一种模具钢下料用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具钢下料用夹具，包括下料平台，所述下料平台顶面贯穿开设有滑槽，所述下料平台顶面滑动连接有固定板，且固定板与滑槽滑动连接，将模具钢物料放置于支撑块顶面，启动伺服电机通过双向螺纹杆、螺纹套、固定板、滑槽、滑块和支架带动夹板移动夹持物料，回收液压推杆带动支撑块向下移动即可开始下料工作，拉动夹板通过支架带动滑块移动脱离固定板中，将不同形状的夹板通过滑块插入固定板中即可夹持不同形状的物料，实现了便于在模具钢进行下料工作时对不同形状的模具钢物料进行夹持的目标，避免了因现有夹具难以有效的固定不同形状的模具钢物料，而导致在下料时容易出现物料偏移下料出错的问题。易出现物料偏移下料出错的问题。易出现物料偏移下料出错的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种模具钢下料用夹具


[0001]本技术涉及夹具
，尤其涉及一种模具钢下料用夹具。

技术介绍

[0002]模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。
[0003]模具钢在进行下料时需要使用夹具对物料进行有效的固定，因模具钢的大小形状不同，现有的夹具在夹持不同形状的模具钢时难以进行有效的固定，导致在下料过程中容易出现物料偏移，造成下料出错的情况。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种模具钢下料用夹具，用于解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种模具钢下料用夹具，包括下料平台，所述下料平台顶面贯穿开设有滑槽，所述下料平台顶面滑动连接有固定板，且固定板与滑槽滑动连接，所述固定板内壁滑动连接有滑块，所述滑块表面固定连接有支架，所述支架表面固定连接有夹板，所述下料平台底面固定连接有限位环，所述限位环表面设置有夹持驱动机构，所述下料平台底面设置有固定组件，所述下料平台底面设置有支撑机构。
[0007]优选的，所述夹持驱动机构由伺服电机、双向螺纹杆和螺纹套组成，所述伺服电机与限位环固定连接，且伺服电机输出端与限位环转动连接，所述双向螺纹杆与限位环转动连接，且双向螺纹杆与伺服电机输出端固定连接，所述螺纹套与双向螺纹杆螺纹连接，且螺纹套与固定板固定连接。
[0008]优选的，所述固定组件由防撞口、连接板和固定环组成，所述防撞口贯穿开设于下料平台顶面，所述连接板与下料平台固定连接，所述固定环与连接板固定连接。
[0009]优选的，所述支撑机构由液压推杆和支撑块组成，所述液压推杆与固定环固定连接，所述支撑块与液压推杆输出端固定连接。
[0010]优选的，所述夹板的数量为多个，且多个夹板以下料平台左侧竖直中线为对称轴对称设置。
[0011]优选的，所述固定板呈倒“凸”形状，且固定板采用金属材料制成。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该模具钢下料用夹具，将模具钢物料放置于支撑块顶面，启动伺服电机通过双向螺纹杆、螺纹套、固定板、滑槽、滑块和支架带动夹板移动夹持物料，回收液压推杆带动支撑块向下移动即可开始下料工作，拉动夹板通过支架带动滑块移动脱离固定板中，将不同形状的夹板通过滑块插入固定板中即可夹持不同形状的物料；实现了便于在模具钢进行下料工作时对不同形状的模具钢物料进行夹持的目标，避免了因现有夹具难以有效的固定不同形状的模具钢物料，而导致在下料时容易出现
物料偏移下料出错的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正等测图；
[0014]图2为本技术结构A处结构放大图；
[0015]图3为本技术结构仰视图；
[0016]图4为本技术结构B处结构放大图。
[0017]图中：1、下料平台；2、滑槽；3、固定板；4、滑块；5、支架；6、夹板；7、限位环；8、伺服电机；9、双向螺纹杆；10、螺纹套；11、防撞口；12、连接板；13、固定环；14、液压推杆；15、支撑块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1
