一种注射器高压注塑定型机构制造技术

本实用新型专利技术涉及高压注塑定型技术领域，且公开了一种注射器高压注塑定型机构，支架的中间固定安装有注塑框，支架的内部设置有定型结构，注塑框的下面设置有传输结构，支架的内壁固定安装有滑槽，注塑框的上面固定安装有高压注塑器，所述横向电机的内表面活动安装有横向伸缩杆，所述横向伸缩杆远离横向电机的一面固定安装有横向伸缩杆螺纹块，所述横向伸缩杆螺纹块的内侧活动安装有模具框，该注射器高压注塑定型机构，横向电机、横向伸缩杆、模具框、横向模具螺纹块、横向伸缩杆螺纹块、挤压模具螺纹块、挤压伸缩杆螺纹块、螺栓、挤压电机、挤压伸缩杆的设置，解决了在生产不同型号的产品时，无法做到快速，省力的更换模具的问题。省力的更换模具的问题。省力的更换模具的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注射器高压注塑定型机构


[0001]本技术涉及高压注塑定型
，具体为一种注射器高压注塑定型机构。

技术介绍

[0002]通常将“使用压力大于14公斤/厘米2，约合1.4
×
106[帕]的模压或层压成型方法”定义为高压成型，相比于低压成型工艺，高压成型的制品更致密，不易留有气泡，并且可选择的原料更丰富，成型时间更短，效率更高，若仅从压力数值而言，常见塑料加工工艺，如：注塑、挤出、压延、吹塑等，均属于高压成型范畴，这些工艺的主要优势在于：几乎适用于所有热塑性聚合物品种的加工成型，可以连续作业，生产效率高。
[0003]目前市场上的高压注塑定型装置，往往生产的产品过于单一，需要生产型号不同的产品时，更换不同型号的产品模具时会非常的耗费时间与精力，所以目前急需一种，在生产不同型号的产品时，可以做到快速，省力的更换模具的高压注塑定型装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注射器高压注塑定型机构，以解决在生产不同型号的产品时，无法做到快速，省力的更换模具的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：所述支架的中间固定安装有注塑框，所述支架的内部设置有定型结构，所述注塑框的下面设置有传输结构，所述支架的内壁固定安装有滑槽，所述注塑框的上面固定安装有高压注塑器。
[0006]优选的，所述定型结构包括挡板、横向电机、横向伸缩杆、模具框、横向模具螺纹块、横向伸缩杆螺纹块、挤压模具螺纹块、挤压伸缩杆螺纹块、螺栓、挤压电机、挤压伸缩杆、模具注塑槽、模具定型块和模具注塑孔，所述滑槽的上方固定安装有挡板，所述挡板的内壁固定安装有横向电机，所述横向电机的内表面活动安装有横向伸缩杆，所述横向伸缩杆远离横向电机的一面固定安装有横向伸缩杆螺纹块，所述横向伸缩杆螺纹块的内侧活动安装有模具框，所述模具框靠近横向电机的一面上、下固定安装有横向模具螺纹块，所述模具框的后面上、下位置固定安装有挤压模具螺纹块，所述支架的内表面上部分固定安装有挤压电机，所述挤压电机靠近模具框的一面活动安装有挤压伸缩杆，所述挤压伸缩杆远离挤压电机的一面固定安装有挤压伸缩杆螺纹块，所述挤压模具螺纹块与挤压伸缩杆螺纹块通过螺栓互相对应，后面模具框的内部固定安装有模具注塑槽，前面模具框的内部固定安装有模具定型块，后面模具框的上表面开设有模具注塑孔，可以快速更换模具。
[0007]优选的，所述传输结构包括传送带电机、传送带滚轮、传送带和风扇，所述支架的内部下部分活动安装有传送带滚轮，所述传送带滚轮的表面活动贴合安装有传送带，所述传送带滚轮的前表面固定安装有传送带电机，所述滑槽的内表面固定安装有风扇，可以根据生产的速度改变传送带的速度，将生产的产品降温。
[0008]优选的，所述横向模具螺纹块与横向伸缩杆螺纹块通过螺栓相互对应，可以快速更换生产的模具。
[0009]优选的，所述模具注塑孔通过挤压伸缩杆推动模具框到中间位置与高压注塑器相互对应，可以更加效率的生产产品。
[0010]优选的，所述支架与挡板、滑槽固定连接，可以使整体结构更加稳定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该注射器高压注塑定型机构，通过挡板、横向电机、横向伸缩杆、模具框、横向模具螺纹块、横向伸缩杆螺纹块、挤压模具螺纹块、挤压伸缩杆螺纹块、螺栓、挤压电机、挤压伸缩杆、模具注塑槽、模具定型块、模具注塑孔的设置，解决了在生产不同型号的产品时，无法做到快速，省力的更换模具的问题。
[0013]该注射器高压注塑定型机构，通过传送带电机、传送带滚轮、传送带、风扇的设置，解决了无法根据生产的速度运输，将产品散热的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术正面立体结构示意图；
