一种专用浇注溜槽制造技术

本实用新型专利技术公开了用于铸造行业的一种专用浇注溜槽，内铁水流道的截面为圆形，包括顺序连通的溜槽杯、牛角溜槽、斜溜槽和竖溜槽，形成弯曲的漏斗状。牛角溜槽下部的铁水流道顶面安装有透气塞，浇注溜槽的顶底面分别设计有均布向上透气孔的上环管和向下透气孔的下环管，上下环管和透气塞分别与送气管连通。浇注溜槽上部放置顶帽，顶帽包括形状为棉拖鞋面的顶帽钢板、耐火棉、蹄形板。浇注溜槽下部螺纹连接浇杯罩。本实用新型专利技术与定点浇注车配合使用，浇注的铁水流表面在气体的保护下隔绝空气，实现了无氧化浇注。无氧化浇注。无氧化浇注。

【技术实现步骤摘要】
一种专用浇注溜槽


[0001]本技术应用于铸造领域，涉及用于铁水浇注的小车，具体是一种定点浇注的小车。

技术介绍

[0002]在铸造行业，金属液浇注是必不可少的工序，常规浇注采用天车吊运浇注包，在浇注工位，将浇注包内的金属液浇注到浇注杯内，通过浇注系统进入型腔而成铸件。液浇注时，金属液表面必然会与空气接触，造成金属液的氧化，在铸件内形成氧化物夹杂。为纯净铸件，宜使用专用溜槽，在金属液浇注时隔绝空气，实现无氧化浇注。
[0003]公告号CN205183756U给出了一种镁合金阀式浇铸系统，包括滤渣导流管、活塞式控流阀、阀体加热装置、分段式隔热活塞导杆、活塞驱动机构、出料口及保护气体输入口等，镁合金熔体由炉内经浇注系统，自出料口进入铸型内浇铸成型，保护气体均布到出料口内部，对镁合金熔体进行保护，避免空气氧化。该浇铸系统可以用于熔点为650℃的镁合金，而不能用于熔点在1200℃以上的钢铁金属液的浇铸。公告号CN103537659A公开了一种挡渣浇口盆，在盆内设有挡渣坝，坝底设有连通口，浇口设在坝后盆底，坝前盆内缴入铁水，外来渣上浮，铁水自连通口流入坝后盆，经浇口浇铸。该挡渣浇口盆适用于连续浇铸，或大重量铸件的浇铸，而且只能够挡住外来渣，对于铁水与空气接触产生的自生渣无能为力。公告号CN208450598U给出了一种浇注包溜嘴，适用于离心铸造，溜嘴的惰性气体管模出口用于向管模内送入惰性气体，溜嘴的惰性气体挡板出口用于封闭浇注口的空气，实现钢水自浇注包进入管模的过程中，以及在以后的冷却过程中避免接触空气氧化。公告号CN210730971U公开了一种用于离心浇注的中间包，包口上表面与钢水柱塞包底部密封，中间包包口均布惰性气体出口，在中间包包口密封情况下，中间包内送入惰性气体，保证钢水自柱塞包流入管模的过程中，全程惰性气体保护，不会氧化。上述两个专利结合可实现金属液无氧化离心浇注，但不适用于普通的砂型铸造。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题是：提供一种专用浇注溜槽，与定点浇注包配合，利用廉价保护气体，实现铁水隔离空气无氧化浇注。
[0005]本技术采取的技术方案是：专用浇注溜槽由溜槽钢板和耐火料组成，铁水流道的截面为圆形，包括顺序连通的溜槽杯、牛角溜槽、斜溜槽和竖溜槽，形成弯曲的漏斗状。斜溜槽主要功能用于连接浇注包的浇注点和铸型浇口杯点。在牛角溜槽下部的铁水流道顶面安装有透气塞，所述浇注溜槽的顶面设计有上环管，底面设计有下环管，所述上环管、透气塞、下环管分别与送气管连通。所述上环管上面均布向上的透气孔，所述下环管底面均布向下的透气孔。
[0006]进一步，所述浇注溜槽的上部固定平板，所述平板上放置顶帽。所述顶帽包括形状为棉拖鞋面的顶帽钢板、耐火棉、蹄形板。所述蹄形板中间为圆孔，该圆孔套入浇注溜槽的
上部。所述顶帽钢板与蹄形板焊封，在顶帽钢板的内表面覆盖耐火棉。
[0007]进一步，所述浇注溜槽的下部螺纹连接浇杯罩，螺纹为长螺距螺纹，旋转浇杯罩可实现浇杯罩的快速上下移动。
[0008]进一步，所述送气管中通入廉价的CO2或N2，也可使用氩气、天然气和煤气。
[0009]本技术产生的有益效果是：本技术与定点浇注车配合使用，随浇注车一起移动。浇注的铁水流表面在气体的保护下隔绝空气，实现了无氧化浇注。
附图说明
[0010]图1为实施例1结构示意图；
[0011]图2为实施例1定点浇注示意图；
[0012]图3为实施例2结构示意图；
[0013]图4为图3的顶帽A向示意图；
[0014]图5为实施例2定点浇注示意图；
[0015]其中：1
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溜槽钢板、2
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耐火料、3
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溜槽杯、4
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牛角溜槽、5
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斜溜槽、6
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竖溜槽、7
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下环管、8
