一种用于铆接的冲压螺母结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铆接的冲压螺母结构，包括螺栓形铆钉，包括冲压拉伸构成的一体的法兰段、圆柱段，法兰段的横断面轮廓为正多边形，多边形的边数为五至六；法兰段、圆柱段自身轴线处具备内螺纹孔；平板，具备台阶孔，台阶孔包括分别与法兰段、圆柱段装配的棱柱腔、圆柱腔；棱柱腔与圆柱腔的接触处为台阶面，台阶面上具备环形槽；圆柱腔的内径比为圆柱段外径大0.2mm。采用此实用新型专利技术化繁为简，法兰段单个尺寸体积更大，能提供更大的扭力。利用内螺纹孔拉动圆柱段轴向压缩、径向膨胀，实现铆接效果，整体力值更大。整体力值更大。整体力值更大。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铆接的冲压螺母结构


[0001]本技术涉及铆接领域，具体涉及一种用于铆接的冲压螺母结构。

技术介绍

[0002]如附图13和附图14所示，一种现有技术是现有铆接件与板材进行装配，现有铆接件主要是依靠自身环形阵列的一圈花齿，利用花齿咬住板材上通孔的内壁，靠铆压过程中花齿与板材底孔干涉后挤料到喇叭口的区域，实现装配。铆接后螺母的花齿提供扭力，喇叭口结合花齿提供推出力。此结构的设计对于当前需求的扭力来讲还比较有限，即造型限定了它的扭力上限，因为每个花齿尺寸很小，能提供的结构强度有限。另外，花齿所带来的精细加工工艺较为复杂，设计冷镦、机加工、热处理、电镀等，产品成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的问题在于提供一种用于铆接的冲压螺母结构，化繁为简，法兰段单个尺寸体积更大，能提供更大的扭力。利用内螺纹孔拉动圆柱段轴向压缩、径向膨胀，实现铆接效果，整体力值更大。
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种用于铆接的冲压螺母结构，为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种用于铆接的冲压螺母结构，包括：螺栓形铆钉，包括冲压拉伸构成的一体的法兰段、圆柱段，法兰段的横断面轮廓为正多边形，多边形的边数为五至六；法兰段、圆柱段自身轴线处具备内螺纹孔；平板，具备台阶孔，台阶孔包括分别与法兰段、圆柱段装配的棱柱腔、圆柱腔；棱柱腔与圆柱腔的接触处为台阶面，台阶面上具备环形槽；圆柱腔的内径比为圆柱段外径大0.2mm。
[0006]采用上述技术方案的有益效果是：相比现有技术中环形阵列的小尺寸的花齿，正多边形的法兰段单个尺寸体积更大，能提供更大的扭力。
[0007]由于免去了花齿的设计，本技术方案整体造型简洁，特别适合冲压工艺来生产，成本上大幅度降低，冲压的材质也同样方便后续的铆接形变。螺栓形铆钉虽然造型简单，但其实与传统螺栓、铆钉技术思想不同，化繁为简，具备简洁可靠的优势。
[0008]实际使用时，螺栓形铆钉与台阶孔装配，然后内螺纹孔穿过螺杆，螺杆转动，让内螺纹孔跟随转动，由于圆柱段与内螺纹孔相隔很近，所以内螺纹孔的跟随转动会变化为圆柱段有轴向缩短形变的趋势，轴向缩短的同时，圆柱段也会径向向外膨胀，此时便于圆柱腔挤压咬合。为了避免整个螺栓形铆钉跟转，所以法兰段与棱柱腔要卡合好，限制此处局部的周向旋转。
[0009]圆柱腔的内径比为圆柱段外径大0.2mm，就是一个合理的数值，太大则铆接需要的形变量太大，耗时长；太小则铆接量不够，铆接强度不足，同时铆接前也不利于螺栓形铆钉快速装配。
[0010]环形槽一方面也能提升摩擦力，也能提升咬合形变效果。
[0011]作为本技术的进一步改进，内螺纹孔的螺纹直径为4mm，螺距为0.7mm，螺纹公差带为6H。
[0012]采用上述技术方案的有益效果是：内螺纹孔的规格选择满足要求，能保证螺栓形铆钉的形变。
[0013]作为本技术的更进一步改进，螺栓形铆钉材质为SUS316L或SPCC。
