本实用新型专利技术涉及钢筋弯曲机技术领域，且公开了一种钢筋弯曲机自动上料装置，包括弯曲机，所述弯曲机的一层设置有支架，所述支架上设置有调整机构，所述支架上固定安装有传送带，所述弯曲机上设置有上料机构，所述上料机构包括第一电机、偏心轮、滑轮、安装框、连接板、活动梯板、固定梯板、滑轨、滑动器，所述第一电机固定安装在弯曲机上，所述偏心轮固定连接在第一电机的联轴器上，所述滑轮与偏心轮的顶部滑动连接。通过设置第一电机能带动偏心轮转动，从而通过滑轮进行上下移动，通过滑轮带动活动梯板进行往复升降，在活动梯板和固定梯板的作用下带动传送带上的钢筋进行自动输料，提高工作效率的同时能提高装置的安全性。高工作效率的同时能提高装置的安全性。高工作效率的同时能提高装置的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋弯曲机自动上料装置
[0001]本技术涉及钢筋弯曲机
，具体为一种钢筋弯曲机自动上料装置。
技术介绍
[0002]钢筋弯曲机是将工程中所需各种形状的钢筋加工成型的专用设备，设备主要包括弯曲主机和储料机架。
[0003]如中国专利公开号为CN217095434U，该专利文献所公开的技术方案如下：一种钢筋弯曲机，包括机架，所述机架上设置有操作台，所述操作台设置有用于固定钢筋的夹持组件，所述操作台上转动设置有工作盘，所述工作盘的中心轴线上设置有中心轴，所述工作盘上设置有弯曲轴，所述弯曲轴与工作盘偏心设置，所述操作台上设置有量角器，所述量角器与工作盘同轴线设置，所述机架上设置有用于驱使工作盘转动的驱动件，所述操作台上设置有用于控制工作盘停止在所需角度的控制件。
[0004]但是在实际使用时，当钢筋上料时，需要人工将钢筋从储料机架上抓取并搬运到弯曲主机的挡料支撑座上，上述现有技术存在如下缺陷：工人劳动强度大，工作效率低下，且存在严重的安全隐患。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢筋弯曲机自动上料装置。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋弯曲机自动上料装置，包括弯曲机，所述弯曲机的一层设置有支架，所述支架上设置有调整机构，所述支架上固定安装有传送带，所述弯曲机上设置有上料机构，所述上料机构包括第一电机、偏心轮、滑轮、安装框、连接板、活动梯板、固定梯板、滑轨、滑动器，所述第一电机固定安装在弯曲机上，所述偏心轮固定连接在第一电机的联轴器上，所述滑轮与偏心轮的顶部滑动连接，所述安装框的内壁通过转轴与滑轮转动连接，所述连接板固定连接在安装框的顶部，所述活动梯板固定连接在连接板上，所述固定梯板固定连接在弯曲机上，所述滑轨固定安装在弯曲机上，所述滑动器滑动连接在滑轨上，且滑动器与活动梯板固定连接。
[0009]优选的，所述调整机构包括第二电机、螺纹杆、螺纹套、侧板、引导板，所述第二电机固定安装在支架的一侧，所述螺纹杆的一端与第二电机的联轴器固定连接，所述螺纹套与螺纹杆螺纹连接，所述侧板固定连接在螺纹套上，所述引导板固定连接在侧板上。
[0010]优选的，所述弯曲机的一侧设置有导轨，所述导轨上滑动连接有小车，通过设置导轨和小车，是为了便于对弯曲的钢筋进行下料。
[0011]优选的，所述传送带上设置有导板，通过设置导板，是为了便于与不同的传送带进行连接，从而提高传送距离。
[0012]优选的，所述支架上固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的活动端与侧板固定连接，通过
设置伸缩杆，是为了对螺纹套进行限制，使螺纹套无法转动。
[0013]优选的，所述侧板的内侧固定连接有弹性垫，所述调整机构的数量为两个，两个所述调整机构对称设置在支架的两侧，通过设置两个调整机构，是为了便于提高调整的效果。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种钢筋弯曲机自动上料装置，具备以下有益效果：
[0016](一)、该一种钢筋弯曲机自动上料装置，通过设置第一电机能带动偏心轮转动，从而通过滑轮进行上下移动，通过滑轮带动活动梯板进行往复升降，在活动梯板和固定梯板的作用下带动传送带上的钢筋进行自动输料，提高工作效率的同时能提高装置的安全性。
