本实用新型专利技术公开一种蚀刻机尾部出料装置，包括蚀刻机本体、导向机构和放置机构，所述蚀刻机本体的出料端相对设置有挡板，所述挡板之间设置有出料辊，所述导向机构包括设置于出料辊下方的斜板和设置于斜板底部的弹性件，所述放置机构包括设置于斜板末端下方的承接盒与设置于承接盒内部的置物架，本实用新型专利技术，通过弹性件和阻尼器支撑斜板，工件从出料辊掉落至斜板上方，在重力作用下下滑至承接盒内部，在弹性件和阻尼器的作用下，起到缓冲工件的目的，使得工件稳定下滑至承接盒内部，通过置物架将工件载放，工件逐渐变多，阻尼杆受力加重缩短，直至工件堆叠高度超出承接盒高度，即可手持握把将置物架和工件提出，一次性全部取出。出。出。
【技术实现步骤摘要】
一种蚀刻机尾部出料装置
[0001]本技术涉及蚀刻机出料
，具体为一种蚀刻机尾部出料装置。
技术介绍
[0002]蚀刻机主要应用于航空、机械、标牌工业中，蚀刻机技术广泛地被使用于减轻重量仪器镶板，铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等零部件加工，蚀刻机可以分为化学蚀刻机及电解蚀刻机两类，在化学蚀刻中是使用化学溶液，经由化学反应以达到蚀刻的目的，化学蚀刻机是将材料用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。
[0003]在化学蚀刻过程中，先后进行清洁处理、防蚀处理、腐蚀加工、清除蚀层等工序处理，从而导致蚀刻机长度都比较长，而蚀刻机多为常见专业设备，蚀刻机进料端和出料端都是采用相同的传送轴传动方式，大多数工厂每台蚀刻机固定两名操作工人，一人在进料口上料，另外一人在出料口收集已蚀刻完毕的产品，造成人力成本浪费。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或蚀刻机尾部出料装置使用中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术的目的是提供一种蚀刻机尾部出料装置，无需人工逐个接料，节省人力成本。
[0007]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种蚀刻机尾部出料装置，其包括：
[0009]蚀刻机本体，所述蚀刻机本体的出料端相对设置有挡板，所述挡板之间设置有出料辊；
[0010]导向机构，所述导向机构包括设置于出料辊下方的斜板和设置于斜板底部的弹性件；
[0011]放置机构，所述放置机构包括设置于斜板末端下方的承接盒与设置于承接盒内部的置物架。
[0012]作为本技术所述的一种蚀刻机尾部出料装置的一种优选方案，其中，所述弹性件为复位弹簧和并排设置的阻尼器制成，且该弹簧的一端与蚀刻机本体出料端的底部固定连接，另一端与斜板的底部固定连接。
[0013]作为本技术所述的一种蚀刻机尾部出料装置的一种优选方案，其中，所述蚀刻机本体的出料端下方设置有卡槽，所述承接盒的侧壁设置有插入卡槽内部的插块。
[0014]作为本技术所述的一种蚀刻机尾部出料装置的一种优选方案，其中，所述承
接盒的侧壁设置有把手，所述把手的外壁设置有柔性层。
[0015]作为本技术所述的一种蚀刻机尾部出料装置的一种优选方案，其中，所述置物架的底部设置有阻尼杆，所述阻尼杆支撑于承接盒的底部，所述置物架的顶部两侧相对设置有连接杆，同侧所述连接杆的顶部设置有握把。
[0016]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：该种蚀刻机尾部出料装置，通过弹性件和阻尼器支撑斜板，工件从出料辊掉落至斜板上方，在重力作用下下滑至承接盒内部，在弹性件和阻尼器的作用下，起到缓冲工件的目的，使得工件稳定下滑至承接盒内部，通过置物架将工件载放，工件逐渐变多，阻尼杆受力加重缩短，直至工件堆叠高度超出承接盒高度，即可手持握把将置物架和工件提出，一次性全部取出。因此，无需人工逐个接料，节省人力成本。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0018]图1为本技术一种蚀刻机尾部出料装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种蚀刻机尾部出料装置的剖视部分结构示意图；
[0020]图3为本技术一种蚀刻机尾部出料装置的爆炸部分结构示意图。
[0021]100、蚀刻机本体；110、挡板；111、卡槽；120、出料辊；200、导向机构；210、弹性件；220、斜板；300、放置机构；310、承接盒；311、插块；312、把手；320、置物架；321、阻尼杆；322、连接杆；323、握把。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0023]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不以一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0025]本技术提供一种蚀刻机尾部出料装置，无需人工逐个接料，节省人力成本。
[0026]图1
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图3示出的是本技术一种蚀刻机尾部出料装置一实施方式的结构示意图，请参阅图1
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图3，本实施方式的一种蚀刻机尾部出料装置，其主体部分包括蚀刻机本体100、导向机构200和放置机构300。
[0027]蚀刻机本体100的通过出料辊120将工件传送出，通过挡板110限制，防止工件从蚀刻机本体100两侧掉落，具体的，所述蚀刻机本体100的出料端相对设置有挡板110，所述挡板110之间设置有出料辊120，在本实施方式中，所述蚀刻机本体100的出料端下方设置有卡
槽111，所述承接盒310的侧壁设置有插入卡槽111内部的插块311，通过插块311插入卡槽111内部方便将承接盒310拆装；
[0028]导向机构200通过弹性件210和阻尼器支撑斜板220，工件从出料辊120掉落至斜板220上方，在重力作用下下滑至承接盒310内部，在弹性件210和阻尼器的作用下，起到缓冲工件的目的，使得工件稳定下滑至承接盒310内部，具体的，所述导向机构200包括设置于出料辊120下方的斜板220和设置于斜板220底部的弹性件210，在本实施方式中，所述弹性件210为复位弹簧和并排设置的阻尼器制成，且该弹簧的一端与蚀刻机本体100出料端的底部固定连接，另一端与斜板220的底部固定连接；
[0029]放置机构300通过置物架320将工件载放，工件逐渐变多，阻尼杆321受力加重缩短，直至工件堆叠高度超出承接盒310高度，即可手持握把323将置物架320和工件提出，一次性全部取出，具体的，所述放置机构300包括设置于斜板220末端下方的承接盒310与设置于承接盒310内部的置物架，在本实施方式中，所述承接盒310的侧壁设置有把手312，所述把手312的外壁设置有柔性层，所述置物架320的底部设置有阻尼杆321，所述阻尼杆321支撑于承接盒310的底部，所述置物架320的顶部两侧相对设置有连接杆322，同侧所述连接杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蚀刻机尾部出料装置，其特征在于，包括：蚀刻机本体(100)，所述蚀刻机本体(100)的出料端相对设置有挡板(110)，所述挡板(110)之间设置有出料辊(120)；导向机构(200)，所述导向机构(200)包括设置于出料辊(120)下方的斜板(220)和设置于斜板(220)底部的弹性件(210)；放置机构(300)，所述放置机构(300)包括设置于斜板(220)末端下方的承接盒(310)与设置于承接盒(310)内部的置物架(320)。2.根据权利要求1所述的一种蚀刻机尾部出料装置，其特征在于，所述弹性件(210)为复位弹簧和并排设置的阻尼器制成，且该弹簧的一端与蚀刻机本体(100)出料端的底部固定连接，另一端与斜板(220...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡文文，孙坤胜，
申请(专利权)人：武汉众讯达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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