一种陶制品窑壁余热冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶制品窑壁余热冷却装置，涉及烧制箱冷却设备技术领域，本实用新型专利技术包括底座，固定器，制冷机，冷却板，支撑柱，滑动槽，防护箱，防护门以及锁扣，固定器连接固定板上方，冷却管连接制冷机一侧，冷却板连接冷却管一端，支撑柱连接降温环内侧，滑柱连接滑动槽上方，防护门连接转轴外侧，锁扣连接防护箱一侧。本实用新型专利技术一种陶制品窑壁余热冷却装置，通过设有的冷却组件，使得了装置在对烧制箱冷却具有了更加高效且性能化的冷却工作方式，不仅提高了对烧制箱的冷却效率，在冷却时也大大提高了冷却效果，在一定程度上有效降低了水资源浪费，增强了装置的冷却性能，继而装置可以对烧制箱可以更好的进行冷却降温。装置可以对烧制箱可以更好的进行冷却降温。装置可以对烧制箱可以更好的进行冷却降温。

【技术实现步骤摘要】
一种陶制品窑壁余热冷却装置


[0001]本技术涉及烧制箱冷却设备
，特别涉及一种陶制品窑壁余热冷却装置。

技术介绍

[0002]瓷器有很多种分类方式，从烧成温度看，分为高温瓷器，中温瓷器和低温瓷器，三者的烧成温度存在很大的差异，这种差异也决定了它的品质程度，为了延展装置的使用寿命以及保障工作人员的作业安全，在陶瓷制品烧制完成后，需要对烧制箱进行冷却，因此需要一种特定的冷却装置来对烧制箱内壁进行冷却。
[0003]但是现有的冷却装置存在着一定的缺陷，由于传统式的烧制方式为窖烧式，随着科技的发展，烧制设备也逐渐转变为箱式烧制，但是现在主要的冷却方式是利用冷却水进行水冷，不仅冷却效率过慢，在冷却时还会浪费大量水资源，影响了烧制箱的冷却效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种陶制品窑壁余热冷却装置，克服了现有技术的不足，通过设有的冷却组件，使得了装置在对烧制箱冷却具有了更加高效且性能化的冷却工作方式，不仅提高了对烧制箱的冷却效率，在冷却时也大大提高了冷却效果，在一定程度上有效降低了水资源浪费，增强了装置的冷却性能，继而装置可以对烧制箱可以更好的进行冷却降温，具有工作效率高、人工劳动强度低、冷却效果好的特点。
[0005]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：
[0006]一种陶制品窑壁余热冷却装置，包括
[0007]固定机构，包括底座，所述底座外侧均设有用于增强装置工作稳定性的固定组件；
[0008]冷却机构，包括底座上表面固定设有用于高效冷却降温的冷却组件，所述冷却组件由制冷机与冷却管组成，所述冷却管一端传输连接制冷机一侧，所述冷却管另一端固定连接有冷却板；
[0009]防护机构，包括制冷机外侧设有的防护箱，所述防护箱外侧连接有闭合组件。
[0010]进一步，所述固定组件包括固定板与固定器，所述固定器固定连接固定板上表面。
[0011]进一步，所述底座上表面还设有用于支撑以及稳定烧制箱冷却的工作台。
[0012]进一步，所述冷却板一侧固定设有用于环绕式冷却降温的降温环，所述降温环内侧设有用于支撑固定以及稳定降温的支撑柱，所述降温环下端设有滑动组件。
[0013]进一步，所述滑动组件由滑柱与滑动槽组成，所述滑柱滑动连接滑动槽上表面，所述滑动槽内侧连接有用于加强固定以及稳定滑动的加固器。
[0014]进一步，所述闭合组件包括转轴与防护门，所述防护门翻转连接转轴外侧。
[0015]进一步，所述防护箱一侧还设有用于配合防护门加强防护的锁扣。
[0016]本技术与现有技术相比较，具有以下有益效果：
[0017]本技术通过设有的冷却组件，使得了装置在对烧制箱冷却具有了更加高效且
性能化的冷却工作方式，不仅提高了对烧制箱的冷却效率，在冷却时也大大提高了冷却效果，在一定程度上有效降低了水资源浪费，增强了装置的冷却性能，继而装置可以对烧制箱可以更好的进行冷却降温。
