脱硫剂用的高效挤条机制造技术

本实用新型专利技术公开了脱硫剂用的高效挤条机，包括底板，底板顶部的一端固定连接有第一固定框，第一固定框的内部转动连接有转动轴，第一固定框的顶端固定连接有支撑柱，支撑柱的顶端固定连接有转动电机，第一固定框与转动电机外壁的一侧均设置有转盘，转盘的外侧壁设置有传送带，一组转盘的内侧壁与转动电机输出轴的外侧壁固定连接，另一组转盘的内侧壁与转动轴的外侧壁固定连接，转动轴外侧壁的中间位置固定连接有第一齿轮。本实用新型专利技术通过部件之间的相互配合，方便了脱硫剂用的高效挤条机内传动轴与进料斗的连接，实现了脱硫剂用的高效挤条机内进料斗在进料时的左右摆动，避免了脱硫剂用的高效挤条机进料斗在进料时堵塞情况的发生。的高效挤条机进料斗在进料时堵塞情况的发生。的高效挤条机进料斗在进料时堵塞情况的发生。

【技术实现步骤摘要】
脱硫剂用的高效挤条机


[0001]本技术涉及脱硫剂加工
，具体为脱硫剂用的高效挤条机。

技术介绍

[0002]脱硫剂，一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂；在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物。
[0003]现有脱硫剂加工的挤条装置使用螺杆结构运送原料，通过螺纹杆的转动，实现对原料的推动，通过原料与挤条头的配合，实现对原料的挤条处理。
[0004]目前在对挤条机进行进料时，通过都是直接往进料斗内部进行进料，而原料在进料的过程中，极易在进料斗的内部产生堆积，导致进料斗的内部堵塞，影响装置的正常运行。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供脱硫剂用的高效挤条机，以解决上述
技术介绍
中提出装置在对挤条机进行进料时，通过都是直接往进料斗内部进行进料，而原料在进料的过程中，极易在进料斗的内部产生堆积，导致进料斗的内部堵塞，影响装置正常运行问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：脱硫剂用的高效挤条机，包括底板，所述底板顶部的一端固定连接有第一固定框，所述第一固定框的内部转动连接有转动轴，所述第一固定框的顶端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有转动电机，所述第一固定框与转动电机外壁的一侧均设置有转盘，所述转盘的外侧壁设置有传送带，一组所述转盘的内侧壁与转动电机输出轴的外侧壁固定连接，另一组所述转盘的内侧壁与转动轴的外侧壁固定连接，所述转动轴外侧壁的中间位置固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧壁啮合有第二齿轮，所述第二齿轮外侧壁的一端固定连接有螺纹杆，所述底板顶部的中间位置固定连接有外壳，所述外壳外壁的一侧安装有挤条头，所述挤条头的底端与底板的顶端固定连接，所述挤条头的顶端设置有进料斗；
[0007]所述外壳顶部的一端固定连接有固定座，所述固定座外壁的一侧设置有震动电机，所述震动电机外壁的两侧均固定连接有固定架，所述固定架远离震动电机的一端与固定座的外侧壁固定连接，所述震动电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴的一端与进料斗的外侧壁固定连接，所述进料斗的内部为中空结构，所述进料斗的底端固定连接有波纹管，所述波纹管的底端与挤条头的顶端固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，能够避免在进料斗进料时产生堵塞情况的发生。
[0009]优选的，所述螺纹杆的一端贯穿第一固定框内壁的一侧，所述螺纹杆的另一端贯穿外壳内壁的一侧。
[0010]通过采用上述技术方案，便于对动力进行传递。
[0011]优选的，所述挤条头与波纹管的内部相连通，所述波纹管的内部与进料斗的内部相连通。
[0012]通过采用上述技术方案，能够实现对脱硫剂的进出料。
[0013]优选的，所述进料斗的顶端设置有密封盖，所述密封盖顶部的中间位置固定连接有把手，所述把手的外侧壁固定连接有防滑套。
[0014]通过采用上述技术方案，能够实现对进料斗内部的密封。
[0015]优选的，所述底板外壁的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端设置有固定板，所述固定板的顶端固定连接有收集箱，所述支撑板的外侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有限位滑杆，所述固定板的外侧壁开设有供应于限位滑杆插接的插接槽，所述滑槽的内部设置有弹簧。
[0016]通过采用上述技术方案，能够实现对收集箱的拆卸与固定。
[0017]优选的，所述限位滑杆的截面呈F型。
[0018]通过采用上述技术方案，便于限位滑杆与固定板内部卡接的同时，不会离开滑槽的内部。
