微小型换气阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微小型换气阀，包含：阀体和电磁线圈，阀体上设有进流口，气体从进流口进入，还包含：动铁芯模块、密封模块和分流模块。其中，动铁芯模块的一端与电磁线圈相连，另一端与阀体相连，电磁线圈驱动动铁芯模块在阀体内运动，用于改变阀体内气体的流向；密封模块套在动铁芯模块的另一端，动铁芯模块的另一端通过密封模块与阀体相连，密封模块用于动铁芯模块与阀体之间的密封；分流模块设置在阀体上，进流口通过密封模块与分流模块连通，将进入阀体的气体分流。本实用新型专利技术不仅能够实现动铁芯的快速更换，降低维修成本；而且只用一个电磁阀就能够实现一路进气，多路出气切换的功能。切换的功能。切换的功能。

【技术实现步骤摘要】
微小型换气阀


[0001]本技术涉及换气阀
，特别涉及一种微小型换气阀。

技术介绍

[0002]现有技术中，电磁阀多为2个分流口进行切换，如需实现一路气源，分流到多个分流口，常规做法是通过多个电磁阀安装于一个汇流板上，实现集中供气的目的。并且，电磁阀出现故障需做更换时，多为电磁阀整体更换，更换不便，并且更换成本高。

技术实现思路

[0003]根据本技术实施例，提供了一种微小型换气阀，包含：阀体和电磁线圈，阀体上设有进流口，气体从进流口进入，还包含：动铁芯模块、密封模块和分流模块。其中，动铁芯模块的一端与电磁线圈相连，另一端与阀体相连，电磁线圈驱动动铁芯模块在阀体内运动，用于改变阀体内气体的流向；密封模块套在动铁芯模块的另一端，动铁芯模块的另一端通过密封模块与阀体相连，密封模块用于动铁芯模块与阀体之间的密封；分流模块设置在阀体上，进流口通过密封模块与分流模块连通，将进入阀体的气体分流。
[0004]进一步，密封模块包含：若干阀芯隔块，阀芯隔块为中空圆柱体，若干阀芯隔块依次套在动铁芯模块的另一端，阀芯隔块设有若干小孔，若干小孔贯穿阀芯隔块，气体经若干小孔流向分流模块。
[0005]进一步，阀芯隔块的外侧设有第一密封圈，用于阀芯隔块与阀体之间的密封。
[0006]进一步，阀芯隔块的内侧设有第二密封圈，用于阀芯隔块与动铁芯模块的另一端之间的密封。
[0007]进一步，动铁芯模块包含：壳体、芯杆和弹性部件；芯杆的一端插在壳体内，另一端插在密封模块内，芯杆在密封模块内往复运动可控制进入若干小孔的气体的流向；壳体与电磁线圈相连，电磁线圈通过电磁力驱动芯杆运动，芯杆带动弹性部件拉伸；弹性部件的一端与壳体相连，另一端与芯杆相连，在电磁线圈断电时，弹性部件收缩带动芯杆复位。
[0008]进一步，芯杆上设有若干环形凸起，若干环形凸起可通过第二密封圈与密封模块紧密贴合，芯杆通过驱动若干环形凸起来控制气体进入的若干小孔，从而控制气体的流向。
[0009]进一步，分流模块包含：第一分流层，第一分流层设有若干分流口，若干分流口通过密封模块与进流口相通，若干分流口将气体分流成多个方向。
[0010]进一步，分流模块还包含：第二分流层，第二分流层和第一分流层同等设置，并位于第一分流层下部；电磁线圈通过驱动动铁芯模块在阀体内运动来控制气体进入的若干小孔，从而将气体的流向转到第二分流层。
[0011]根据本技术实施例的微小型换气阀不仅能够实现动铁芯的快速更换，降低维修成本；而且只用一个电磁阀就能够实现一路进气，多路出气切换的功能。
[0012]要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并 且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。
附图说明
[0013]图1为根据本技术实施例主视图的剖视图；
[0014]图2为根据本技术实施例图1的A处放大图；
[0015]图3为根据本技术实施例左视图的剖视图。
实施方式
[0016]以下将结合附图，详细描述本技术的优选实施例，对本技术做进一步阐述。
[0017]首先，将结合图1~3描述根据本技术实施例的微小型换气阀，用于换气阀的
，其应用场景很广。
[0018]如图1~3所示，本技术实施例的微小型换气阀，包含：阀体4和电磁线圈5，阀体4上设有进流口6，气体从进流口6进入，还包含：动铁芯模块2、密封模块1和分流模块3。其中，动铁芯模块2的一端与电磁线圈5相连，另一端与阀体4相连，电磁线圈5驱动动铁芯模块2在阀体4内运动，用于改变阀体4内气体的流向；密封模块1套在动铁芯模块2的另一端，动铁芯模块2的另一端通过密封模块1与阀体4相连，密封模块1用于动铁芯模块2与阀体4之间的密封；分流模块3设置在阀体4上，进流口6通过密封模块1与分流模块3连通，将进入阀体4的气体分流。
