一种液化天然气集冷制冷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液化天然气集冷制冷机，包括罐体和混合机构；罐体：其左侧开设的进料口内设置有进料管，进料管的中部串联有进料阀，罐体右端开设的排气口内设置有排气管，排气管的中部串联有排气阀，罐体外弧面的下侧设置有安装框，罐体底壁的中部分别设置有换热板，换热板的下端均位于安装框的内部，安装框的下端与输气管上端设置的安装槽相连通，输气管的左侧串联有进气阀；混合机构：其设置于罐体的内部，还包括控制开关组，所述控制开关组位于罐体的外部，该液化天然气集冷制冷机，可以使连接杆在旋转时通过输出杆带动搅拌扇叶自转，结构简单，只需一个电机就能完成，成本相对较低，提高了换热效率。提高了换热效率。提高了换热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种液化天然气集冷制冷机


[0001]本技术涉及制冷机
，具体为一种液化天然气集冷制冷机。

技术介绍

[0002]制冷机将具有较低温度的被冷却物体的热量转移给环境介质从而获得冷量的机器，从较低温度物体转移的热量习惯上称为冷量，制冷机内参与热力过程变化(能量转换和热量转移)的工质称为制冷剂；
[0003]液化天然气，主要成分是甲烷，被公认是地球上最干净的化石能源，无色、无味、无毒且无腐蚀性，液化天然气集冷制冷机是通过液化天然气在大气压力下转变为常温气态的过程中，可提供大量的冷能，将这些冷能回收，之后通过这些冷能进行降温制冷工作；
[0004]现有的液化天然气集冷制冷机在使用中为了提高换热效率从而通过驱动设备带动搅拌杆旋转，对罐体内部的液化天然气进行搅拌混合，但是现有的内部带有搅拌单元的液化天然气集冷制冷机，由于搅拌方式比较单一，混合效果较差，部分液化天然气集冷制冷机虽然通过多个驱动电机同时对釜体内部的液化天然气进行多角度搅拌，虽然提高了换热效率，但是内部结构较为复杂，从而导致成本较高，为此，我们提出一种液化天然气集冷制冷机。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种液化天然气集冷制冷机，通过连接杆和连接板的配合设置，可以使连接杆在旋转时通过输出杆带动搅拌扇叶自转，结构简单，只需一个电机就能完成，成本相对较低，提高了换热效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液化天然气集冷制冷机，包括罐体和混合机构；
[0007]罐体：其左侧开设的进料口内设置有进料管，进料管的中部串联有进料阀，罐体右端开设的排气口内设置有排气管，排气管的中部串联有排气阀，罐体外弧面的下侧设置有安装框，罐体底壁的中部分别设置有换热板，换热板的下端均位于安装框的内部，安装框的下端与输气管上端设置的安装槽相连通，输气管的左侧串联有进气阀；
[0008]混合机构：其设置于罐体的内部，通过连接杆和连接板的配合设置，可以使连接杆在旋转时通过输出杆带动搅拌扇叶自转，结构简单，只需一个电机就能完成，成本相对较低，提高了换热效率。
[0009]进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组位于罐体的外部，控制开关组的输入端与外部电源电连接，可以对设备内部的电器元件进行调控。
[0010]进一步的，所述混合机构包括安装柱、连接杆、连接板、输出杆和搅拌叶片，所述安装柱设置于罐体左壁的中部，安装柱右端设置的连接槽内通过轴承转动连接有连接杆，连接杆外弧面的右侧设置有连接板，连接板上下两端开设的安装口内均通过轴承转动连接有
输出杆,输出杆外弧面的右侧分别设置有搅拌叶片，能够通过输出杆带动搅拌叶片对液化天然气进行搅拌混合，提高了换热效率。
[0011]进一步的，所述混合机构还包括齿轮和驱动齿轮，所述齿轮设置于安装柱外弧面的中部，驱动齿轮均设置于输出杆外弧面的左侧，驱动齿轮均与齿轮啮合连接，可以使连接杆在旋转时通过输出杆带动搅拌扇叶自转，提高了混合效果。
[0012]进一步的，还包括电机，所述电机设置于罐体的左端，电机输出轴的右端与连接杆的左端固定连接，电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，能够通过连接杆带动输出杆旋转，对液化天然气进行搅拌混合。
[0013]进一步的，还包括抽风机，所述抽风机设置于输气管内部的右侧，抽风机的输入端与控制开关组的输出端电连接，可以根据实际情况调整输风管内部空气流动的速度。
