一种快速脱模的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速脱模的注塑模具，包括机体、液压缸、模具一和模具二，所述液压缸固定连接在机体内壁的顶部，所述模具一与液压缸的活塞端固定连接。本实用新型专利技术通过设置液压缸，可以在使用时通过液压缸带动模具一细向下移动与模具二啮合，然后在模具二中注塑，当注塑完成后通过液压机带动模具一向上移动，然后通过工人将注塑的工件取下，解决了现有的注塑模具在使用的过程中脱模速度较慢，导致在取出工件时需要等待一段时间，避免在取出工件时工件与模具沾粘在一起，导致注塑的模具形变损坏，无法使用，导致在脱模时所需的时间较长，在使用时非常不方便的问题，具备了可以在使用时快速脱模的优点。时快速脱模的优点。时快速脱模的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种快速脱模的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种快速脱模的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]现有的注塑模具在使用的过程中脱模速度较慢，导致在取出工件时需要等待一段时间，避免在取出工件时工件与模具沾粘在一起，导致注塑的模具形变损坏，无法使用，导致在脱模时所需的时间较长，在使用时非常不方便。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种快速脱模的注塑模具，具备了可以在使用时快速脱模的优点，解决了现有的注塑模具在使用的过程中脱模速度较慢，导致在取出工件时需要等待一段时间，避免在取出工件时工件与模具沾粘在一起，导致注塑的模具形变损坏，无法使用，导致在脱模时所需的时间较长，在使用时非常不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速脱模的注塑模具，包括机体、液压缸、模具一和模具二，所述液压缸固定连接在机体内壁的顶部，所述模具一与液压缸的活塞端固定连接，所述模具二固定连接在机体内壁的底部，所述机体内壁的两侧均开设有脱模机构。
[0006]作为本技术优选的，所述脱模机构包括移动槽，所述移动槽开设在机体内壁的两侧，所述移动槽内壁的后侧固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有移动杆。
[0007]作为本技术优选的，所述机体的左侧固定连接有固定箱，所述固定箱的顶部开设有储存槽，所述储存槽的内壁添加有脱模剂。
[0008]作为本技术优选的，所述固定箱内壁的底部固定连接有微型增压泵，所述微型增压泵的输入端与储存槽内壁的底部相连通，所述微型增压泵的输出端固定连通有连接管。
[0009]作为本技术优选的，所述移动杆的内壁开设有输送槽，所述移动杆的底部与顶部均固定连接有雾化头，所述雾化头设置有若干个，且若干个雾化头呈等距离分布，所述雾化头的底部与输送槽相连通。
[0010]作为本技术优选的，所述移动槽内壁的底部固定连接有限位杆，所述移动杆的底部与限位杆的表面活动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置液压缸，可以在使用时通过液压缸带动模具一细向下移动
与模具二啮合，然后在模具二中注塑，当注塑完成后通过液压机带动模具一向上移动，然后通过工人将注塑的工件取下，解决了现有的注塑模具在使用的过程中脱模速度较慢，导致在取出工件时需要等待一段时间，避免在取出工件时工件与模具沾粘在一起，导致注塑的模具形变损坏，无法使用，导致在脱模时所需的时间较长，在使用时非常不方便的问题，具备了可以在使用时快速脱模的优点。
[0013]2、本技术通过设置脱模机构，在将工件取出后通过马达带动螺杆旋转，使螺纹推动移动杆向前移动，当移动杆移动到前方后马达反向旋转带动移动杆向后移动，使移动杆复位。
[0014]3、本技术通过设置固定箱和储存槽，在使用时通过在储存槽的内壁添加脱模剂，脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术为图2中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、机体；2、液压缸；3、模具一；4、模具二；5、脱模机构；51、移动槽；52、马达；53、螺杆；54、移动杆；6、固定箱；7、储存槽；8、微型增压泵；9、连接管；10、输送槽；11、雾化头；12、限位杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图3所示，本技术提供的一种快速脱模的注塑模具，包括机体1、液压缸2、模具一3和模具二4，液压缸2固定连接在机体1内壁的顶部，模具一3与液压缸2的活塞端固定连接，模具二4固定连接在机体1内壁的底部，机体1内壁的两侧均开设有脱模机构5。
[0021]参考图3，脱模机构5包括移动槽51，移动槽51开设在机体1内壁的两侧，移动槽51内壁的后侧固定连接有马达52，马达52的输出端固定连接有螺杆53，螺杆53的表面螺纹连接有移动杆54。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置脱模机构5，在将工件取出后通过马达52带动螺杆53旋转，使螺纹推动移动杆54向前移动，当移动杆54移动到前方后马达52反向旋转带动移动杆54向后移动，使移动杆54复位。
[0023]参考图3，机体1的左侧固定连接有固定箱6，固定箱6的顶部开设有储存槽7，储存槽7的内壁添加有脱模剂。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置固定箱6和储存槽7，在使用时通过在储存槽7的内壁添加脱模剂，脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。
[0025]参考图3，固定箱6内壁的底部固定连接有微型增压泵8，微型增压泵8的输入端与储存槽7内壁的底部相连通，微型增压泵8的输出端固定连通有连接管9。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置微型增压泵8和连接管9，可以在移动杆54以带动时启动微型增压泵8，通过微型增压泵8将储存槽7内的脱模剂抽出然后通过连接管9向输送槽10输送。
[0027]参考图3，移动杆54的内壁开设有输送槽10，移动杆54的底部与顶部均固定连接有雾化头11，雾化头11设置有若干个，且若干个雾化头11呈等距离分布，雾化头11的底部与输送槽10相连通。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置输送槽10和雾化头11，可以在使用时通过输送槽10向雾化头11输送，然后通过雾化头11将脱模剂雾化喷在模具一3和模具二4的表面，可以在脱模时避免工件与模具一3或模具二4粘在一起，可以在脱模时更加快捷。
[0029]参考图3，移动槽51内壁的底部固定连接有限位杆12，移动杆54的底部与限位杆12的表面活动连接。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位杆12，可以移动杆54移动时通过限位杆12对移动杆54进行限位，使移动杆54在移动时更加稳定。
[0031]本技术的工作原理及使用流程：在使用时通过液压缸2带动模具一3细向下移动与模具二4啮合，然后在模具二4中注塑，当注塑完成后通过液压机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速脱模的注塑模具，包括机体(1)、液压缸(2)、模具一(3)和模具二(4)，其特征在于：所述液压缸(2)固定连接在机体(1)内壁的顶部，所述模具一(3)与液压缸(2)的活塞端固定连接，所述模具二(4)固定连接在机体(1)内壁的底部，所述机体(1)内壁的两侧均开设有脱模机构(5)，所述脱模机构(5)包括移动槽(51)，所述移动槽(51)开设在机体(1)内壁的两侧，所述移动槽(51)内壁的后侧固定连接有马达(52)，所述马达(52)的输出端固定连接有螺杆(53)，所述螺杆(53)的表面螺纹连接有移动杆(54)，所述机体(1)的左侧固定连接有固定箱(6)，所述固定箱(6)的顶部开设有储存槽(7)，所述储存槽(7)的内壁添加有脱模剂。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：段勇，毛忠文，卢琼，宋运华，
申请(专利权)人：深圳市德惠模具有限公司，
类型：新型
国别省市：