一体式边坡支护土钉拉拔反力装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工程检测技术领域，尤其涉及一体式边坡支护土钉拉拔反力装置，本实用新型专利技术包括触坡承压板、触顶承压板，先将试验土钉穿过触坡承压板与触顶承压板，使圆形穿孔圆心在试验土钉上，并用钢钉通过固定孔将其固定在边坡上；再通过调节承压螺母高度，使试验土钉与触顶承压板呈90

【技术实现步骤摘要】
一体式边坡支护土钉拉拔反力装置


[0001]本技术涉及工程质量检测
，尤其是涉及土钉拉拔反力装置。

技术介绍

[0002]近些年来，随着城市化的推进，国内建筑行业的迅速发展，各城镇基础化设施的建设、各道路基础设施的建设、水利水电设施的建设，致使城市施工范围紧缩，大多数施工现场环境趋于复杂化。土钉墙是通过坡体中的杆体与其周围土体牢固粘结形成的复合体。土钉拉拔试验是通过穿心千斤顶提供拉力对土钉抗拔承载力进行检测的技术手段，进行土钉墙加固的基坑边坡基本都存在坡面陡及不平整的现象，这种现象给试验增加了不小的难度，且现有检测设备反力装置大多笨拙操作复杂，尤其在复杂的边坡上操作更是困难，得到一个合理有效的数据的难度也随之增大；目前还没有一种广泛使用的装置来保证每次试验数据的有效性。
[0003]人们日渐对质量的重视程度提高、质检部门的检查力度变大、施工工期紧张等因素变多，再加上土钉数目庞大，在施工过程中偷工减料，施工不规范的情况时有发生。针对此种情况，在除了施工验收试验环节外，建设方在过程中会委托第三方进行频繁的飞行检查来保证施工质量，继而承接这类检测业务的检测单位往往会碰到作业量大、距离跨度大的情况，往往设备的便携性和实操可靠性往往又成了该试验准备过成中必须考量的因素。

