一种启闭扭矩小的聚乙烯阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种启闭扭矩小的聚乙烯阀门，涉及阀门技术领域，包括阀体、接管、阀球和阀杆，阀体两端各对接有一接管，每个接管的一端为内接端，另一端为外接端，所述内接端的前端设有一焊接部和一密封圈定位部，所述焊接部的前端与阀体的一端端口对接，所述密封圈定位部的前端周向设有一环状V型槽，所述环状V型槽上定位有一密封圈，密封圈定位部的外侧环设有一密封圈支架；所述密封圈的断面为椭圆形，整个密封圈呈一端开口大、一端开口小的楔形，密封圈的大口端抵靠在密封圈定位部前端的环状V型槽内，密封圈的小口端抵靠在阀球外壁并与阀球外壁挤压密封。本实用新型专利技术提出一种启闭扭矩小且密封圈不易脱离的聚乙烯阀门。闭扭矩小且密封圈不易脱离的聚乙烯阀门。闭扭矩小且密封圈不易脱离的聚乙烯阀门。

【技术实现步骤摘要】
一种启闭扭矩小的聚乙烯阀门


[0001]本技术涉及阀门
，尤其涉及一种启闭扭矩小的聚乙烯阀门。

技术介绍

[0002]聚乙烯阀门具有良好的物理性能，具有耐腐蚀、使用寿命长、安装方便及价格便宜等优点，已经成为燃气管网中不可缺少的管道控制元件。
[0003]目前聚乙烯阀门内部的密封结构主要如授权公告号CN205715759 U，专利名称为“一种聚乙烯PE塑料球阀”的专利中所记载。密封圈对阀球采用面接触密封，密封圈与阀球之间的接触面积较大，产生的吸附力较大，长时间不启闭阀球，阀门扭矩较大，甚至不能启闭阀门。并且，密封圈通常只是卡接在接管一端内，没有特定的密封圈锁定防脱离结构。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述问题，提出一种启闭扭矩小且密封圈不易脱离的聚乙烯阀门。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种启闭扭矩小的聚乙烯阀门，包括阀体、接管、阀球和阀杆，所述阀体内横向贯穿设有流体通道，阀体顶部设有贯穿至流体通道的阀杆定位孔，所述阀球设于阀体的流体通道内，所述阀杆定位在阀杆定位孔上且阀杆下端与阀球连接，阀体两端各对接有一接管，
[0006]每个接管的一端为内接端，另一端为外接端，所述内接端的前端设有一焊接部和一密封圈定位部，所述焊接部和密封圈定位部均呈环形凸台状且两者同轴设置，焊接部位于密封圈定位部外侧；
[0007]所述焊接部的前端与阀体的一端端口对接，
[0008]所述密封圈定位部的前端周向设有一环状V型槽，所述环状V型槽上定位有一密封圈，密封圈定位部的外侧环设有一密封圈支架；
[0009]所述密封圈的断面为椭圆形，整个密封圈呈一端开口大、一端开口小的楔形，密封圈的外侧壁上沿周向设有一环形凸起，密封圈的大口端抵靠在密封圈定位部前端的环状V型槽内，密封圈的小口端抵靠在阀球外壁并与阀球外壁挤压密封；
[0010]所述密封圈支架呈环状，密封圈支架的一端为支架定位部，另一端为密封圈限位部，所述支架定位部套接在密封圈定位部的外侧并与密封圈定位部相对固定，所述密封圈限位部内侧设有一环形凸缘，所述环形凸缘靠近支架定位部的一侧设有环形斜面，所述环形斜面的倾斜方向与密封圈外侧面的倾斜方向一致，环形斜面上沿周向设有一与密封圈上的环形凸起配合的环形挡边，所述环形挡边的一侧抵靠在环形凸起远离环状V型槽的一侧。
[0011]作为优选，所述密封圈支架的支架定位部和密封圈定位部之间通过螺纹结构相对固定，密封圈定位部的外壁设有外螺纹，支架定位部的内壁设有与密封圈定位部上的外螺纹匹配的内螺纹。
[0012]作为优选，所述密封圈支架的密封圈限位部外围设有支架止退部，所述阀体的流
体通道内壁设有与支架止退部前端抵靠的阻挡部。
[0013]作为优选，位于阀体外侧的阀杆上设有阀杆帽。
[0014]因此，本技术具有如下有益效果：1、密封圈采用断面为椭圆形的扁平状密封圈，密封圈的弧形面与阀球表面形成环形闭合线密封，减少了接触面积小，进而减小了启闭扭矩；2、密封圈支架和密封圈之间设置了锁定防脱离结构，使得密封圈在使用过程中不会发生脱离或者位置偏移情况。
附图说明
[0015]图1是本技术的剖视图。
[0016]图2是图1中a处的放大图。
[0017]图3是本技术中接管的剖视图。
[0018]图4是本技术中密封圈的剖视图。
[0019]图5是图4中b处的放大图。
[0020]图6是本技术中密封圈支架的剖视图。
[0021]图7是图6中c处的放大图。
[0022]1：阀体；101：流体通道；102：阻挡部；2：接管；201：内接端；202：外接端；203：焊接部；204：密封圈定位部；205：环状V型槽；3：阀球；4：阀杆；5：密封圈；501：环形凸起；6：密封圈支架；601：支架定位部；602：密封圈限位部；603：环形凸缘；604：环形斜面；605：环形挡边；606：支架止退部；7：阀杆帽。
