一种折弯模具组件和折弯机制造技术

技术编号:38191711 阅读:17 留言:0更新日期:2023-07-20 01:42
本实用新型专利技术涉及一种折弯模具组件和折弯机,属于钣金加工设备技术领域。包括凹模组件、下台面、至少四个夹紧件和两个第一定位键。凹模组件包括凹模底板,凹模底板的前缘和后缘上分别设置有至少两个上下贯通的U型槽,凹模底板的下表面设置有两个沿左右方向延伸的第一沟槽,凹模组件安装于下台面的上表面,下台面的前缘和后缘上设置有若干与U型槽对应的倒T型沟槽;下台面的上表面设置有第一沟槽对应的第二沟槽,每个夹紧件插套安装于一个U型槽和一个倒T型沟槽,每个第一定位键插套安装于一个第一沟槽和一个第二沟槽内。本申请的折弯模具组件和折弯机在拆装时便捷准确,在折弯时固定牢靠,达到提高折弯成品质量的效果。达到提高折弯成品质量的效果。达到提高折弯成品质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯模具组件和折弯机


[0001]本技术涉及钣金加工设备
,尤其涉及一种折弯模具组件和折弯机。

技术介绍

[0002]折弯机通常使用折弯模具组件对钣金件进行折弯,折弯模具组件包括位于上方的凸模和位于下方的凹模。现有技术中,凹模通常采用压板夹持的方式安装在折弯机下台面上,这种安装方式,定位精度较低,无法将凹模精准安装在折弯机下台面上,并且稳定性较差,对钣金件折弯时,凹模容易晃动,进而影响折弯成品精度。