[0018]本技术通过设有的滑动组件，进一步完善了装置对烧制箱的冷却工作性能，使得装置在对烧制箱进行冷却降温时，可以适应不同大小的烧制箱，从而装置可以对烧制箱进行环绕式冷却降温工作，继而进一步提高了装置对烧制箱的冷却降温性能以及冷却效果。
[0019]本技术具有工作效率高、人工劳动强度低、冷却效果好的特点。
附图说明
[0020]图1为一种陶制品窑壁余热冷却装置的结构示意图；
[0021]图2为一种陶制品窑壁余热冷却装置中固定机构的结构示意图；
[0022]图3为一种陶制品窑壁余热冷却装置中冷却机构的结构示意图；
[0023]图4为一种陶制品窑壁余热冷却装置中防护机构的结构示意图。
[0024]图中：1、固定机构；101、底座；102、固定板；103、固定器；104、工作台；2、冷却机构；201、制冷机；202、冷却管；203、冷却板；204、降温环；205、支撑柱；206、滑柱；207、滑动槽；208、加固器；3、防护机构；301、防护箱；302、转轴；303、防护门；304、锁扣。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]请参照图1—4所示，本技术为一种陶制品窑壁余热冷却装置，包括
[0029]固定机构1，包括底座101，底座101外侧均设有用于增强装置工作稳定性的固定组件；
[0030]冷却机构2，包括底座101上表面固定设有用于高效冷却降温的冷却组件，冷却组件由制冷机201与冷却管202组成，冷却管202一端传输连接制冷机201一侧，冷却管202另一端固定连接有冷却板203；
[0031]防护机构3，包括制冷机201外侧设有的防护箱301，防护箱301外侧连接有闭合组件。
[0032]使用时，将烧制箱放置到底座101上表面设有的工作台104上方，将固定器103固定在装置底座101外侧设有的固定板102上方，使得固定板102以及底座101稳定的固定在工作区域，随后进行陶瓷烧制工作，在烧制完成后需要对烧制箱进行冷却时，将滑柱206沿着滑动槽207上方进行滑动，使得滑柱206上方连接的降温环204可以贴合在烧制箱外侧，随后打开锁扣304，将防护门303沿着转轴302进行翻转，将防护箱301处于打开状态，随后启动冷却开关，通过制冷机201的制冷传输至冷却管202另一端连接的冷却板203上，随后由冷却板203将降温环204进行冷却，装置即可完成对烧制箱的冷却降温工作。
[0033]为了使得装置具有更好的固定性以及装置在冷却降温过程中具有更好的稳定效果，包括底座101，底座101外侧均设有用于增强装置工作稳定性的固定组件，固定组件包括固定板102与固定器103，固定器103固定连接固定板102上表面，通过设有的固定组件可以大大提高装置的固定性以及装置在冷却降温时具有更好的稳定效果，由于装置在工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶制品窑壁余热冷却装置，其特征在于：包括固定机构(1)，包括底座(101)，所述底座(101)外侧均设有用于增强装置工作稳定性的固定组件；冷却机构(2)，包括底座(101)上表面固定设有用于高效冷却降温的冷却组件，所述冷却组件由制冷机(201)与冷却管(202)组成，所述冷却管(202)一端传输连接制冷机(201)一侧，所述冷却管(202)另一端固定连接有冷却板(203)；防护机构(3)，包括制冷机(201)外侧设有的防护箱(301)，所述防护箱(301)外侧连接有闭合组件。2.根据权利要求1所述的一种陶制品窑壁余热冷却装置，其特征在于：所述固定组件包括固定板(102)与固定器(103)，所述固定器(103)固定连接固定板(102)上表面。3.根据权利要求2所述的一种陶制品窑壁余热冷却装置，其特征在于：所述底座(101)上表面还设有用于支撑以及稳定烧制箱冷却的工作台(104)。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：余鹏秀，
申请(专利权)人：重庆市冠美廷陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：