[0019]优选的，所述弹簧的一端与限位滑杆的外侧壁固定连接，所述弹簧的另一端与滑槽的内侧壁固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，能够对弹簧起到固定的作用。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]首先，通过设置有固定座、固定架、震动电机、传动轴、进料斗以及波纹管，通过部件之间的相互配合，方便了脱硫剂用的高效挤条机内传动轴与进料斗的连接，实现了脱硫剂用的高效挤条机内进料斗在进料时的左右摆动，避免了脱硫剂用的高效挤条机进料斗在进料时堵塞情况的发生；其次，通过设置有收集箱、支撑板、固定板、限位滑杆、滑槽以及弹簧，通过部件之间的相互配合，方便了限位滑杆与固定板内部的卡接，实现了脱硫剂用的高效挤条机收集箱的拆卸与固定，提高了脱硫剂用的高效挤条机收集箱使用时的稳定性；最后，通过设置有密封盖、把手、以及防滑套，通过部件之间的相互配合，方便了脱硫剂用的高效挤条机内密封盖与进料斗的连接，实现了脱硫剂用的高效挤条机内密封盖对进料斗内部的密封，提高了脱硫剂用的高效挤条机进料斗内部的密封性。
附图说明
[0023]图1为本技术的主视结构示意图；
[0024]图2为本技术的第一固定框内部俯视内部结构示意图；
[0025]图3为本技术的装置外部结构示意图；
[0026]图4为本技术的进料斗内部结构示意图；
[0027]图5为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0028]图中：1、底板；2、螺纹杆；3、转动轴；4、转盘；5、第一固定框；6、支撑柱；7、转动电机；8、传送带；9、固定座；10、固定架；11、震动电机；12、波纹管；13、外壳；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、进料斗；17、挤条头；18、收集箱；19、支撑板；20、固定板；21、传动轴；22、密封盖；23、把手；24、防滑套；25、滑槽；26、限位滑杆；27、弹簧。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
[0031]请参阅图1、图2和图3，本技术提供的一种实施例：脱硫剂用的高效挤条机，包括底板1，本机型使用的型号为DJ
‑
150，底板1顶部的一端固定连接有第一固定框5，第一固定框5的内部转动连接有转动轴3，第一固定框5的顶端固定连接有支撑柱6，支撑柱6的顶端固定连接有转动电机7，第一固定框5与转动电机7外壁的一侧均设置有转盘4，转盘4的外侧壁设置有传送带8，一组转盘4的内侧壁与转动电机7输出轴的外侧壁固定连接，另一组转盘4的内侧壁与转动轴3的外侧壁固定连接，转动轴3外侧壁的中间位置固定连接有第一齿轮14，第一齿轮14的外侧壁啮合有第二齿轮15，第二齿轮15外侧壁的一端固定连接有螺纹杆2，底板1顶部的中间位置固定连接有外壳13，螺纹杆2的一端贯穿第一固定框5内壁的一侧，螺纹杆2的另一端贯穿外壳13内壁的一侧，外壳13外壁的一侧安装有挤条头17，挤条头17的底端与底板1的顶端固定连接，挤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.脱硫剂用的高效挤条机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的一端固定连接有第一固定框(5)，所述第一固定框(5)的内部转动连接有转动轴(3)，所述第一固定框(5)的顶端固定连接有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的顶端固定连接有转动电机(7)，所述第一固定框(5)与转动电机(7)外壁的一侧均设置有转盘(4)，所述转盘(4)的外侧壁设置有传送带(8)，一组所述转盘(4)的内侧壁与转动电机(7)输出轴的外侧壁固定连接，另一组所述转盘(4)的内侧壁与转动轴(3)的外侧壁固定连接，所述转动轴(3)外侧壁的中间位置固定连接有第一齿轮(14)，所述第一齿轮(14)的外侧壁啮合有第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)外侧壁的一端固定连接有螺纹杆(2)，所述底板(1)顶部的中间位置固定连接有外壳(13)，所述外壳(13)外壁的一侧安装有挤条头(17)，所述挤条头(17)的底端与底板(1)的顶端固定连接，所述挤条头(17)的顶端设置有进料斗(16)；所述外壳(13)顶部的一端固定连接有固定座(9)，所述固定座(9)外壁的一侧设置有震动电机(11)，所述震动电机(11)外壁的两侧均固定连接有固定架(10)，所述固定架(10)远离震动电机(11)的一端与固定座(9)的外侧壁固定连接，所述震动电机(11)的输出轴固定连接有传动轴(21)，所述传动轴(21)的一端与进料斗(16)的外侧壁固定连接，所述进料斗(16)的内部为中空结构，所述进料斗(16)的底端固定连接有波纹管(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐增富，董洪福，马江燕，李君，
申请(专利权)人：江西广恒胶化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：