技术实现思路

[0003]鉴于上述问题,本技术提出了至少部分解决上述问题的一种折弯模具组件和折弯机,用于准确、快速、牢固地将凹模安装在折弯机下台面上,达到提高折弯成品质量的效果。
[0004]具体地,本技术提供了如下技术方案:
[0005]一种折弯模具组件,包括凹模组件、下台面、至少四个夹紧件和两个第一定位键。
[0006]所述凹模组件包括固定连接的凹模本体和凹模底板,所述凹模底板位于所述凹模本体下方;所述凹模底板的前缘和后缘上分别设置有至少两个上下贯通的U型槽;所述凹模底板的下表面设置有两个沿左右方向延伸的第一沟槽,一个所述第一沟槽贯通所述凹模底板的左缘,另一个所述第一沟槽贯通所述凹模底板的右缘。
[0007]所述凹模组件安装于所述下台面的上表面,所述下台面的前缘和后缘上设置有若干与所述U型槽对应的倒T型沟槽;所述下台面的上表面设置有两个与所述第一沟槽对应的沿左右方向延伸的第二沟槽,一个所述第二沟槽贯通所述下台面的左缘,另一个所述第二沟槽贯通所述下台面的右缘。/>[0008]所述夹紧件呈工字,每个所述夹紧件插套安装于一个所述U型槽和一个所述倒T型沟槽。
[0009]所述第一定位键呈长条形,每个所述第一定位键插套安装于一个所述第一沟槽和一个所述第二沟槽内。
[0010]可选地,所述折弯模具组件还包括至少一个前支撑板,所述前支撑板后端与所述凹模本体固定连接,所述前支撑板的上表面与所述凹模本体的上表面平齐。
[0011]可选地,所述折弯模具组件还包括至少一个前定位组件,至少一个所述前定位组件固定连接在一个所述前支撑板上侧。
[0012]所述前定位组件包括前挡块和沿前后延伸的前安装块,所述前挡块和所述前安装块的后端固定连接,所述前安装块上表面设置有沿前后延伸且沿上下贯穿所述前安装块的第一长通孔,通过紧固件穿过所述第一长通孔将所述前安装块安装于所述前支撑板。
[0013]可选地,所述前支撑板上表面设置前定位安装槽,所述前定位组件固定安装在所述安装槽内,所述前挡块高于所述前支撑板上表面。
[0014]可选地,所述折弯模具组件还包括后支撑块,所述后支撑块前端与所述凹模本体固定连接,所述后支撑块的上表面与所述凹模本体的上表面平齐,或者,所述后支撑块的上表面低于所述凹模本体的上表面。
[0015]所述折弯模具组件还包括至少一个后定位组件,至少一个所述后定位组件固定连接在所述后支撑块上侧。
[0016]所述后定位组件包括后挡块和沿前后延伸的后安装块,所述后挡块和所述后安装块的前端固定连接,所述后安装块上表面设置有沿前后延伸且沿上下贯穿所述后安装块的第二长通孔,通过紧固件穿过所述第二长通孔将所述后安装块安装于所述后支撑块。
[0017]可选地,所述凹模底板的下表面设置有至少一个沿前后方向延伸且贯通所述凹模底板的前缘和后缘的第三沟槽。
[0018]所述下台面的上表面设置有若干与所述第三沟槽对应的沿前后方向延伸的第四沟槽,所述第四沟槽贯通所述下台面的前缘和后缘。
[0019]所述折弯模具组件还包括至少一个第二定位键,所述第二定位键呈长条形,每个所述第二定位键插套安装于一个所述第三沟槽和一个所述第四沟槽内。
[0020]可选地,所述折弯模具组件还包括上台面和凸模组件,所述上台面设置在所述凹模组件的上方,所述上台面配置成沿上下移动;所述上台面的下表面设置有沿左右延伸的第五沟槽,所述第五沟槽至少贯通所述上台面的左缘或右缘中的一个,所述第五沟槽的前槽面和/或后槽面为凹面。
[0021]所述凸模组件包括固定连接的凸模本体和插入结构,所述插入结构处于所述凸模本体的上方,所述插入结构的横截面与所述第五沟槽仿形相配,且所述插入结构从所述上台面的一侧插入并安装于所述第五沟槽。
[0022]可选地,所述前挡块包括竖直设置的圆柱体和处于所述圆柱体的上方且尖端朝上的圆锥体。
[0023]可选地,所述后挡块的位于前上角的边棱设置有呈弧形的倒角。
[0024]另一方面,本技术还提供一种折弯机,所述折弯机包括机架,以及上述的折弯模具组件,所述折弯模具组件安装在所述机架上。
[0025]可选地,所述折弯机还包括机械臂,所述机械臂设置于所述折弯机一侧,所述机械臂配置成拾取钣金件,并将所述钣金件放置在所述凹模组件上。
[0026]可选地,所述机械臂包括端拾架和至少一个吸盘,至少一个所述吸盘固定连接在所述端拾架的下侧。
[0027]本申请提供的折弯模具组件和折弯机,设置第一沟槽、第二沟槽和第一定位键用于在左右方向限定凹模组件,防止凹模组件沿前后方向滑动。设置U型槽、倒T型沟槽和夹紧件用于在前后方向限定凹模组件,防止凹模组件沿左右方向滑动。夹紧件还用于在上下方向限定凹模组件,防止凹模组件沿上下方向移动。通过夹紧件和第一定位键,凹模组件可便捷且准确地安装于下台面上,并且结构牢靠。使得本申请的折弯模具组件在更换拆装凹模组件时便捷准确,在折弯时凹模组件牢靠地固定在下台面,达到提高折弯成品质量的效果。
[0028]进一步地,本申请提供的折弯模具组件和折弯机,设置前支撑板和固定连接在前支撑板上的前定位组件,当钣金件放置在凹模组件上时,钣金件的前缘抵触前挡块的后端,以实现对钣金件前缘位置的准确定位。前安装块上设置有第一长通孔,可对前挡块的前后
位置进行调节。工人可多次调节调试,达到进一步提高折弯精度,提高折弯成品质量的效果。
[0029]进一步地,本申请提供的折弯模具组件和折弯机,设置后支撑块和固定连接在后支撑块上的后定位组件,当钣金件放置在凹模组件上时,钣金件的后缘抵触后挡块的前端,以实现对钣金件后缘位置的准确定位。后安装块上设置有第二长通孔,可对后挡块的前后位置进行调节。工人可多次调节调试,达到进一步提高折弯精度,提高折弯成品质量的效果。
[0030]进一步地,本申请提供的折弯模具组件和折弯机,设置机械臂,机械臂可拾取钣金件,并将钣金件放置在凹模组件上。通过使用机械臂用于代替人工取放钣金件,可达到避免人员受伤、节约生产成本,提高生产效率的效果。
[0031]根据下文结合附图对本技术具体实施例的详细描述,本领域技术人员将会更加明了本技术的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
[0032]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯模具组件,其特征在于,包括:凹模组件,所述凹模组件包括固定连接的凹模本体和凹模底板,所述凹模底板位于所述凹模本体下方;所述凹模底板的前缘和后缘上分别设置有至少两个上下贯通的U型槽;所述凹模底板的下表面设置有两个沿左右方向延伸的第一沟槽,一个所述第一沟槽贯通所述凹模底板的左缘,另一个所述第一沟槽贯通所述凹模底板的右缘;下台面,所述凹模组件安装于所述下台面的上表面,所述下台面的前缘和后缘上设置有若干与所述U型槽对应的倒T型沟槽;所述下台面的上表面设置有两个与所述第一沟槽对应的沿左右方向延伸的第二沟槽,一个所述第二沟槽贯通所述下台面的左缘,另一个所述第二沟槽贯通所述下台面的右缘;至少四个夹紧件,所述夹紧件呈工字,每个所述夹紧件插套安装于一个所述U型槽和一个所述倒T型沟槽;两个第一定位键,所述第一定位键呈长条形,每个所述第一定位键插套安装于一个所述第一沟槽和一个所述第二沟槽内。2.根据权利要求1所述的折弯模具组件,其特征在于,所述折弯模具组件还包括至少一个前支撑板,所述前支撑板后端与所述凹模本体固定连接,所述前支撑板的上表面与所述凹模本体的上表面平齐。3.根据权利要求2所述的折弯模具组件,其特征在于,所述折弯模具组件还包括至少一个前定位组件,至少一个所述前定位组件固定连接在一个所述前支撑板上侧;所述前定位组件包括前挡块和沿前后延伸的前安装块,所述前挡块和所述前安装块的后端固定连接;所述前安装块上表面设置有沿前后延伸且沿上下贯穿所述前安装块的第一长通孔,通过紧固件穿过所述第一长通孔将所述前安装块安装于所述前支撑板。4.根据权利要求1所述的折弯模具组件,其特征在于,所述折弯模具组件还包括后支撑块,所述后支撑块前端与所述凹模本体固定连接;所述后支撑块的上表面与所述凹模本体的上表面平齐,或者,所述后支撑块的上表面低于所述凹模本体的上表面;所述折弯模具组件还包括至少一个后定位组件,至少一个所述后定位组件固定连接在所述后支撑块上...

【专利技术属性】
技术研发人员:呼振寰郑乐孙贤董文强李健张遥查杨超
申请(专利权)人:合肥海尔电冰箱有限公司
类型:新型
国别省市:

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