技术实现思路

[0004]为了得到有效、可靠的试验结果，优化操作步骤，弥补现有试验装置的不足，本技术的目的是提供一种一体式边坡支护土钉拉拔反力装置；提高了装置的整体性、携带的便捷性、解决现场实操过程中土钉杆体与力的方向不能同轴的技术难题，从而使检测效率和检测结果的可靠性得到大大提高。
[0005]上述一体式边坡支护土钉拉拔反力装置的技术目的，通过如下技术方案来实现：
[0006]一体式边坡支护土钉拉拔反力装置，包括触坡承压板、触顶承压板、穿心千斤顶及锚头，其特征在于触坡承压板设有杆端关节螺纹撑杆、杆端关节螺纹撑杆收纳槽、固定孔及方形穿孔，触顶承压板设有长条形角度调节孔及圆形穿孔；触坡承压板一端通过铰链与触顶承压板相联，另一端设有两个杆端关节螺纹撑杆，触顶承压板在与两个杆端关节螺纹撑杆对应的位置各设有一个长条状的角度调节孔，可以让杆端关节撑杆穿过的同时还能顺着长条形调节孔自由活动，承压螺母与杆端关节螺纹撑杆提前相联，使杆端关节螺纹撑杆穿过角度调节孔后承压螺母与触顶承压板下板面平行贴合，杆端关节螺纹撑杆穿过触顶承压板后再使固定螺母与杆端关节螺纹撑杆相联，使触顶承压板充分固定于承压螺母；试验土钉依次穿过方形穿孔、圆形穿孔、穿心千斤顶，用锚头将穿心千斤顶固定于触顶承压板上。
[0007]通过采用上述技术方案，先将试验土钉穿过触坡承压板与触顶承压板中心位置，保证试验土钉与孔间无摩擦，并用钢钉通过固定孔将触坡承压板固定在边坡上；再将两个事先穿好承压螺母的杆端关节螺纹撑杆穿过触顶承压板的角度调节孔，调节承压螺母高
度，使圆形穿孔圆心处于试验土钉上，同时承压螺母与触顶承压板平行贴合；再旋入固定螺母将杆端关节螺纹撑杆与触顶承压板进行固定。此时，触顶承压板与杆端关节螺纹撑杆呈直角。
[0008]本技术进一步设置为触坡承压板与触顶承压板一端直接用铰链相连。
[0009]通过采用上述技术方案，通过铰链将触坡承压板和触顶承压板相联，既可以提高装置的整体性，又可以有效保证触顶承压板、触坡承压板间能自由旋动，且夹角可自由调节，从而保证触顶承压板与试验土钉线面角呈90
°
。
[0010]本技术进一步设置为触坡承压板面积大于触顶承压板且在四角分别设置固定孔。
[0011]通过采用上述技术方案，使装置在安装过程中钢钉顺利穿过固定孔，将装置顺利固定到坡面上，避免装置在试验过程中因为受外力的影响而使其在坡面滑移，影响试验数据的准确性。
[0012]本技术进一步设置为杆端关节螺纹撑杆数量为两个，且其与触坡承压板利用杆端关节相联，杆端关节螺纹撑杆与触坡承压板之间角度可自由调节，最小角度可为0
°
。
[0013]通过采用上述技术方案，两个杆端关节螺纹撑杆与触坡承压板直接采用杆端关节相联，一是可以保证杆端关节螺纹撑杆与触坡承压板之间的角度可随触坡承压板和触顶承压板的夹角的变化进行随意调节，角度可调至0
°
，方便收纳于杆端关节螺纹撑杆收纳槽；二是可以提高装置的稳定性，使杆端关节螺纹撑杆在受力后不易和触坡承压板脱离、变形。
[0014]本技术进一步设置为触坡承压板穿孔为方形穿孔。
[0015]通过采用上述技术方案，可以尽量增大触坡承压板与坡面的接触面积的同时减小装置重量，提高装置的便携性。
[0016]本技术进一步设置为触坡承压板设有两个杆端关节螺纹撑杆收纳槽。
[0017]通过采用上述技术方案，通过在触坡承压板设置杆端关节螺纹撑杆收纳槽，可以在试验完成后将杆端关节螺纹撑杆进行收纳，可以有效减小装置的体积，显著提高其便捷性，方便运输。
[0018]本技术进一步设置为触顶承压板设有两个长条状角度调节孔。
[0019]通过采用上述技术方案，通过在触顶承压板上设置长条状角度调节孔，在面对不同角度边坡的试验中，在杆端关节螺纹撑杆穿过角度调节孔后，在调节触坡承压板与触顶承压板夹角角度的过程中使杆端关节螺纹撑杆与触顶承压板始终呈直角，使承压螺母与触顶承压板下板面平行贴合，增大两者受力面积，提高稳定性，保证试验数据可靠。
[0020]本技术进一步设置为两个杆端关节螺纹撑杆分别配置一个承压螺母，一个固定螺母。
[0021]通过采用上述技术方案，使得两个事先穿好承压螺母的杆端关节螺纹撑杆穿过触顶承压板的角度调节孔后，再用两个固定螺母将其固定，避免杆端关节螺纹撑杆滑移，可以有效提高装置的整体性，保证试验过程装置稳定，确保检测结果的准确。
[0022]本技术具有以下有益效果：
[0023]本技术包括触坡承压板、触顶承压板，先将试验土钉穿过触坡承压板与触顶承压板，使圆形穿孔圆心在试验土钉上，并用钢钉通过固定孔将其固定在边坡上；再通过调节承压螺母高度，使试验土钉与触顶承压板呈90
°
，再旋入固定螺母将杆端关节螺纹撑杆与
触顶承压板固定；最后再将试验土钉穿过穿心千斤顶并用锚头将其夹紧，此时通过油泵对千斤顶加压，由此可通过压力表的示值即可控制试验的压力要求。本技术有效避免试验土钉和拉力方向不同轴问题、装置整体性强，便于收纳，使试验过程方便高效，结果准确。
附图说明
[0024]本技术具体实施方式将在以下通过参照附图的方式加以详细体现；
[0025]图1是本技术一体式边坡支护土钉拉拔反力装置试验安装剖面图；
[0026]图2是本技术一体式边坡支护土钉拉拔反力装置整体结构示意图；
[0027]图3是本技术一体式边坡支护土钉拉拔反力装置主视图。
[0028]图中：1、触坡承压板；2、触顶承压板；3、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体式边坡支护土钉拉拔反力装置，包括触坡承压板(1)、触顶承压板(2)、穿心千斤顶(8)及锚头(9)，其特征在于：触坡承压板(1)设有杆端关节螺纹撑杆(3)、杆端关节螺纹撑杆收纳槽(12)、固定孔(4)及方形穿孔(5)，触顶承压板(2)设有长条形角度调节孔(15)及圆形穿孔(6)；触坡承压板(1)一端通过铰链(7)与触顶承压板(2)相联，另一端设有两个杆端关节螺纹撑杆(3)，触顶承压板(2)在与两个杆端关节螺纹撑杆(3)对应的位置各设有一个长条状的角度调节孔(15)，可以让杆端关节撑杆(3)穿过的同时还能顺着长条形角度调节孔(15)自由活动，承压螺母(14)与杆端关节螺纹撑杆(3)提前相联，使杆端关节螺纹撑杆(3)穿过角度调节孔(15)后承压螺母(14)与触顶承压板(2)下板面平行贴合，杆端关节螺纹撑杆(3)穿过触顶承压板(2)后再使固定螺母(13)与杆端关节螺纹撑杆(3)相联，使触顶承压板(2)充分固定于承压螺母(14)；试验土钉(10)依次穿过方形穿孔(5)、圆形穿孔(6)、穿心千斤顶(8)，用锚头(9)将穿心千斤顶(8)固定于触顶承压板(2)上。2.如权利要求1所述的一体式边坡支护土钉拉拔反力装置，其特征在于：触坡承压板(1)与触顶承压板(2)一端直接用铰链(7)相联。3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑江博，马宏亮，毛鲜变，李文清，袁银辉，杨关应，赵玥，张亮，李兴芳，刘爽，
申请(专利权)人：中国国检测试控股集团陕西有限公司，
类型：新型
国别省市：