一种轴向滚轮式回转驱动制造技术

本实用新型专利技术涉及回转驱动领域，且公开了一种轴向滚轮式回转驱动，包括壳体，回转支承、蜗杆、法兰、端盖和轴承，所述回转支承包括外圈、内圈和嵌置于外圈与内圈之间的滚柱，所述外圈的轴向端面上等角度分布安装有若干个滚动齿，所述滚动齿由芯轴、滚轮轴承和挡圈组成，所述壳体由蜗杆腔和齿圈腔组成。该轴向滚轮式回转驱动，其回转支承采用交叉滚柱式，同时回转支承外圈采用滚轮轴承作为齿与蜗杆齿啮合，降低了磨损和发热，延长使用寿命，同时由于滚轮可以转动，可以将滚轮与蜗杆齿之间的间隙变小而不影响转动性能，从而提高传动精度，由于滚轮是轴向放置，可以实现多个滚轮同时传动，提高了传动扭矩和使用性能。了传动扭矩和使用性能。了传动扭矩和使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种轴向滚轮式回转驱动


[0001]本技术涉及回转驱动
，具体为一种轴向滚轮式回转驱动。

技术介绍

[0002]轴向滚轮式回转驱动是一种新型的回转驱动，区别于现有的蜗杆与蜗轮配合或者蜗杆与斜齿轮配合的回转驱动，无论采用哪种配合，这种方式齿与齿之间都是滑动摩擦，摩擦阻力大，转速低，同时也存在传动精度低，在高转速下磨损加快，而且有摩擦声的问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴向滚轮式回转驱动，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴向滚轮式回转驱动，包括壳体，回转支承、蜗杆、法兰、端盖和轴承，所述回转支承包括外圈、内圈和嵌置于外圈与内圈之间的滚柱，所述外圈的轴向端面上等角度分布安装有若干个滚动齿，所述滚动齿由芯轴、滚轮轴承和挡圈组成，所述壳体由蜗杆腔和齿圈腔组成，所述外圈上的滚动齿与蜗杆的齿啮合。
[0007]更进一步的，所述轮轴承安装在芯轴上。
[0008]更进一步的，所述芯轴固定在外圈轴向端面上。
[0009]更进一步的，所述挡圈安装在芯轴上。
[0010]更进一步的，所述法兰和端盖固定在壳体上。
[0011]更进一步的，所述蜗杆安装在的蜗杆腔的内部。
[0012]更进一步的，所述回转支承安装在齿圈腔的内部。
[0013]更进一步的，所述回转支承通过内圈与壳体固定连接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种轴向滚轮式回转驱动，具备以下有益效果：
[0016]1、该轴向滚轮式回转驱动，其回转支承采用交叉滚柱式，同时回转支承外圈采用滚轮轴承作为齿与蜗杆齿啮合，降低了磨损和发热，延长使用寿命，同时由于滚轮可以转动，可以将滚轮与蜗杆齿之间的间隙变小而不影响转动性能，从而提高传动精度，由于滚轮是轴向放置，可以实现多个滚轮同时传动，提高了传动扭矩和使用性能。
附图说明
[0017]图1为本技术正剖结构示意图；
[0018]图2为本技术俯剖结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、壳体；1.1、蜗杆腔；1.2、齿圈腔；2、回转支承；2.1、外圈；2.1.1、滚动齿；2.1.1.1、芯轴；2.1.1.2、滚轮轴承；2.1.1.3、挡圈；2.2、内圈；2.3、滚柱；3、蜗杆；4、法兰；5、端盖；6、轴承。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]本技术所提供的轴向滚轮式回转驱动的较佳实施例如图1至图3所示：一种轴向滚轮式回转驱动，包括壳体1，回转支承2、蜗杆3、法兰4、端盖5和轴承6，回转支承2包括外圈2.1、内圈2.2和嵌置于外圈2.1与内圈2.2之间的滚柱2.3，外圈2.1的轴向端面上等角度分布安装有若干个滚动齿2.1.1，滚动齿2.1.1由芯轴2.1.1.1、滚轮轴承2.1.1.2和挡圈2.1.1.3组成，壳体1由蜗杆腔1.1和齿圈腔1.2组成，外圈2.1上的滚动齿2.1.1与蜗杆3的齿啮合。
[0024]更进一步的，轮轴承2.1.1.2安装在芯轴2.1.1.1上。
[0025]更进一步的，芯轴2.1.1.1固定在外圈2.1轴向端面上。
[0026]更进一步的，挡圈2.1.1.3安装在芯轴2.1.1.1上。
[0027]更进一步的，法兰4和端盖5固定在壳体1上。
[0028]更进一步的，蜗杆3安装在的蜗杆腔1.1的内部。
[0029]更进一步的，回转支承2安装在齿圈腔1.2的内部。
[0030]更进一步的，回转支承2通过内圈2.2与壳体1固定连接。
[0031]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0032]需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0034]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴向滚轮式回转驱动，其特征在于：包括壳体(1)，回转支承(2)、蜗杆(3)、法兰(4)、端盖(5)和轴承(6)，所述回转支承(2)包括外圈(2.1)、内圈(2.2)和嵌置于外圈(2.1)与内圈(2.2)之间的滚柱(2.3)，所述外圈(2.1)的轴向端面上等角度分布安装有若干个滚动齿(2.1.1)，所述滚动齿(2.1.1)由芯轴(2.1.1.1)、滚轮轴承(2.1.1.2)和挡圈(2.1.1.3)组成，所述壳体(1)由蜗杆腔(1.1)和齿圈腔(1.2)组成，所述外圈(2.1)上的滚动齿(2.1.1)与蜗杆(3)的齿啮合。2.根据权利要求1所述的一种轴向滚轮式回转驱动，其特征在于：所述轮轴承(2.1.1.2)安装在芯轴(2.1.1.1)上。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱峰，孙磊，
申请(专利权)人：徐州赛越工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：