[0015]图2为本技术背面立体结构示意图；
[0016]图3为本技术正面剖视结构示意图。
[0017]图中：1、支架；2、注塑框；3、定型结构；301、挡板；302、横向电机；303、横向伸缩杆；304、模具框；305、横向模具螺纹块；306、横向伸缩杆螺纹块；307、挤压模具螺纹块；308、挤压伸缩杆螺纹块；309、螺栓；310、挤压电机；311、挤压伸缩杆；312、模具注塑槽；313、模具定型块；314、模具注塑孔；4、传输结构；401、传送带电机；402、传送带滚轮；403、传送带；404、风扇；5、滑槽；6、高压注塑器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1：
[0020]请结合参阅图1
‑
3，定型结构3包括挡板301、横向电机302、横向伸缩杆303、模具框304、横向模具螺纹块305、横向伸缩杆螺纹块306、挤压模具螺纹块307、挤压伸缩杆螺纹块308、螺栓309、挤压电机310、挤压伸缩杆311、模具注塑槽312、模具定型块313和模具注塑孔314，滑槽5的上方固定安装有挡板301，挡板301的内壁固定安装有横向电机302，横向电机302的内表面活动安装有横向伸缩杆303，横向伸缩杆303远离横向电机302的一面固定安装有横向伸缩杆螺纹块306，横向伸缩杆螺纹块306的内侧活动安装有模具框304，模具框304靠近横向电机302的一面上、下固定安装有横向模具螺纹块305，模具框304的后面上、下位置固定安装有挤压模具螺纹块307，支架1的内表面上部分固定安装有挤压电机310，挤压电机310靠近模具框304的一面活动安装有挤压伸缩杆311，挤压伸缩杆311远离挤压电机310的一面固定安装有挤压伸缩杆螺纹块308，挤压模具螺纹块307与挤压伸缩杆螺纹块308通过螺栓309互相对应，后面模具框304的内部固定安装有模具注塑槽312，前面模具框304的内部固定安装有模具定型块313，后面模具框304的上表面开设有模具注塑孔314。
[0021]工作原理：通过启动横向电机302，使横向伸缩杆303向前伸，通过螺栓309使横向伸缩杆螺纹块306与横向模具螺纹块305相连，横向伸缩杆303带动模具框304向前推进，当到达指定位置后，拆除使横向伸缩杆螺纹块306与横向模具螺纹块305相连的螺栓309，并使用螺栓309将压缩模具螺纹块307与挤压伸缩杆螺纹块308相连，启动压缩电机310，使挤压伸缩杆311向前推进，并带动模具框304推进到指定位置后，前后两个模具框304合并到一起，模具框304内部的模具注塑槽312与模具定型块313合并并留有缝隙，使用高压注塑器6向模具注塑孔314注塑，生产完成后，启动压缩电机310，使前后模具框304分开，生产好的产品落入下放传送带。
[0022]实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注射器高压注塑定型机构，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的中间固定安装有注塑框(2)，所述支架(1)的内部设置有定型结构(3)，所述注塑框(2)的下面设置有传输结构(4)，所述支架(1)的内壁固定安装有滑槽(5)，所述注塑框(2)的上面固定安装有高压注塑器(6)，所述定型结构(3)包括挡板(301)、横向电机(302)、横向伸缩杆(303)、模具框(304)、横向模具螺纹块(305)、横向伸缩杆螺纹块(306)、挤压模具螺纹块(307)、挤压伸缩杆螺纹块(308)、螺栓(309)、挤压电机(310)、挤压伸缩杆(311)、模具注塑槽(312)、模具定型块(313)和模具注塑孔(314)，所述滑槽(5)的上方固定安装有挡板(301)，所述挡板(301)的内壁固定安装有横向电机(302)，所述横向电机(302)的内表面活动安装有横向伸缩杆(303)，所述横向伸缩杆(303)远离横向电机(302)的一面固定安装有横向伸缩杆螺纹块(306)，所述横向伸缩杆螺纹块(306)的内侧活动安装有模具框(304)，所述模具框(304)靠近横向电机(302)的一面上、下固定安装有横向模具螺纹块(305)，所述模具框(304)的后面上、下位置固定安装有挤压模具螺纹块(307)，所述支架(1)的内表面上部分固定安装有挤压电机(310)，所述挤压电机(310)靠近模具框(304)的一面活动安装有挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭海波，辜凡，
申请(专利权)人：云南三鑫医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：