本实用新型专利技术公开了一种乙炔生产蒸发汽回收装置，涉及废气回收技术领域；渣浆缓冲罐的进料口与电石渣浆溢流管相连接；渣浆缓冲罐的出料口通过渣浆管路与脱析塔相连接，脱析塔的气体出口与冷却器相连接，冷却器与汽水分离器相连接，汽水分离器的气体出口通过第一管路与阻火器相连接，汽水分离器的气体出口通过第二管路与气体缓冲罐相连接，汽水分离器的气体出口设置有含氧量在线分析仪；第一管路、第二管路均设置有电磁切断阀；本装置可以有效的改善乙炔工序的生产环境，消除空气中乙炔气带来的安全隐患，并对电石渣浆中的乙炔气进行充分的回收，提高了回收后的乙炔气的纯度。提高了回收后的乙炔气的纯度。提高了回收后的乙炔气的纯度。
【技术实现步骤摘要】
一种乙炔生产蒸发汽回收装置
[0001]本技术涉及废气回收
，涉及乙炔生产，具体为一种乙炔生产蒸发汽回收装置。
技术介绍
[0002]在乙炔生产的过程中会产生电石渣浆，电石渣浆是电石与水进行放热反应生成的细微颗粒，质量分数为20%的电石渣浆，约有80%的乙炔气与固体颗粒Ca(OH)2相结合，20%的乙炔气溶解于液相中。通过溢流至渣浆罐中，打至渣浆处理处进行处理，渣浆中夹带的乙炔气在光照的情况下会生成氯乙炔，直接排放不仅污染环境，而且氯乙炔气体在水溶液中受光照时容易发生爆炸，存在很大的安全隐患。
[0003]目前，预防渣浆中携带的乙炔气的方法是解吸是通过抽真空将乙炔气从固相和液相中解吸出来。但是这是方法不能充分的清除乙炔气 ，并且处理的效率低，解析处的乙炔气的纯度较差，不能被直接回收利用。
技术实现思路
[0004]本技术克服了现有技术的不足，提出一种乙炔生产蒸发汽回收装置。以有效的回收电石渣浆中的乙炔气。
[0005]为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的。
[0006]一种乙炔生产蒸发汽回收装置，包括渣浆缓冲罐、脱析塔、冷却器、汽水分离器、阻火器和气体缓冲罐；所述的渣浆缓冲罐的进料口与电石渣浆溢流管相连接；所述渣浆缓冲罐的出料口通过渣浆管路与所述的脱析塔相连接，所述脱析塔的气体出口与冷却器相连接，所述冷却器与汽水分离器相连接，所述汽水分离器的气体出口通过第一管路与阻火器相连接，所述汽水分离器的气体出口通过第二管路与气体缓冲罐相连接，所述汽水分离器的气体出口设置有含氧量在线分析仪；所述第一管路设置有第一电磁切断阀，所述第二管路设置有第二电磁切断阀。
[0007]进一步的，所述的渣浆管路连接有渣浆泵。
[0008]进一步的，所述冷却器与汽水分离器相连接的管路上设置有水环真空泵。
[0009]进一步的，冷却器连接有安全水封槽。
[0010]进一步的，所述气体缓冲罐通过乙炔气总管与乙炔气柜相连接。
[0011]更进一步，所述乙炔气总管连接有流量计。
[0012]进一步的，所述脱析塔底部连接有渣浆罐。
[0013]进一步的，汽水分离器的气体出口与样气冷却器相连接，含氧量在线分析仪设置在样气冷却器的气体出口处，所述样气冷却器的气体出口分别与第一管路和第二管路相连接。
[0014]本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：
[0015]本技术通过脱析塔可以快速的将电石浆料在负压的状态下进行闪蒸脱析；脱
析出来的乙炔气通过冷却器冷却降温，以脱除其中的水份；脱水后的乙炔气经水环真空泵送入汽水分离器，之后经过样气冷却器，冷却后进入含氧量在线分析仪进行含氧量实时监测，氧含量如高于1%时，乙炔气从切断阀经阻火器排空，如低于1%（含1%）时，乙炔气从切断阀经气体缓冲罐，通过流量计计量后，进入乙炔气总管送乙炔气柜。
[0016]本装置可以有效的改善乙炔工序的生产环境，消除空气中乙炔气带来的安全隐患，并对电石渣浆中的乙炔气进行充分的回收，提高了回收后的乙炔气的纯度，同时还能为企业带来一定的经济效益。
附图说明
[0017]图1为本技术所述乙炔生产蒸发汽回收装置的连接示意图。
[0018]图中，1
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渣浆缓冲罐，2
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脱析塔，3
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冷却器，4
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汽水分离器，5
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阻火器，6
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气体缓冲罐，7
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电石渣浆溢流管，8
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渣浆管路，9
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第一管路，10