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送气管、9
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透气塞、10
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上环管、11
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浇注包、12
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转轴、13
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铁水流、14
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液压缸、15
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平板、16
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顶帽钢板、17
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耐火棉、18
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蹄形板、19
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浇杯罩。
具体实施方式
[0016]实施例1。
[0017]本实施例浇注溜槽的结构如附图1所示，由溜槽钢板1和耐火料2组成，中间铁水流道的截面为圆形，包括顺序连通的溜槽杯3、牛角溜槽4、斜溜槽5和竖溜槽6，形成弯曲的漏斗状。溜槽杯3用于承接定点浇注包中的铁水。牛角溜槽4为内径逐渐缩小的平滑圆弧过度段，用于改变铁水的流动方向，由竖向流动改为横向流动。竖溜槽6用于将铁水引入铸型的浇口杯，斜溜槽5连通牛角溜槽4和竖溜槽6，其主要功能用于连接浇注包的浇注点和铸型浇口杯点，斜向有助于避免因溜槽内耐火料局部破损，造成在溜槽内产生残铁，给清理带来不必要的麻烦。
[0018]在牛角溜槽4下部的流道顶面安装有透气塞9，在浇注溜槽的顶面设计有上环管10，在竖溜槽6的出口处、浇注溜槽的底面设计有下环管7，所述下环管7、透气塞9、上环管10分别与送气管8连通。为了耐火料打结方便，上环管10和下环管7固定在溜槽钢板1的外表面，上环管10上面均布向上的多排透气孔，下环管7底面均布向下的多排透气孔，当气体通过透气孔排出时，可将铁水流道与周围的空气分开，实现铁水在流道内无氧化浇注。透气塞9为耐火料成型制作，外购，可向铁水流道内通入气体，能将铁水流道内的空气排出，尤其在铁水浇注过程中，铁水可不接触透气塞9，保护流动的铁水表面隔绝空气。
[0019]本实施例浇注使用见附图2，浇注包11在液压缸14的作用下，绕转轴12翻转，转轴12位于浇注包溜嘴处，浇注包翻转，溜嘴位置不变，从而实现定点浇注。浇注包内的铁水定点流入溜槽杯3内，通过牛角溜槽4、斜溜槽5和竖溜槽6流入铸型中。铁水自溜嘴流出，铁水流13就处于气体的保护范围内，隔绝空气，从而实现无氧化浇注。
[0020]上述所述气体，宜采用廉价的CO2或N2。N2为惰性气体，密度与空气相比稍小，相当。CO2密度高于空气，在铁水流加热情况下受热膨胀上升，同样可以起到保护铁水流的作用。
选用两种气体的另一个原因是在浇注前，通入的CO2或N2容易进入铸型内，可排出铸型中的空气。当然，也可以使用氩气等惰性气体，但价格较贵，不利于工业化生产。也可以使用天然气或煤气，但需要与明火配合使用。
[0021]实施例2。
[0022]实施例1在实际生产浇注时，浇注包内的铁水用保护渣覆盖隔绝空气防止氧化，浇注包溜嘴流出的铁水流13在气体的保护下隔绝空气防止氧化，而溜嘴处由于挡渣浇注没有保护渣覆盖，气体也无法完全覆盖浇注包溜嘴，使得溜嘴处的铁水表面接触空气，受到氧化产生少量自生氧化物夹杂。为此，在实施例1的基础上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种专用浇注溜槽，铁水流道的截面为圆形，其特征在于：所述铁水流道包括顺序连通的溜槽杯（3）、牛角溜槽（4）、斜溜槽（5）和竖溜槽（6），形成弯曲的漏斗状；所述牛角溜槽（4）下部的铁水流道顶面安装有透气塞（9），所述浇注溜槽的顶面设计有上环管（10），底面设计有下环管（7），所述下环管（7）、透气塞（9）、上环管（10）分别与送气管（8）连通；所述上环管（10）上面均布向上的透气孔，所述下环管（7）底面均布向下的透气孔。2.根据权利要求1所述的一种专用浇注溜槽，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：常连波，邢万里，刘宏基，魏儒赞，白华彬，刘苗苗，
申请(专利权)人：邯郸慧桥复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：