膜片毛边冲模制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体为膜片毛边冲模，包括上模、下模和切刀；上模的四角处均开设有的导向孔，上模的底面开设有上模腔；下模的顶面四角处均安装有导杆，且导杆与导向孔滑动连接，下模的顶面开设有与上模腔相对应的下模腔；切刀，用于切除膜片毛边，分别安装于上模腔和下模腔内；两个切刀在竖直方向上呈相对设置；上模腔内的所述切刀与上模为一体成型结构；通过设置的与膜片尺寸相适配的上模腔和下模腔，当上模与下模合模时，可以避免膜片受到挤压，而在上模腔和下模腔内设置的切刀，便于在合模时对膜片的毛边进行切除；该设计既便于对膜片的毛边进行切除，也避免了切除毛边对膜片造成挤压。膜片造成挤压。膜片造成挤压。

【技术实现步骤摘要】
膜片毛边冲模


[0001]本技术涉及模具
，具体为膜片毛边冲模。

技术介绍

[0002]膜片是一种橡胶材质的制成品，在膜片的生产加工过程中，需要对膜片的边缘毛边进行切除，而边缘毛边的切除需要使用到冲模；传统冲模结构是由上模冲针和下模板组成，冲针往下压与下模板形成剪切力把产品切断，但是膜片的表面高低不平，传统的冲模在冲压膜片时，会对膜片造成挤压，虽然可以对毛病进行切除，但易形成膜片不良品，鉴于此，我们提出膜片毛边冲模。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供膜片毛边冲模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]膜片毛边冲模，包括上模、下模和切刀；
[0006]上模的四角处均开设有的导向孔，上模的底面开设有上模腔；
[0007]下模的顶面四角处均安装有导杆，且导杆与导向孔滑动连接，下模的顶面开设有与上模腔相对应的下模腔；
[0008]切刀，用于切除膜片毛边，分别安装于上模腔和下模腔内；两个切刀在竖直方向上呈相对设置。
[0009]作为本技术优选的技术方案，上模腔内的所述切刀与上模为一体成型结构，下模腔内的切刀与下模为一体成型结构。
[0010]作为本技术优选的技术方案，所述上模腔和下模腔为同一竖直面上，且上模腔和下模腔的尺寸均与膜片尺寸相适配。
[0011]作为本技术优选的技术方案，所述上模腔内开设有第一环状槽，所述下模腔内开设有第二环状槽；所述上模内开设有两个第一滑腔，所述下模内开设有两个第二滑腔；所述第一环状槽和第二环状槽内均安装有环体，且环体分别与两个切刀固定连接，环体的外壁上开设有两个限位孔；所述第一滑腔和第二滑腔内均安装有用于限制环体的限位部。
[0012]作为本技术优选的技术方案，所述限位部包括滑动安装于第一滑腔和第二滑腔内的滑块，滑块上均安装有限位杆，限位杆一端插入至限位孔内并将环体限制在第一环状槽和第二环状槽内；限位杆上均套设有用于抵紧滑块的弹簧。
[0013]作为本技术优选的技术方案，所述限位杆远离环体的一端延伸至外界去，且限位杆的末端处安装有拨块。
[0014]作为本技术优选的技术方案，所述第一环状槽和第二环状槽的尺寸与所述环体的尺寸相适配。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]通过设置的与膜片尺寸相适配的上模腔和下模腔，当上模与下模合模时，可以避
免膜片受到挤压，而在上模腔和下模腔内设置的切刀，便于在合模时对膜片的毛边进行切除；该设计既便于对膜片的毛边进行切除，也避免了切除毛边对膜片造成挤压。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例1的整体结构剖视图；
[0018]图2为本技术实施例1中上模的结构剖视图；
[0019]图3为本技术实施例1中下模的结构剖视图；
[0020]图4为本技术实施例2的整体结构剖视图；
[0021]图5为本技术实施例2中的部分结构剖视图；
[0022]图6为本技术实施例2中环体的结构示意图；
[0023]图7为本技术实施例2中限位部的结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、上模；11、导向孔；12、第一滑腔；13、第一环状槽；
[0026]2、下模；21、导杆；22、第二滑腔；23、第二环状槽；
[0027]3、切刀；
[0028]4、限位部；41、限位杆；42、滑块；43、弹簧；44、拨块；
