置的带锯底座，其特征是：所述防滑凸点（3111）具有多组，各组防滑凸点（3111）呈圆环状并内外阵列分布。5.根据权利要求1所述的一种具有新型主手柄固定装置的带锯底座，其特征是：所述支撑臂（1）上设有供调节杆（2）穿入的安装孔（11），安装孔（11）上固定有螺母（5），所述调节杆（2）上设有与螺母（5）螺纹配合的外螺纹，驱动调节杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：花长江，方小洪，徐宛柘，陈敏，
申请(专利权)人：浙江博来工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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