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4，一种模具钢下料用夹具，包括下料平台1，下料平台1顶面贯穿开设有滑槽2，下料平台1顶面滑动连接有固定板3，且固定板3与滑槽2滑动连接，固定板3呈倒“凸”形状，且固定板3采用金属材料制成，金属材料制成的固定板3强度更高，受力后不易变形损坏，固定板3内壁滑动连接有滑块4，滑块4表面固定连接有支架5，支架5表面固定连接有夹板6，夹板6的数量为多个，且多个夹板6以下料平台1左侧竖直中线为对称轴对称设置，便于稳定夹持模具钢物料，下料平台1底面固定连接有限位环7，限位环7表面设置有夹持驱动机构，夹持驱动机构由伺服电机8、双向螺纹杆9和螺纹套10组成，伺服电机8与限位环7固定连接，且伺服电机8输出端与限位环7转动连接，双向螺纹杆9与限位环7转动连接，且双向螺纹杆9与伺服电机8输出端固定连接，螺纹套10与双向螺纹杆9螺纹连接，且螺纹套10与固定板3固定连接，用于驱动夹板6移动，便于夹持模具钢物料，下料平台1底面设置有固定组件，固定组件由防撞口11、连接板12和固定环13组成，防撞口11贯穿开设于下料平台1顶面，连接板12与下料平台1固定连接，固定环13与连接板12固定连接，用于固定支撑机构，提高了使用稳定性，下料平台1底面设置有支撑机构，支撑机构由液压推杆14和支撑块15组成，液压推杆14与固定环13固定连接，支撑块15与液压推杆14输出端固定连接，用于支撑模具钢物料，便于进行夹持工作，将模具钢物料放置于支撑块15顶面，启动伺服电机8通过双向螺纹杆9、螺纹套10、固定板3、滑槽2、滑块4和支架5带动夹板6移动夹持物料，回收液压推杆14带动支撑块15向下移动即可开始下料工作，拉动夹板6通过支架5带动滑块4移动脱离固定板3中，将不同形状的夹板6通过滑块4插入固定板3中即可夹持不同形状的物料，实现了便于在模具钢进行下料工作时对不同形状的模具钢物料进行夹持的目标，避免了因现有夹具难以有效的固定不同形状的模具钢物料，而导致在下料时容易出现物料偏移下料出错的问题。
[0020]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0021]在使用时：首先将需要进行下料工作的模具钢物料放置于支撑块15顶面，启动伺
服电机8驱动双向螺纹杆9转动，通过双向螺纹杆9的转动带动螺纹套10移动，通过螺纹套10的移动带动固定板3沿滑槽2内壁移动，通过固定板3的移动带动滑块4和支架5移动，通过支架5的移动带动夹板6移动夹持物料，回收液压推杆14带动支撑块15向下移动即可开始下料工作，当需要夹持不同形状的物料是，拉动夹板6通过支架5带动滑块4移动脱离固定板3中，将不同形状的夹板6通过滑块4插入固定板3中即可夹持不同形状的物料。
[0022]综上所述，该模具钢下料用夹具，将模具钢物料放置于支撑块15顶面，启动伺服电机8通过双向螺纹杆9、螺纹套10、固定板3、滑槽2、滑块4和支架5带动夹板6移动夹持物料，回收液压推杆14带动支撑块15向下移动即可开始下料工作，拉动夹板6通过支架5带动滑块4移动脱离固定板3中，将不同形状的夹板6通过滑块4插入固定板3中即可夹持不同形状的物料，实现了便于在模具钢进行下料工作时对不同形状的模具钢物料进行夹持的目标，避免了因现有夹具难以有效的固定不同形状的模具钢物料，而导致在下料时容易出现物料偏移下料出错的问题，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具钢下料用夹具，包括下料平台(1)，其特征在于，所述下料平台(1)顶面贯穿开设有滑槽(2)，所述下料平台(1)顶面滑动连接有固定板(3)，且固定板(3)与滑槽(2)滑动连接，所述固定板(3)内壁滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)表面固定连接有支架(5)，所述支架(5)表面固定连接有夹板(6)，所述下料平台(1)底面固定连接有限位环(7)，所述限位环(7)表面设置有夹持驱动机构，所述下料平台(1)底面设置有固定组件，所述下料平台(1)底面设置有支撑机构。2.根据权利要求1所述的一种模具钢下料用夹具，其特征在于，所述夹持驱动机构由伺服电机(8)、双向螺纹杆(9)和螺纹套(10)组成，所述伺服电机(8)与限位环(7)固定连接，且伺服电机(8)输出端与限位环(7)转动连接，所述双向螺纹杆(9)与限位环(7)转动连接，且双向螺纹杆(9)与伺服电机(8)输出端固定连接，所述螺纹套(10)与双向螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄祖华，黄海，吴小强，
申请(专利权)人：昆山宝利发金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：