[0017](二)、该一种钢筋弯曲机自动上料装置，通过设置第二电机能带动侧板进行水平移动，从而能根据钢筋的长度进行调节，避免钢筋从传送带的侧面掉落，从而进一步提高装置的安全性。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术侧面示意图；
[0021]图3为本技术上料机构局部示意后视图；
[0022]图4为本技术调整机构后面剖视图。
[0023]图中：1、弯曲机；2、支架；3、传送带；4、上料机构；401、第一电机；402、偏心轮；403、滑轮；404、安装框；405、连接板；406、活动梯板；407、固定梯板；408、滑轨；409、滑动器；5、调整机构；501、第二电机；502、螺纹杆；503、螺纹套；504、侧板；505、引导板；6、导轨；7、小车；8、导板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种钢筋弯曲机自动上料装置，包括弯曲机1，弯曲机1的一层设置有支架2，支架2上设置有调整机构5，支架2上固定安装有传送带3，传送带3上设置有导板8，通过设置导板8，是为了便于与不同的传送带3进行连接，从而提高传送距离，弯曲机1上设置有上料机构4，上料机构4包括第一电机401、偏心轮402、滑轮403、安装框404、连接板405、活动梯板406、固定梯板407、滑轨408、滑动器409，第一电机401固定安装在弯曲机1上，偏心轮402固定连接在第一电机401的联轴器上，滑轮403与偏心轮402的顶部滑
动连接，安装框404的内壁通过转轴与滑轮403转动连接，连接板405固定连接在安装框404的顶部，活动梯板406固定连接在连接板405上，固定梯板407固定连接在弯曲机1上，滑轨408固定安装在弯曲机1上，滑动器409滑动连接在滑轨408上，且滑动器409与活动梯板406固定连接，弯曲机1的一侧设置有导轨6，导轨6上滑动连接有小车7，通过设置导轨6和小车7，是为了便于对弯曲的钢筋进行下料。
[0028]在本实施例中，通过设置第一电机401能带动偏心轮402转动，从而通过滑轮403进行上下移动，通过滑轮403带动活动梯板406进行往复升降，在活动梯板406和固定梯板407的作用下带动传送带3上的钢筋进行自动输料，提高工作效率的同时能提高装置的安全性。
[0029]实施例2
[0030]如图1
‑
3所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，调整机构5包括第二电机501、螺纹杆502、螺纹套503、侧板504、引导板505，第二电机501固定安装在支架2的一侧，螺纹杆502的一端与第二电机501的联轴器固定连接，螺纹套503与螺纹杆502螺纹连接，侧板504固定连接在螺纹套503上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋弯曲机自动上料装置，包括弯曲机(1)，其特征在于：所述弯曲机(1)的一层设置有支架(2)，所述支架(2)上设置有调整机构(5)，所述支架(2)上固定安装有传送带(3)，所述弯曲机(1)上设置有上料机构(4)，所述上料机构(4)包括第一电机(401)、偏心轮(402)、滑轮(403)、安装框(404)、连接板(405)、活动梯板(406)、固定梯板(407)、滑轨(408)、滑动器(409)；所述第一电机(401)固定安装在弯曲机(1)上，所述偏心轮(402)固定连接在第一电机(401)的联轴器上，所述滑轮(403)与偏心轮(402)的顶部滑动连接，所述安装框(404)的内壁通过转轴与滑轮(403)转动连接，所述连接板(405)固定连接在安装框(404)的顶部，所述活动梯板(406)固定连接在连接板(405)上；所述固定梯板(407)固定连接在弯曲机(1)上，所述滑轨(408)固定安装在弯曲机(1)上，所述滑动器(409)滑动连接在滑轨(408)上，且滑动器(409)与活动梯板(406)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲机自动上料装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张运德，杜存楠，王宪文，
申请(专利权)人：山东宇众机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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