一种降低噪音用螺旋塑料丝软轴及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种降低噪音用螺旋塑料丝软轴及其制备方法，属于机械传动部件领域，其特征在于：多根钢丝分层螺旋缠绕于轴芯表面，最外层其中一根钢丝被塑料丝替代，由此绕制的软轴通过镦方成型，其方头表面及对角边上形成的塑料丝凸起可刚好紧配合于方孔零件内；具体制备方法为：将热处理后的普通软轴一根钢丝拆除、同步置入一根包塑钢丝或者纯塑料丝，制成螺旋塑料丝软轴半成品，将螺旋塑料丝软轴半成品镦方，定长牵引至去毛刺装置将镦方产生的毛刺去除，再定长牵引至切断装置并将软轴从镦方成型位置切断，制成螺旋塑料丝软轴成品，本发明专利技术产品结构简单，可以大大降低甚至消除噪音的发生，延长了软轴的使用寿命，且制备工艺简单，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机械传动部件中传递旋转运动的软轴，具体为一种降低噪音用螺 旋塑料丝软轴及其制备方法。
技术介绍
在机械设备或机械装置中作旋转运动的部件在作绕轴旋转运动时，还会伴随作偏 离轴心的旋转或摆动，这就要求传递旋转运动不能用硬质轴，而必须使用软轴；在汽车或其 他机械设备中，常常采用软轴来传递扭矩，软轴的一端与发动机或动力输出装置中的联轴 器等相连接，另一端与作旋转运动的部件相连接；现有的软轴一般由一根金属绳或金属丝 作为轴芯，外面缠绕多根钢丝，既具有柔韧性，又有较好的抗扭强度；但现有的这种软轴镦 方方头与发动机或动力输出装置中联轴器方孔的连接存在一定间隙，这就使得软轴在作反 复高速运转时，会与方孔发生摩擦或碰撞，造成软轴方头及配件方孔的磨损，影响软轴的使 用寿命，更大的问题是产生很大的噪音，影响车辆或机械设备驾驭者的舒适感。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术中的不足，提供了一种降低噪音用螺旋塑料丝软轴及其 制备方法，本专利技术制备的螺旋塑料丝软轴可以大大降低甚至消除噪音的产生，并减少连接 部件的磨损。本专利技术的目的是通过以下的技术方案来实现的降低噪音用螺旋塑料丝软轴，其 由轴芯、钢丝、塑料丝组成，多根钢丝分层螺旋缠绕于轴芯表面，一根塑料丝与多根钢丝共 同螺旋缠绕于软轴的最外层，然后镦方成型，镦方后软轴方头表面及对角边上形成塑料丝 凸起。所述的钢丝，为高碳钢丝，并经过镀铜、镀锌或磷化等防锈处理，采用多根钢丝分 层螺旋缠绕于轴芯上，提高了软轴的抗扭能力。所述的塑料丝，为耐磨性较高的工程塑料制成的纯塑料丝、或有钢丝内芯的包塑 钢丝。本专利技术的工作原理将螺旋塑料丝软轴镦方方头直接装配于配合件方孔内，此时 方头表面及对角边上的塑料丝凸起刚好增补了软轴与方孔的间隙，得到紧配合的效果，在 软轴传递扭矩而旋转时，软轴不会与方孔发生碰撞或摩擦，消除了噪音的产生，同时使得软 轴的寿命大大提高。降低噪音用螺旋塑料丝软轴，其制备方法如下1)将热处理后的普通软轴的一根钢丝拆除、同步置入一根包塑钢丝或者纯塑料 丝，制成螺旋塑料丝软轴半成品；塑料丝直径一般比拆除的钢丝直径大0. 05mm-0. 15mm ；2)软轴成品制备将制成的螺旋塑料丝软轴半成品镦方，然后定长牵引至去毛刺 装置将镦方产生的毛刺去除，同时进行下一处镦方，定长牵引同样将上一已经去除毛刺的 镦方定长牵引至切断装置并将软轴从上一处镦方成型位置切断，制成螺旋塑料丝软轴成由于采用了以上的技术方案，本专利技术具有如下的有益效果1、降低噪音用螺旋塑料丝软轴与其配合的方孔零件作过盈紧配合，在软轴作偏离 轴芯运动时，不会与方孔发生摩擦或碰撞，甚至位移，消除了噪音的产生，同时延长了软轴 的使用寿命；2、降低噪音用螺旋塑料丝软轴，其制备工艺简单，全自动化程度高，提高了生产效 率，降低了生产的成本。附图说明图1为本专利技术的降低噪音用螺旋塑料丝软轴结构示意图；图2为图1的方头端部剖面示意图；图3为与软轴配合的方孔零件剖面示意图；图4为塑料丝凸起的A-A示意图。图中1、塑料丝；2钢丝；3轴芯；4塑料丝凸起。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术进一步说明；参照附图1，降低噪音用螺旋塑料丝软轴，其由轴芯、钢丝、塑料丝组成，钢丝分层 螺旋缠绕于轴芯表面，一根塑料丝与多根钢丝共同螺旋缠绕于软轴的最外层。所述的钢丝，为高碳钢丝，并经过镀铜、镀锌或磷化处理，采用多根钢丝分层螺旋 缠绕于轴芯上，提高了软轴的抗扭能力。所述的塑料丝，为耐磨性较高的工程塑料制成的纯塑料丝、或有钢丝内芯的包塑 钢丝。