[0014]进一步的，还包括支撑柱，所述支撑柱分别设置于罐体外弧面的下侧，实现对罐体以及内部设备的支撑固定。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本液化天然气集冷制冷机，具有以下好处：
[0016]在液化天然气集冷制冷机的制冷的过程中，通过控制开关组的调控，电机开始运行，电机的输出轴带动连接杆旋转，连接杆带动连接板旋转，从而通过连接板带动输出杆外弧面的设置的搅拌扇叶旋转，对液化天然气进行搅拌混合，在输出杆旋转的过程中，此时驱动齿轮围绕着齿轮进行公转，使输出杆在转动的同时能够带动搅拌扇叶自转，提高液化天然气通过换热板对输气管内部空气的制冷效率，最后通过抽风机将降温制冷后的空气排出即可，通过连接杆和连接板的配合设置，可以使连接杆在旋转时通过输出杆带动搅拌扇叶自转，液化天然气集冷制冷机的搅拌单元结构简单，只需一个电机就能完成，成本相对较低，提高了液化天然气集冷制冷机的换热效率。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术混合机构的结构示意图。
[0019]图中：1罐体、2控制开关组、3安装框、4输气管、5进料管、6排气管、7混合机构、71安装柱、72连接杆、73连接板、74输出杆、75搅拌叶片、76齿轮、77驱动齿轮、8抽风机、9电机、10支撑柱、11换热板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
2，本实施例提供一种技术方案：一种液化天然气集冷制冷机，包括罐体1和混合机构7；
[0022]罐体1：其左侧开设的进料口内设置有进料管5，进料管5的中部串联有进料阀，罐体1右端开设的排气口内设置有排气管6，排气管6的中部串联有排气阀，罐体1外弧面的下
侧设置有安装框3，罐体1底壁的中部分别设置有换热板11，换热板11的下端均位于安装框3的内部，安装框3的下端与输气管4上端设置的安装槽相连通，输气管4的左侧串联有进气阀，将进料管5、排气管6和输气管4与外部管道对接，工作时，打开进料阀，通过外部管道将液化天然气送入罐体1的内部，通过在液化天然气在罐体1转变为常温气态的过程中，可提供大量的冷能，之后将这些冷能集中在罐体1的内部，通过换热板11吸收输气管4内部空气的热量，对输气管4内部的空气进行降温制冷；
[0023]混合机构7：其设置于罐体1的内部，混合机构7包括安装柱71、连接杆72、连接板73、输出杆74和搅拌叶片75，安装柱71设置于罐体1左壁的中部，安装柱71右端设置的连接槽内通过轴承转动连接有连接杆72，连接杆72外弧面的右侧设置有连接板73，连接板73上下两端开设的安装口内均通过轴承转动连接有输出杆74,输出杆74外弧面的右侧分别设置有搅拌叶片75，混合机构7还包括齿轮76和驱动齿轮77，齿轮76设置于安装柱71外弧面的中部，驱动齿轮77均设置于输出杆74外弧面的左侧，驱动齿轮77均与齿轮76啮合连接，在制冷的过程中，通过控制开设备的调控，驱动设备开始运行，驱动设备的输出轴带动连接杆72旋转，连接杆72带动连接板73旋转，从而通过连接板73带动输出杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液化天然气集冷制冷机，其特征在于：包括罐体(1)和混合机构(7)；罐体(1)：其左侧开设的进料口内设置有进料管(5)，进料管(5)的中部串联有进料阀，罐体(1)右端开设的排气口内设置有排气管(6)，排气管(6)的中部串联有排气阀，罐体(1)外弧面的下侧设置有安装框(3)，罐体(1)底壁的中部分别设置有换热板(11)，换热板(11)的下端均位于安装框(3)的内部，安装框(3)的下端与输气管(4)上端设置的安装槽相连通，输气管(4)的左侧串联有进气阀；混合机构(7)：其设置于罐体(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种液化天然气集冷制冷机，其特征在于：还包括控制开关组(2)，所述控制开关组(2)位于罐体(1)的外部，控制开关组(2)的输入端与外部电源电连接。3.根据权利要求2所述的一种液化天然气集冷制冷机，其特征在于：所述混合机构(7)包括安装柱(71)、连接杆(72)、连接板(73)、输出杆(74)和搅拌叶片(75)，所述安装柱(71)设置于罐体(1)左壁的中部，安装柱(71)右端设置的连接槽内通过轴承转动连接有连接杆(72)，连接杆(72)外弧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：于荣富，张小松，
申请(专利权)人：江苏联松新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：