[0019]具体地，如图1~3所示，在本实施例中，密封模块1包含：若干阀芯隔块11，若干阀芯隔块11分为：第一阀芯隔块111、第二阀芯隔块112和第三阀芯隔块113。阀芯隔块为中空圆柱体，若干阀芯隔块11依次套在动铁芯模块2的另一端，阀芯隔块设有若干小孔111，若干小孔111贯穿阀芯隔块，气体经若干小孔111流向分流模块3；采用若干阀芯隔块11结构简单、便于实现
[0020]进一步，如图1~3所示，在本实施例中，阀芯隔块的外侧设有第一密封圈13，第一密封圈13为外O型圈，用于阀芯隔块与阀体4之间的密封，使密封更紧密。
[0021]进一步，如图1~3所示，在本实施例中，阀芯隔块的内侧设有第二密封圈12，第二密封圈12为内O型圈，用于阀芯隔块与动铁芯模块2的另一端之间的密封，使密封更紧密。
[0022]进一步，如图1~3所示，在本实施例中，动铁芯模块2包含：壳体21、芯杆22和弹性部件23；芯杆22的一端插在壳体21内，另一端插在密封模块1内，芯杆22在密封模块1内往复运动可控制进入若干小孔111的气体的流向；壳体21与电磁线圈5相连，电磁线圈5通过电磁力驱动芯杆22运动，芯杆22带动弹性部件23拉伸；弹性部件23的一端与壳体21相连，另一端与芯杆22相连，在电磁线圈5断电时，弹性部件23收缩带动芯杆22复位。
[0023]进一步，如图1~3所示，在本实施例中，芯杆22上设有若干环形凸起221，若干环形凸起221分为：第一环形凸起2211和第二环形凸起2212。若干环形凸起221可通过第二密封圈12与密封模块1紧密贴合，芯杆22通过驱动若干环形凸起2211来控制气体进入的若干小孔111，从而控制气体的流向；通过改变用凸起与第二密封圈12的接触，达到改变气流的目的，结构简单便于实现。
[0024]具体地，如图1、3所示，在本实施例中，分流模块3包含：第一分流层31，第一分流层31设有若干分流口，若干分流口包含：分流口311、分流口312和分流口313，通过密封模块1与进流口6相通，若干分流口311将气体分流成多个方向。
[0025]进一步，如图1~3所示，在本实施例中，分流模块3还包含：第二分流层32，第二分流层32和第一分流层31同等设置，包含：分流口321、分流口322和分流口323，并位于第一分流层31下部；电磁线圈5通过驱动动铁芯模块2在阀体4内运动来控制气体进入的若干小孔111，从而将气体的流向转到第二分流层32。
[0026]在本技术实施例中，阀体4呈矩形或圆形，阀体4一面为进流口6，另外3面各有两个分流口，进流口6和分流口可为内螺纹，亦可为外螺纹，阀体4内安装有3组阀芯隔块，每组阀芯隔块都配有1个内O型圈和1个外O型圈。动铁芯模块2与阀体4螺纹连接，电磁线圈5套在动铁芯模块2上。
[0027]电磁线圈5失电时，在弹性部件23的弹力作用下，将芯杆22下压，此时阀体4内芯杆22上的第二环形凸起2212与第三阀芯隔块113的第二密封圈12压紧，第一环形凸起2211与第二阀芯隔块112的第二密封圈1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微小型换气阀，包含：阀体和电磁线圈，所述阀体上设有进流口，气体从所述进流口进入，其特征在于，还包含：动铁芯模块，所述动铁芯模块的一端与所述电磁线圈相连，另一端与所述阀体相连，所述电磁线圈驱动所述动铁芯模块在所述阀体内运动，用于改变所述阀体内气体的流向；密封模块，所述密封模块套在所述动铁芯模块的另一端，所述动铁芯模块的另一端通过所述密封模块与所述阀体相连，所述密封模块用于所述动铁芯模块与所述阀体之间的密封；分流模块，所述分流模块设置在所述阀体上，所述进流口通过所述密封模块与所述分流模块连通，将进入所述阀体的气体分流。2.如权利要求1所述的微小型换气阀，其特征在于，所述密封模块包含：若干阀芯隔块，所述阀芯隔块为中空圆柱体，所述若干阀芯隔块依次套在所述动铁芯模块的另一端，所述阀芯隔块设有若干小孔，所述若干小孔贯穿所述阀芯隔块，所述气体经所述若干小孔流向所述分流模块。3.如权利要求2所述的微小型换气阀，其特征在于，所述阀芯隔块的外侧设有第一密封圈，用于所述阀芯隔块与所述阀体之间的密封。4.如权利要求3所述的微小型换气阀，其特征在于，所述阀芯隔块的内侧设有第二密封圈，用于所述阀芯隔块与所述动铁芯模块的另一端之间的密封。5.如权利要求4所述的微小型换气阀，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭辉，
申请(专利权)人：普立默智能科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：