一种应用于水冲切粒加工线的可调出水量水路槽道制造技术

本实用新型专利技术涉及拉条切粒技术领域，尤其是涉及一种应用于水冲切粒加工线的可调出水量水路槽道，包括挤出装置和水路槽道，水路槽道的头部对接于挤出装置出料端的正下方，水路槽道倾斜设置，使其尾部低于头部，水路槽道位于前端的下部位置处设置有储水箱，储水箱的底部设置有进水口，进水口管道连接有供水装置，储水箱的内部设置有电连接于供水装置的水压传感器，在储水箱的上端设置有贯通于水路槽道的出水口，水路槽道前侧对应出水口的位置处设置有升降调节部件，升降调节部件上安装有可升降的限流板，限流板活动连接于出水口的正上方，使水路槽道的出水量能够根据挤出装置的出料速度来调节，保证挤出装置的出料速度和出水量均能够达到一个适配值。均能够达到一个适配值。均能够达到一个适配值。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于水冲切粒加工线的可调出水量水路槽道


[0001]本技术涉及拉条切粒
，尤其是涉及一种应用于水冲切粒加工线的可调出水量水路槽道。

技术介绍

[0002]阻燃剂母粒在生产制作过程中，通过挤出机挤出后形成条状结构，经冷却系统后冷却固化，然后进入切粒机将其切成颗粒状，最后经甩干机甩干以及振动筛筛选后得到所需要的阻燃剂母粒，由于制作阻燃剂母粒的粒径小，因此通过挤出机挤出后的条状阻燃材料容易折断，为解决这一问题，对阻燃材料进行冷却的冷却系统采用倾斜设置的水冲水路槽道，通过水的冲击力引导条状阻燃材料至切粒机中，同时在水冲过程中起到了冷却固化的作用；
[0003]因此现有的阻燃剂母粒在生产制作过程中，会涉及到挤出机、水冲水路槽道和切粒机的连接组合加工线，能够实现全自动化加工，但是在水冲过程中，出水口基本采用固定不可调结构，导致挤出机出料速度受到水冲量的限制，或者当水冲量过快时，容易对挤出的条状阻燃材料造成打乱或者冲散，影响条状阻燃材料垂直进入切粒机中，对此，有必要提出一种改进的技术方案以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0005]一种应用于水冲切粒加工线的可调出水量水路槽道，包括挤出装置和水路槽道，水路槽道的头部对接于挤出装置出料端的正下方，水路槽道倾斜设置，使其尾部低于头部，水路槽道位于前端的下部位置处设置有储水箱，储水箱的底部设置有进水口，进水口管道连接有供水装置，储水箱的内部设置有电连接于供水装置的水压传感器，在储水箱的上端设置有贯通于水路槽道的出水口，水路槽道前侧对应出水口的位置处设置有升降调节部件，升降调节部件上安装有可升降的限流板，限流板活动连接于出水口的正上方，使出水口提供的水量沿着限流板和水路槽道的底部之间流出。
[0006]优选地，供水装置包括管道连接于进水口的水泵、电连接于水泵的变频器和电连接于变频器的可编程控制器，可编程控制器与水压传感器电连接。
[0007]优选地，升降调节部件包括固定安装在水路槽道前侧的固定支架、转动连接在固定支架上的调节旋钮、以及螺纹连接在调节旋钮下端的螺纹套件，螺纹套件的下端与限流板固定连接。
[0008]优选地，固定支架包括支撑板、轴承板、导向板和支撑柱，支撑板固定安装在水路槽道的前侧，轴承板和导向板均安装在支撑板上，且轴承板位于导向板的正上方，支撑柱连接在轴承板和导向板之间，调节旋钮与轴承板轴承连接，螺纹套件与导向板导向配合。
[0009]优选地，调节旋钮包括螺纹杆、成型在螺纹杆上的连接柱以及健连接在连接柱上的旋转把手，轴承板上设置有台阶孔，台阶孔上内设置有深沟轴承，连接柱通过深沟轴承转
动连接于台阶孔，螺纹杆位于台阶孔下方并螺纹连接于螺纹套件，旋转把手位于台阶孔上端。
[0010]优选地，螺纹套件包括安装在限流板上的固定板和焊接在固定板上的螺纹套，螺纹套的内侧设置有匹配于螺纹杆的螺纹。
[0011]优选地，限流板的后侧延伸成型有斜面出水端，限流板的左侧、右侧和前侧均向下成型有沿着出水口伸入到储水箱内部的定位框，定位框与储水箱的内壁滑动配合。