[0029]5、环体；51、限位孔。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例1
[0032]请参阅图1
‑
3，膜片毛边冲模，包括上模1、下模2和切刀3，上模1的四角处均开设有的导向孔11，上模1的底面开设有上模腔；下模2的顶面四角处均安装有导杆21，且导杆21与导向孔11滑动连接，下模2的顶面开设有与上模腔相对应的下模腔；切刀3，用于切除膜片毛边，分别安装于上模腔和下模腔内；两个切刀3在竖直方向上呈相对设置；
[0033]在本实施例中，上模腔内的切刀3与上模1为一体成型结构，下模腔内的切刀3与下模2为一体成型结构，一体成型结构具有更好的结构强度，提高了切刀3的使用寿命。
[0034]在本实施例中，上模腔和下模腔为同一竖直面上，且上模腔和下模腔的尺寸均与膜片尺寸相适配，当上模1与下模2合模时，可以避免膜片受到挤压，避免因挤压而造成膜片的损伤。
[0035]具体使用时，使用人员将上模1与下模2搬运至机台上，随后使用人员将膜片置于下模腔内，并将上模1上的导向孔11穿过导杆21，上模1即安装在下模2的上方，此时使用人员将上模1与油缸的活塞杆进行固定，然后使用人员操控油缸，油缸的活塞杆伸展并带动上模1向下模2贴合，此时切刀3即可切除膜片的毛边；
[0036]实施例2
[0037]请参阅图4
‑
7，本实施例在实施例1的基础上提供如下技术方案：上模腔内开设有
第一环状槽13，下模腔内开设有第二环状槽23；上模1内开设有两个第一滑腔12，下模2内开设有两个第二滑腔22；第一环状槽13和第二环状槽23内均安装有环体5，且环体5分别与两个切刀3固定连接，环体5的外壁上开设有两个限位孔51；第一滑腔12和第二滑腔22内均安装有用于限制环体5的限位部4；限位部4包括滑动安装于第一滑腔12和第二滑腔22内的滑块42，滑块42上均安装有限位杆41，且限位杆41与滑块42通过螺栓固定连接，限位杆41一端插入至限位孔51内并将环体5限制在第一环状槽13和第二环状槽23内；限位杆41上均套设有用于抵紧滑块42的弹簧43；
[0038]在本实施例中，限位杆41远离环体5的一端延伸至外界去，且限位杆41的末端处安装有拨块44，拨块44与限位杆41的末端通过螺栓固定连接，拨块44的设置便于拨动限位杆41水平运动，便于通过限位杆41将两个环体5分别限制和固定在第一环状槽13和第二环状槽23内。
[0039]在本实施例中，第一环状槽13和第二环状槽23的尺寸与环体5的尺寸相适配，该设计保证环体5安装后的稳定性，提高了切刀3的稳定性。
[0040]需要补充的是，当对大量的膜片毛边进行切除时，会频繁的使用到切刀3，长此以往，不可避免地会对切刀3产生磨损，从而会影响到切刀3的锋利度，会导致出现毛边切除时毛边不会脱离膜片的状况，影响了毛边的切除质量；而本实施例通过设置的限位部4和环体5，便于对切刀3进行拆除，方便更换新的切刀3，以保证本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.膜片毛边冲模，包括上模(1)、下模(2)和切刀(3)，其特征在于：上模(1)的四角处均开设有的导向孔(11)，上模(1)的底面开设有上模腔；下模(2)的顶面四角处均安装有导杆(21)，且导杆(21)与导向孔(11)滑动连接，下模(2)的顶面开设有与上模腔相对应的下模腔；切刀(3)，用于切除膜片毛边，分别安装于上模腔和下模腔内；两个切刀(3)在竖直方向上呈相对设置。2.根据权利要求1所述的膜片毛边冲模，其特征在于：上模腔内的所述切刀(3)与上模(1)为一体成型结构，下模腔内的切刀(3)与下模(2)为一体成型结构。3.根据权利要求1所述的膜片毛边冲模，其特征在于：所述上模腔和下模腔为同一竖直面上，且上模腔和下模腔的尺寸均与膜片尺寸相适配。4.根据权利要求1所述的膜片毛边冲模，其特征在于：所述上模腔内开设有第一环状槽(13)，所述下模腔内开设有第二环状槽(23)；所述上模(1)内开设有两个第一滑腔(12)，所述下模(2)内开设有两个第二滑腔(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：符国廖，张思儒，余建平，
申请(专利权)人：广东贝洛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：