[0014]采用上述技术方案的有益效果是：SUS316L是一种不锈钢材料牌号，AISI 316L是对应的美国标号，SUS316L是对应的日本标号，316L因其优异的耐腐蚀性在化工行业有着广泛的应用。SPCC原是日本标准(JIS)的“一般用冷轧碳钢薄板及钢带”钢材名称。这两种钢材的选择都是实际实验后的选择，性能满足要求。
[0015]作为本技术的又进一步改进，螺栓形铆钉表面具备5um厚的锌镍镀层。
[0016]采用上述技术方案的有益效果是：锌镍镀层具备良好的耐腐蚀性。
[0017]作为本技术的又进一步改进，法兰段的横断面的边数为六，棱柱腔的开口为正六边形。
[0018]采用上述技术方案的有益效果是：正六边形的法兰段自身形状、结构强度都较为合理。
[0019]作为本技术的又进一步改进，当螺栓形铆钉的圆柱段的长径比小于一时，内螺纹孔为通孔；当螺栓形铆钉的圆柱段的长径比大于一时，内螺纹孔为盲孔；盲孔的开口处位于法兰段上。
[0020]采用上述技术方案的有益效果是：螺栓形铆钉较短时，内螺纹孔为通孔，这样就在有限的材料上提供尽量长的内螺纹孔，这样就有更多的内螺纹段参与受力形变，这样才具备较好的铆接效果。
[0021]作为本技术的又进一步改进，圆柱段与法兰段的交界处具备内圆角。
[0022]采用上述技术方案的有益效果是：内圆角一是减少应力集中，二是也能提升螺栓形铆钉实际使用时的挤压铆接效果。
[0023]作为本技术的又进一步改进，内螺纹孔在法兰段上的开口边沿具备外圆角，内圆角、外圆角的圆角半径为0.3mm。
[0024]采用上述技术方案的有益效果是：外圆角方便螺栓形铆钉与外部动力件的快速装配。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本技术一种实施方式的应用示意图；
[0027]图2是本技术一种实施方式的A
‑
A剖视图；
[0028]图3是本技术一种实施方式的应用示意图；
[0029]图4是本技术一种实施方式的B处局部放大图；
[0030]图5是本技术一种实施方式的应用示意图；
[0031]图6是本技术一种实施方式的螺栓形铆钉的纵剖视图；
[0032]图7是本技术一种实施方式的螺栓形铆钉的纵剖视图；
[0033]图8是本技术一种实施方式的螺栓形铆钉的轴向视图；
[0034]图9是本技术一种实施方式的螺栓形铆钉的立体图；
[0035]图10是本技术一种实施方式的螺栓形铆钉的立体图；
[0036]图11是本技术一种实施方式的螺栓形铆钉的立体图；
[0037]图12是本技术一种实施方式的螺栓形铆钉的立体图；
[0038]图13是一种现有技术方案的立体图；
[0039]图14是一种现有技术方案的应用示意图。
[0040]1‑
板材；2
‑
花齿；3
‑
平板；4
‑
台阶孔；4a
‑
棱柱腔；4b
‑
圆柱腔；4c
‑
台阶面；4d
‑
环形槽；5
‑
螺栓形铆钉；5a
‑
法兰段；5b
‑
圆柱段；5c
‑
内螺纹孔；5d
‑
内圆角；5e
‑
外圆角。
具体实施方式
[0041]下面结合具体实施例，对本技术的内容做进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铆接的冲压螺母结构，其特征在于，包括：螺栓形铆钉，包括冲压拉伸构成的一体的法兰段、圆柱段，所述法兰段的横断面轮廓为正多边形，所述多边形的边数为五至六；所述法兰段、圆柱段自身轴线处具备内螺纹孔；平板，具备台阶孔，所述台阶孔包括分别与法兰段、圆柱段装配的棱柱腔、圆柱腔；所述棱柱腔与圆柱腔的接触处为台阶面，所述台阶面上具备环形槽；所述圆柱腔的内径比为圆柱段外径大0.2mm。2.根据权利要求1所述的用于铆接的冲压螺母结构，其特征在于：所述内螺纹孔的螺纹直径为4mm，螺距为0.7mm，螺纹公差带为6H。3.根据权利要求1所述的用于铆接的冲压螺母结构，其特征在于：所述螺栓形铆钉材质为SUS316L或SPCC。4.根据权利要求1所述的用于铆接的...

【专利技术属性】
技术研发人员：海飞，
申请(专利权)人：皇裕精密技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：