[0012]优选地，挤出装置的出料端延伸设置，使挤出装置的出料端正投影在水路槽道底部的位置位于限流板后方。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过在储水箱内设置水压传感器，并给储水箱装配供水装置，供水装置提供的水量可根据水压传感器进行调节，保证储水箱内的水压能够达到一个均值，在此基础上，通过设置一升降调节部件于水路槽道内对应出水口的正上方，通过升降调节部件来连接限流板，限流板作用于出水口，使出水口提供的水量沿着限流板和水路槽道的底部之间流出，通过调节限流板的高度来调节出水量，能够达到不同程度的出水量，使水路槽道的出水量能够根据挤出装置的出料速度来调节，保证挤出装置的出料速度和出水量均能够达到一个适配值。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的截面结构示意图；
[0018]图2是本技术图1中A处的结构示意图。
[0019]图中的附图标记及名称如下：
[0020]挤出装置10、水路槽道20、储水箱30、进水口31、水压传感器32、出水口33、供水装置40、水泵41、变频器42、可编程控制器43、升降调节部件50、固定支架51、支撑板511、轴承板512、导向板513、支撑柱514、台阶孔515、深沟轴承516、调节旋钮52、螺纹杆521、连接柱522、旋转把手523、螺纹套件53、固定板531、螺纹套532、限流板60、定位框61。
具体实施方式
[0021]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
2，本技术实施例中，一种应用于水冲切粒加工线的可调出水量水路槽道，包括挤出装置10和水路槽道20，水路槽道20的头部对接于挤出装置10出料端的正
下方，挤出装置10用于挤出条状阻燃剂于水路槽道20中，水路槽道20运作时提供持续不断的水冲量将落入其中的条状阻燃剂沿着尾部冲出，尾部对接切粒机对条状阻燃剂进行切粒处理，达到水冲切目的，为提高条状阻燃剂沿着水冲至水路槽道20尾端，水路槽道20倾斜设置，使其尾部低于头部；为了使挤出装置10挤出的条状阻燃剂与水路槽道20提供的水冲量能够匹配得上，从而达到合适的水冲量带动条状阻燃剂，本技术通过在水路槽道20位于前端的下部位置处设置有储水箱30，储水箱30的底部设置有进水口31，进水口31管道连接有供水装置40，储水箱30的内部设置有电连接于供水装置40的水压传感器32，在储水箱30的上端设置有贯通于水路槽道20的出水口33，水路槽道20前侧对应出水口33的位置处设置有升降调节部件50，升降调节部件50上安装有可升降的限流板60，限流板60活动连接于出水口33的正上方，使出水口33提供的水量沿着限流板60和水路槽道20的底部之间流出，挤出装置10的出料端延伸设置，使挤出装置10的出料端正投影在水路槽道20底部的位置位于限流板60后方。
[0023]储水箱30的设置是为了能够给出水口33提供足够水压的出水量，从而达到均匀出水的目的，通过在储水箱30内设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于水冲切粒加工线的可调出水量水路槽道，包括挤出装置和水路槽道，水路槽道的头部对接于挤出装置出料端的正下方，水路槽道倾斜设置，使其尾部低于头部，其特征在于，水路槽道位于前端的下部位置处设置有储水箱，储水箱的底部设置有进水口，进水口管道连接有供水装置，储水箱的内部设置有电连接于供水装置的水压传感器，在储水箱的上端设置有贯通于水路槽道的出水口，水路槽道前侧对应出水口的位置处设置有升降调节部件，升降调节部件上安装有可升降的限流板，限流板活动连接于出水口的正上方，使出水口提供的水量沿着限流板和水路槽道的底部之间流出。2.根据权利要求1所述的一种应用于水冲切粒加工线的可调出水量水路槽道，其特征在于，供水装置包括管道连接于进水口的水泵、电连接于水泵的变频器和电连接于变频器的可编程控制器，可编程控制器与水压传感器电连接。3.根据权利要求1所述的一种应用于水冲切粒加工线的可调出水量水路槽道，其特征在于，升降调节部件包括固定安装在水路槽道前侧的固定支架、转动连接在固定支架上的调节旋钮、以及螺纹连接在调节旋钮下端的螺纹套件，螺纹套件的下端与限流板固定连接。4.根据权利要求3所述的一种应用于水冲切粒加工线的可调出水量水路槽道，其特征在于，固定支架包括支撑板、轴承板、导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄起渊，盘陈亚春，李明达，罗溶，
申请(专利权)人：东莞市宏泰基阻燃材料有限公司，
类型：新型
国别省市：