如附图2，附图3，软轴过盈紧配合装配于与其配合的方孔零件内，设V2为包含塑 料丝凸起的软轴对角尺寸，W2为包含塑料丝凸起的软轴对边尺寸，Vl为与软轴配合的方孔 对角尺寸，Wl为与软轴配合的方孔对边尺寸，保持V2与Vl差值最大为0. 15mm,最小为Omm ； W2与Wl差值最大为0. 35mm，最小为0. 05mm ；并按此过盈量，利用塑料的相对柔软性来填充 软轴方头与配合件方孔的间隙。参照附图1，附图2，附图3，附图4，塑料丝螺旋缠绕于软轴的表面，镦方成型后在 方头表面及对角边上形成塑料丝凸起，可以填充软轴方头与配合件方孔的间隙，且因塑料 具有的柔软等特性，使得软轴可以与方孔零件组装；当软轴旋转时，软轴不会与方孔零件产 生位移或发生摩擦和碰撞，消除了噪音的产生，同时也延长了软轴的使用寿命。本专利技术还提供了一种降低噪音用螺旋塑料丝软轴的制备方法，所述的制备方法， 其具体步骤如下1、将热处理后的普通软轴的一根钢丝拆除，用塑料丝置入设备同步置入一根 包塑钢丝或者纯塑料丝，制成螺旋塑料丝软轴半成品；塑料丝直径比拆除的钢丝直径大 0. 05mm-0. 15mm ；2、软轴成品制备将制成的螺旋塑料丝软轴半成品镦方，然后定长牵引至去毛刺 装置将镦方产生的毛刺去除，同时进行下一处镦方，定长牵引同样将上一已经去除毛刺的镦方定长牵引至切断装置并将软轴从上一处镦方成型位置切断，制成螺旋塑料丝软轴成品。权利要求，其特征在于螺旋塑料丝软轴由轴芯、钢丝、塑料丝组成，多根钢丝分层螺旋缠绕于轴芯表面，一根塑料丝与多根钢丝共同螺旋缠绕于软轴的最外层，然后镦方成型，软轴镦方方头装配于与其配合的方孔零件内；降低噪音用螺旋塑料丝软轴，其具体制备方法如下(1)将热处理后的普通软轴一根钢丝拆除、同步置入一根包塑钢丝或者纯塑料丝，制成螺旋塑料丝软轴半成品，塑料丝直径一般比拆除的钢丝直径大0.05mm 0.15mm；(2)软轴成品制备将制成的螺旋塑料丝软轴半成品镦方，然后定长牵引至去毛刺装置将镦方产生的毛刺去除，同时进行下一处镦方，定长牵引同样将上一已经去除毛刺的镦方定长牵引至切断装置并将软轴从上一处镦方成型位置切断，制成螺旋塑料丝软轴成品。2.根据权利要求1所述的，其特征在 于所述的钢丝，为高碳钢丝，并经过镀铜、镀锌或磷化等表面处理。3.根据权利要求1所述的，其特征在 于所述的塑料丝，为耐磨性较高的工程塑料制成的纯塑料丝、或有钢丝内芯的包塑钢丝。4.根据权利要求1或3所述的，其特 征在于所述的塑料丝在软轴镦方成型后于软轴方头外表面及对角边上形成多个塑料丝凸 起。5.根据权利要求1所述的，其特征在 于设V2为包含塑料丝凸起的软轴对角尺寸，W2为包含塑料丝凸起的软轴对边尺寸，Vl 为与软轴配合的方孔对角尺寸，Wl为与软轴配合的方孔对边尺寸；则V2与Vl差值最大为 0. 15mm,最小为0mm，W2与Wl差值最大为0. 35mm,最小为0. 05mm。全文摘要本专利技术公开了，属于机械传动部件领域，其特征在于多根钢丝分层螺旋缠绕于轴芯表面，最外层其中一根钢丝被塑料丝替代，由此绕制的软轴通过镦方成型，其方头表面及对角边上形成的塑料丝凸起可刚好紧配合于方孔零件内；具体制备方法为将热处理后的普通软轴一根钢丝拆除、同步置入一根包塑钢丝或者纯塑料丝，制成螺旋塑料丝软轴半成品，将螺旋塑料丝软轴半成品镦方，定长牵引至去毛刺装置将镦方产生的毛刺去除，再定长牵引至切断装置并将软轴从镦方成型位置切断，制成螺旋塑料丝软轴成品，本专利技术产品结构简单，可以大大降低甚至消除噪音的发生，延长了软轴的使用寿命，且制备工艺简单，自动化程度高。文档编号F16C1/02GK101956753SQ20091本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降低噪音用螺旋塑料丝软轴及其制备方法，其特征在于：螺旋塑料丝软轴由轴芯、钢丝、塑料丝组成，多根钢丝分层螺旋缠绕于轴芯表面，一根塑料丝与多根钢丝共同螺旋缠绕于软轴的最外层，然后镦方成型，软轴镦方方头装配于与其配合的方孔零件内；降低噪音用螺旋塑料丝软轴，其具体制备方法如下：（１）将热处理后的普通软轴一根钢丝拆除、同步置入一根包塑钢丝或者纯塑料丝，制成螺旋塑料丝软轴半成品，塑料丝直径一般比拆除的钢丝直径大０．０５ｍｍ－０．１５ｍｍ；（２）软轴成品制备：将制成的螺旋塑料丝软轴半成品镦方，然后定长牵引至去毛刺装置将镦方产生的毛刺去除，同时进行下一处镦方，定长牵引同样将上一已经去除毛刺的镦方定长牵引至切断装置并将软轴从上一处镦方成型位置切断，制成螺旋塑料丝软轴成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹兴云，
申请(专利权)人：上海高齐汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]