本实用新型专利技术公开了一种U型钢焊接支撑装置，包括支撑台、侧板和龙门架，所述支撑台顶部开设有用于放置U型钢的预留槽，所述支撑台顶部两端通过螺栓固定有龙门架，所述龙门架顶部焊接有内螺纹套，所述内螺纹套内部套设有螺杆，所述螺杆底端通过轴承安装有压板，所述支撑台两端通过铰链铰接有可转动的侧板。本实用新型专利技术采用全机械式结构，转动螺杆推动压板下移，可以对预留槽内的U型钢端部固定住，无需用电用气，不受工作环境影响。不受工作环境影响。不受工作环境影响。
【技术实现步骤摘要】
一种U型钢焊接支撑装置
[0001]本技术涉及U型钢加工
，特别涉及一种U型钢焊接支撑装置。
技术介绍
[0002]U型钢是一种横截面像英文字母“U”的钢铁，主要用于矿井巷道、矿井巷道二次支护、以及穿山隧道的支撑支护等用途，U型钢在加工过程中需要进行切割、焊接等操作，在焊接时尤其是对接焊接，需要使用支撑装置对两根U型钢进行支撑。
[0003]专利号CN202122961915.7公开了一种U型钢焊接，包括操作台、调节电机、两组托板、两组固定板、旋转电机、两组卡块、四组气缸和四组支撑板，操作台底端设有四组支柱，调节电机固定安装在操作台左端，调节电机的输出端设有丝杠，丝杠转动安装在操作台内，丝杠左右两部分的螺纹方向相反，每组托板底端均设有两组支撑脚轮和一组螺板，螺板与丝杠螺纹连接，固定板底端和托板顶端固定连接，旋转电机固定安装在左侧的固定板左端，一组卡块与旋转电机的输出端连接，另一组卡块与右侧的固定板转动连接，每组托板顶端均设有两组安装板，气缸和安装板固定连接，支撑板和气缸的输出端连接。
[0004]现有的U型钢焊接支撑装置不足之处在于：整体结构复杂，需要气缸推动支撑板对U型钢进行固定，再通过电机带动丝杆推动U型钢移动对接，费时费力，没电没气的情况下无法使用。为此，我们提出一种U型钢焊接支撑装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种U型钢焊接支撑装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种U型钢焊接支撑装置，包括支撑台、侧板和龙门架，所述支撑台顶部开设有用于放置U型钢的预留槽，所述支撑台顶部两端通过螺栓固定有龙门架，所述龙门架顶部焊接有内螺纹套，所述内螺纹套内部套设有螺杆，所述螺杆底端通过轴承安装有压板，所述支撑台两端通过铰链铰接有可转动的侧板，所述侧板一端套设有延长板，所述延长板顶部胶合有橡胶块，所述侧板底部通过铰链铰接有用于支撑侧板的支撑板。
[0008]进一步地，所述压板位于龙门架内部，所述压板底部胶合有橡胶垫。
[0009]进一步地，所述压板顶部两端通过螺纹槽连接有辅助杆，所述辅助杆贯穿龙门架。
[0010]进一步地，所述侧板底部开设有卡槽，所述支撑台底部通过螺栓固定有可制动万向轮；可制动万向轮的设置方便支撑台移动。
[0011]进一步地，所述螺杆顶端通过平键固定有摇盘，所述支撑台底部等距开设有通孔；摇盘的设置方便人员转动螺杆。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]通过转动螺杆推动压板下移，将插入预留槽内的U型钢端部固定住，通过侧板、延长板和支撑板可以对U型钢进行支撑，无需用电用气，不受工作环境影响。
附图说明
[0014]图1为本技术一种U型钢焊接支撑装置的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种U型钢焊接支撑装置的支撑台结构示意图。
[0016]图3为本技术一种U型钢焊接支撑装置的龙门架结构示意图。
[0017]图4为本技术一种U型钢焊接支撑装置的侧板内部结构示意图。
[0018]图中：1、支撑台；2、侧板；3、龙门架；4、延长板；5、橡胶块；6、支撑板；7、内螺纹套；8、螺杆；9、压板；10、辅助杆；11、预留槽；12、通孔；13、卡槽；14、橡胶垫；15、可制动万向轮；16、摇盘。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
4所示，一种U型钢焊接支撑装置，包括支撑台1、侧板2和龙门架3，所述支撑台1顶部开设有用于放置U型钢的预留槽11，所述支撑台1顶部两端通过螺栓固定有龙门架3，所述龙门架3顶部焊接有内螺纹套7，所述内螺纹套7内部套设有螺杆8，所述螺杆8底端通过轴承安装有压板9，所述支撑台1两端通过铰链铰接有可转动的侧板2，所述侧板2一端套设有延长板4，所述延长板4顶部胶合有橡胶块5，所述侧板2底部通过铰链铰接有用于支撑侧板2的支撑板6。
[0021]其中，所述压板9位于龙门架3内部，所述压板9底部胶合有橡胶垫14。
[0022]本实施例中如图3所示，橡胶垫14的设置可以起到防滑作用。
[0023]其中，所述压板9顶部两端通过螺纹槽连接有辅助杆10，所述辅助杆10贯穿龙门架3。
[0024]本实施例中如图3所示，辅助杆10的设置可以在不影响压板9上下移动的同时提高其结构稳定性。
[0025]其中，所述侧板2底部开设有卡槽13，所述支撑台1底部通过螺栓固定有可制动万向轮15。
[0026]本实施例中如图4所示，卡槽13的方便支撑板6对侧板2进行支撑。
[0027]其中，所述螺杆8顶端通过平键固定有摇盘16，所述支撑台1底部等距开设有通孔12。
[0028]本实施例中如图1所示，通孔12的开设方便焊接时产生的焊渣等落下。
[0029]需要说明的是，本技术为一种U型钢焊接支撑装置，工作时，人员将两根U型钢的端部分别从支撑台1两侧插入预留槽11内，待两根U型钢端部接触，通过摇盘16转动螺杆8推动压板9下移，将插入预留槽11内的U型钢端部固定住，人员即可通过外部焊接设备对U型钢进行焊接，人员转动侧板2使其与支撑台1顶部平行，通过延长板4顶端的橡胶块5对U型钢进行支撑，转动支撑板6将其顶端插入卡槽13内，对侧板2进行支撑，延长板4套接在侧板2一端，方便人员根据U型钢长度进行伸缩、调节。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种U型钢焊接支撑装置，包括支撑台（1）、侧板（2）和龙门架（3），其特征在于：所述支撑台（1）顶部开设有用于放置U型钢的预留槽（11），所述支撑台（1）顶部两端通过螺栓固定有龙门架（3），所述龙门架（3）顶部焊接有内螺纹套（7），所述内螺纹套（7）内部套设有螺杆（8），所述螺杆（8）底端通过轴承安装有压板（9），所述支撑台（1）两端通过铰链铰接有可转动的侧板（2），所述侧板（2）一端套设有延长板（4），所述延长板（4）顶部胶合有橡胶块（5），所述侧板（2）底部通过铰链铰接有用于支撑侧板（2）的支撑板（6）。2.根据权利要求1所述的一种U型钢焊接支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金强，
申请(专利权)人：天津市众达新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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