实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施方案对本技术做进一步的描述。
实施例
[0024]一种启闭扭矩小的聚乙烯阀门，参见图1至图7，包括阀体1、接管2、阀球3和阀杆4，所述阀体1内横向贯穿设有流体通道101，阀体1顶部设有贯穿至流体通道101的阀杆定位孔，所述阀球3设于阀体1的流体通道101内，所述阀杆4定位在阀杆定位孔上且阀杆4下端与阀球3连接，阀体1两端各对接有一接管2。
[0025]每个接管2的一端为内接端201，另一端为外接端202，所述内接端201的前端设有一焊接部203和一密封圈定位部204，所述焊接部203和密封圈定位部204均呈环形凸台状且两者同轴设置，焊接部203位于密封圈定位部204外侧，如图3所示。
[0026]所述焊接部203的前端与阀体1的一端端口对接。
[0027]所述密封圈定位部204的前端周向设有一环状V型槽205，所述环状V型槽205上定位有一密封圈5，密封圈定位部204的外侧环设有一密封圈支架6。
[0028]所述密封圈5的断面为椭圆形，整个密封圈5呈一端开口大、一端开口小的楔形，密封圈5的外侧壁上沿周向设有一环形凸起501，如图4、图5所示，密封圈5的大口端抵靠在密封圈定位部204前端的环状V型槽205内，密封圈5的小口端抵靠在阀球3外壁并与阀球3外壁挤压密封。
[0029]所述密封圈支架6呈环状，密封圈支架6的一端为支架定位部601，另一端为密封圈
限位部602，如图6、图7所示，所述支架定位部601套接在密封圈定位部204的外侧并与密封圈定位部204之间通过螺纹结构相对固定，密封圈定位部204的外壁设有外螺纹，支架定位部601的内壁设有与密封圈定位部204上的外螺纹匹配的内螺纹。所述密封圈限位部602内侧设有一环形凸缘603，所述环形凸缘603靠近支架定位部601的一侧设有环形斜面604，所述环形斜面604的倾斜方向与密封圈5外侧面的倾斜方向一致，环形斜面604上沿周向设有一与密封圈5上的环形凸起501配合的环形挡边605，所述环形挡边605的一侧抵靠在环形凸起501远离环状V型槽205的一侧。
[0030]位于阀体1外侧的阀杆4上设有阀杆帽7。
[0031]本技术通过采用断面为椭圆形的扁平状密封圈，将常规密封圈与阀球之间的面接触密封调整为线接触密封，减少了密封圈与阀球之间的接触面积小，进而减小了启闭扭矩，也避免了长时间不启闭阀球，扭矩较大或者不能启闭阀门的问题。
[0032]同时，在密封圈支架和密封圈之间设置了锁定防脱离结构。将密封圈设计成一端开口大、一端开口小的楔形，在密封圈的外侧壁上沿周向设置了环形凸起，并在密封圈支架内侧设置了与密封圈上的环形凸起配合使用的环形挡边，使得密封圈在使用过程中不会发生脱离或者位置偏移情况，进一步保障了阀门的密封稳定性。
实施例
[0033]本实施例与实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种启闭扭矩小的聚乙烯阀门，包括阀体（1）、接管（2）、阀球（3）和阀杆（4），所述阀体（1）内横向贯穿设有流体通道（101），阀体（1）顶部设有贯穿至流体通道（101）的阀杆定位孔，所述阀球（3）设于阀体（1）的流体通道（101）内，所述阀杆（4）定位在阀杆定位孔上且阀杆（4）下端与阀球（3）连接，阀体（1）两端各对接有一接管（2），其特征在于：每个接管（2）的一端为内接端（201），另一端为外接端（202），所述内接端（201）的前端设有一焊接部（203）和一密封圈定位部（204），所述焊接部（203）和密封圈定位部（204）均呈环形凸台状且两者同轴设置，焊接部（203）位于密封圈定位部（204）外侧；所述焊接部（203）的前端与阀体（1）的一端端口对接，所述密封圈定位部（204）的前端周向设有一环状V型槽（205），所述环状V型槽（205）上定位有一密封圈（5），密封圈定位部（204）的外侧环设有一密封圈支架（6）；所述密封圈（5）的断面为椭圆形，整个密封圈（5）呈一端开口大、一端开口小的楔形，密封圈（5）的外侧壁上沿周向设有一环形凸起（501），密封圈（5）的大口端抵靠在密封圈定位部（204）前端的环状V型槽（205）内，密封圈（5）的小口端抵靠在阀球（3）外壁并与阀球（3）外壁挤压密封；所述密封圈支架（6）呈环状，密封圈支架（6）的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李力，冯立辉，宋亚铃，
申请(专利权)人：宁波宇华实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：