芯线剥皮打端机制造技术

本实用新型专利技术提供芯线剥皮打端机，属于剥皮打端机技术领域；包括电气箱，端子压印机固定连接于电气箱顶部左侧，导向气缸固定连接于电气箱顶部右侧后端，导向弧板固定连接于电气箱顶部右侧，且所述导向弧板底部中间开设有一个导向槽，切线导向板后端面下部固定连接有一件引导块，所述引导块与引导槽卡合，切线组件设置于导向弧板底部前端，所述切线组件顶部固定连接有一件导向块，所述导向块与导向槽滑动连接，夹线组件设置于切线导向板前端下部。以解决现有的芯线剥皮打端机容易导致误操作导致操作者手部被割伤，操作危险性较大的问题；从而使本实用新型专利技术具有操作安全且可以保证工作效率的优点。效率的优点。效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
芯线剥皮打端机


[0001]本技术属于剥皮打端机
，更具体地说，特别涉及芯线剥皮打端机。

技术介绍

[0002]芯线剥皮打端机通常用于电线连接端口的加工，通常包括剥皮装置和端子压印机，由二者进行联动构成了芯线剥皮打端机，其中剥皮装置是采用剥刀对电线连接端绝缘层进行剥离，端子压印机则是对电线连接端连接新的导体，目前的芯线剥皮打端机通常是采用半自动模式，即人工上下料，配合机器进行加工。
[0003]例如申请号为CN202122245159.8的技术，本技术公开了导线加工相关
的多芯线穿管打端一体机，包括穿管打端一体机和裁切剥皮工作架，所述穿管打端一体机的上方固定安装有所述裁切剥皮工作架，所述裁切剥皮工作架的一侧设置有打端工作架，所述打端工作架远离所述裁切剥皮工作架的一侧设置有供料台，所述供料台的前端设置有管道卡紧爪，所述管道卡紧爪固定安装在卡紧气缸。本技术的穿管打端一体机分设有裁切、打端、穿管、热缩四个工位，可以满足多芯导线的穿管和打端加工，无需进行工序周转，避免工序周转过程中对半成品造成损伤，打端工作架上安装有分股转轮，通过分股插片将多股线芯一一分离，进而实现自动打端的加工，自动化程度高，有效的提高加工效率。
[0004]基于上述，现有的芯线剥皮打端机的剥线装置通常是设置于机器的前端，在进行放线剥线时，操作者的手部距离剥线装置的剥刀较近，当操作者处于疲劳或者走神状态时，容易导致误操作导致操作者手部被割伤，操作危险性较大。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供芯线剥皮打端机，以解决现有的芯线剥皮打端机的剥线装置通常是设置于机器的前端，在进行放线剥线时，操作者的手部距离剥线装置的剥刀较近，当操作者处于疲劳或者走神状态时，容易导致误操作导致操作者手部被割伤，操作危险性较大的问题。
[0006]本技术芯线剥皮打端机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]芯线剥皮打端机，包括电气箱；
[0008]端子压印机，所述端子压印机固定连接于电气箱顶部左侧；
[0009]导向气缸，所述导向气缸固定连接于电气箱顶部右侧后端，所述导向气缸前端开设有一个引导槽；
[0010]导向弧板，所述导向弧板固定连接于电气箱顶部右侧，且所述导向弧板底部中间开设有一个导向槽；
[0011]切线导向板，所述切线导向板后端面下部固定连接有一件引导块，所述引导块与引导槽卡合，所述切线导向板前端面下部固定连接有一件轨道块，所述切线导向板左右两侧分别开设有一个切线槽；
[0012]切线组件，所述切线组件设置于导向弧板底部前端，所述切线组件顶部固定连接有一件导向块，所述导向块与导向槽滑动连接；
[0013]夹线组件，所述夹线组件设置于切线导向板前端下部，所述夹线组件后端面下部开设有一个轨道槽，所述轨道槽与轨道块滑动连接。
[0014]进一步的，所述端子压印机还包括有：驱动箱、分离板、接引轨；
[0015]所述驱动箱固定连接于电气箱顶部左侧后端；
[0016]所述分离板共设置有若干件，若干件分离板均设置于驱动箱前端；
[0017]所述接引轨固定连接于分离板前端，所述接引轨与轨道槽滑动连接。
[0018]进一步的，所述导向气缸还包括有：缸筒、导向柱、活塞杆、连接块；
[0019]所述缸筒固定连接于电气箱顶部右侧后端；
[0020]所述导向柱左右对称设置有两件，两件导向柱分别滑动连接于缸筒内部左右两侧；
[0021]所述活塞杆滑动连接于缸筒内部中间；
[0022]所述连接块固定连接于导向柱和活塞杆前端面。
[0023]进一步的，所述切线导向板还包括有：U形板、下切刀；
[0024]所述U形板整体呈U形结构，所述U形板通过引导块与引导槽卡合；
[0025]所述下切刀固定连接于U形板中间下部。
[0026]进一步的，所述切线组件还包括有：连接板、刀座、调节柱、上切刀、切线滑块；
[0027]所述连接板固定连接于导向块底部中间；
[0028]所述刀座整体呈矩形块状结构，所述刀座固定连接于连接板底部；
[0029]所述调节柱左右对称设置有两件，两件调节柱分别转动连接于刀座左右两侧，且两件调节柱均通过螺帽固定于调节柱；