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第二管路，11
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含氧量在线分析仪，12
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第一电磁切断阀，13
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第二电磁切断阀，14
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渣浆泵，15
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水环真空泵，16
‑
安全水封槽，17
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乙炔气总管，18
‑
乙炔气柜，19
‑
流量计，20
‑
渣浆罐，21
‑
样气冷却器。
具体实施方式
[0019]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。
[0020]参照图1，本实施例提出了一种乙炔生产蒸发汽回收装置，包括渣浆缓冲罐1、脱析塔2、冷却器3、汽水分离器4、阻火器5和气体缓冲罐6；渣浆缓冲罐1的进料口与电石渣浆溢流管7相连接；从发生器溢流出来的电石渣浆，经电石渣浆溢流管7进入渣浆缓冲罐1，使电石渣浆沉降。所述渣浆缓冲罐1的出料口通过渣浆管路8与脱析塔2相连接，渣浆管路8连接有渣浆泵14。进入脱析塔2中的电石浆料在负压的状态下进行闪蒸脱析；脱析塔2底部连接有渣浆罐20，脱析后的电石渣浆从脱析塔2底部进入渣浆罐20。脱析塔2的气体出口与冷却器3相连接，脱析出来的乙炔气通过冷却器3冷却降温，脱除其中的水份，冷凝水排入安全水封槽16。
[0021]冷却器3与汽水分离器4相连接，冷却器3与汽水分离器4相连接的管路上设置有水环真空泵15。汽水分离器4的气体出口与样气冷却器21相连接，样气冷却器21的气体出口处设置含氧量在线分析仪11，所述样气冷却器21的气体出口分别与第一管路9和第二管路10相连接。第一管路9与阻火器5相连接，第二管路10与气体缓冲罐6相连接，第一管路9设置有第一电磁切断阀12，第二管路10设置有第二电磁切断阀13。脱水后的乙炔气经水环真空泵15送入汽水分离器4，进一步脱水之后进入样气冷却器21，冷却后进入含氧量在线分析仪11进行含氧量实时监测，氧含量如高于1%时，乙炔气从第一电磁切断阀12经阻火器5排空，如低于1%（含1%）时，乙炔气从第二电磁切断阀13进入气体缓冲罐6。气体缓冲罐6通过乙炔气总管17与乙炔气柜18相连接。乙炔气总管17连接有流量计19。乙炔气经气体缓冲罐6，通过流量计19计量后，进入乙炔气总管17送乙炔气柜18。
[0022]工作原理为：本装置通过脱析塔2可以快速的将电石浆料在负压的状态下进行闪
蒸脱析；脱析出来的乙炔气通过冷却器3冷却降温，以脱除其中的水份；脱水后的乙炔气经水环真空泵15送入汽水分离器4，之后经过样气冷却器21，冷却后进入含氧量在线分析仪11进行含氧量实时监测，氧含量如高于1%时，乙炔气从切断阀经阻火器5排空，如低于1%（含1%）时，乙炔气从切断阀经气体缓冲罐6，通过流量计计量后，进入乙炔气总管送乙炔气柜18得以回收。
[0023]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所做的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施方式仅限于此，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乙炔生产蒸发汽回收装置，其特征在于，包括渣浆缓冲罐（1）、脱析塔（2）、冷却器（3）、汽水分离器（4）、阻火器（5）和气体缓冲罐（6）；所述的渣浆缓冲罐（1）的进料口与电石渣浆溢流管（7）相连接；所述渣浆缓冲罐（1）的出料口通过渣浆管路（8）与所述的脱析塔（2）相连接，所述脱析塔（2）的气体出口与冷却器（3）相连接，所述冷却器（3）与汽水分离器（4）相连接，所述汽水分离器（4）的气体出口通过第一管路（9）与阻火器（5）相连接，所述汽水分离器（4）的气体出口通过第二管路（10）与气体缓冲罐（6）相连接，所述汽水分离器（4）的气体出口设置有含氧量在线分析仪（11）；所述第一管路（9）设置有第一电磁切断阀（12），所述第二管路（10）设置有第二电磁切断阀（13）。2.根据权利要求1所述的一种乙炔生产蒸发汽回收装置，其特征在于，所述的渣浆管路（8）连接有渣浆泵（14）。3.根据权利要求1所述的一种乙炔生产蒸...
【专利技术属性】
技术研发人员：霍明庆，李淑明，霍冰冰，
申请(专利权)人：长治市霍家工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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