[0030]所述上切刀固定连接于调节柱底部；
[0031]所述切线滑块左右对称设置有两件，两件切线滑块分别固定连接于刀座左右两端面，且两件切线滑块分别与两个切线槽滑动连接。
[0032]进一步的，所述夹线组件还包括有：滑动座、拱板、夹板、支撑柱、拉杆、夹紧弹簧、滑动手柄；
[0033]所述滑动座通过轨道槽与轨道块滑动连接；
[0034]所述拱板整体呈倒U形结构，所述拱板固定连接于滑动座顶部左右两侧；
[0035]所述夹板滑动连接于拱板内壁左右两侧；
[0036]所述支撑柱左右对称设置有两件，两件支撑柱分别固定连接于夹板顶部左右两侧，且两件支撑柱上部穿过拱板顶部；
[0037]所述拉杆整体呈矩形块状结构，所述拉杆固定连接于两件支撑柱顶部；
[0038]所述夹紧弹簧左右对称设置有两件，两件夹紧弹簧分别设置于两件支撑柱周围，且两件夹紧弹簧顶部分别与拱板顶部内壁左右两侧固定连接，两件夹紧弹簧底部分别与夹板顶部左右两侧固定连接；
[0039]所述滑动手柄固定连接于滑动座前端面中间处。
[0040]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0041]本技术设置有切线组件和导向弧板，通过二者的配合，可以使本剥皮打端机
的剥皮装置在进行剥线工作时，拉远对操作者手部的距离，从而一定程度上避免了当操作者处于疲劳或者走神状态时，容易导致误操作导致操作者手部被割伤的隐患，且本剥皮打端机的剥皮装置在进行对操作者手部远离的操作时，其剥刀也在同步的进给，从而使本剥皮打端机在提高了安全生产程度的同时，还能保证其加工工作效率。
[0042]此外，本技术设置有切线组件和导向弧板，启动导向气缸，活塞杆回收通过连接块带动切线导向板后移，切线导向板后移的同时带动导向块沿导向槽滑动，并通过导向槽弧形结构带动上切刀沿切线槽座下切运动，并通过上切刀与下切刀的配合对电线的外部的绝缘层进行剥离，从而使本剥皮打端机可以保证操作安全的同时，还能保证其工作效率。
附图说明
[0043]图1是本技术的整体结构示意图。
[0044]图2是本技术的端子压印机装配结构示意图。
[0045]图3是本技术的导向气缸轴侧结构示意图。
[0046]图4是本技术的切线导向板滑动结构示意图。
[0047]图5是本技术的切线组件传动结构示意图。
[0048]图6是本技术的夹线组件夹持结构示意图。
[0049]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0050]1、电气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.芯线剥皮打端机，其特征在于：该芯线剥皮打端机包括电气箱(1)；端子压印机(2)，所述端子压印机(2)固定连接于电气箱(1)顶部左侧；导向气缸(3)，所述导向气缸(3)固定连接于电气箱(1)顶部右侧后端，所述导向气缸(3)前端开设有一个引导槽(305)；导向弧板(4)，所述导向弧板(4)固定连接于电气箱(1)顶部右侧，且所述导向弧板(4)底部中间开设有一个导向槽(401)；切线导向板(5)，所述切线导向板(5)后端面下部固定连接有一件引导块(501)，所述引导块(501)与引导槽(305)卡合，所述切线导向板(5)前端面下部固定连接有一件轨道块(502)，所述切线导向板(5)左右两侧分别开设有一个切线槽(505)；切线组件(6)，所述切线组件(6)设置于导向弧板(4)底部前端，所述切线组件(6)顶部固定连接有一件导向块(601)，所述导向块(601)与导向槽(401)滑动连接；夹线组件(7)，所述夹线组件(7)设置于切线导向板(5)前端下部，所述夹线组件(7)后端面下部开设有一个轨道槽(701)，所述轨道槽(701)与轨道块(502)滑动连接。2.如权利要求1所述芯线剥皮打端机，其特征在于：所述端子压印机(2)还包括有：驱动箱(203)、分离板(202)、接引轨(201)；所述驱动箱(203)固定连接于电气箱(1)顶部左侧后端；所述分离板(202)共设置有若干件，若干件分离板(202)均设置于驱动箱(203)前端；所述接引轨(201)固定连接于分离板(202)前端，所述接引轨(201)与轨道槽(701)滑动连接。3.如权利要求1所述芯线剥皮打端机，其特征在于：所述导向气缸(3)还包括有：缸筒(301)、导向柱(302)、活塞杆(303)、连接块(304)；所述缸筒(301)固定连接于电气箱(1)顶部右侧后端；所述导向柱(302)左右对称设置有两件，两件导向柱(302)分别滑动连接于缸筒(301)内部左右两侧；所述活塞杆(303)滑动连接于缸筒(301)内部中间；所述连接块(304)固定连接于导向柱(302)和活塞杆(303)前端面。4.如权利要求1所述芯线剥皮打端机，其特征在于：所述切线导向板(5)还包括有：U形板(50...

【专利技术属性】
技术研发人员：白者培，
申请(专利权)人：厦门铭联电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：