一种CCD定位自动贴合热压设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种CCD定位自动贴合热压设备，该设备包括机架，设置在机架上方的电机，电机竖直放置，其活动端沿水平方向转动，电机的活动端固定连接有一转动平台，转动平台上方设置有至少一个固定装置，所述机架上方还设有间隔布置的CCD定位装置以及热压设备，转动平台在电机的作用下，能够将固定装置依次转动至CCD定位装置、热压设备对应处进行加工，该设备放料时只需保证待贴合的材料位于固定装置的上方，无需对齐，节省了大量时间，同时相对于肉眼对齐，本设备精度更高，加工完成的产品品质也更加的稳定。也更加的稳定。也更加的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种CCD定位自动贴合热压设备


[0001]本技术涉及自动化领域，特别涉及一种CCD定位自动贴合热压设备。

技术介绍

[0002]现有技术中，需要对待贴合的材料拼接延长或是贴合的材料首尾相接以形成闭环，通常采用人工肉眼定位的方式，将材料放置固定吸盘上，而后经过热压机热压，最终实现产品贴合；但是整个贴合过程由于人工定位上料，使得时间大大增加，人眼精度低，最终的产品品质不稳定，良率低，且自动化程度不够，工作效率也不高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供一种CCD定位自动贴合热压设备，该设备自动化程度高，无需人工肉眼定位，不仅能提高了工作效率，同时，最终的产品的良品率高，品质稳定。
[0004]为了实现上述目的，本技术技术方案如下：
[0005]一种CCD定位自动贴合热压设备，其特征在于，包括机架，设置在机架上方的电机，电机竖直放置，其活动端沿水平方向转动，所述电机的活动端固定连接有一转动平台，所述转动平台上方设置有至少一个固定装置，所述机架上方还设有间隔布置的CCD定位装置以及热压设备，转动平台在电机的作用下，能够将固定装置依次转动至CCD定位装置、热压设备对应处进行加工；
[0006]进一步的，所述机架上方设有冷压设备，所述冷压设备间隔设置在热压设备的下游。
[0007]进一步的，所述机架上方设有下料装置，所述下料装置间隔设置在冷压设备的下游。
[0008]进一步的，所述CCD定位装置、热压设备、冷压设备、下料装置的加工位依次等间隔布置，所述固定装置为五个，转动平台转动时，其中连续的四个固定装置与CCD定位装置、热压设备、冷压设备、下料装置对应。
[0009]具体的，所述固定装置包括一固定架，固定架靠近转动平台外侧连接有吸盒，所述吸盒靠近转动平台外侧连接有定位侧板，吸盒的上方连接有定位上板，位于所述吸盒上方，定位侧板和定位上板之间形成限位槽，限位槽内设有左右对称的两组吸孔。
[0010]具体的，所述CCD定位装置包括一对第一支撑柱，以及用于连接一对第一支撑柱的第一支撑板，所述第一支撑板连接有活动端可横向和纵向移动的第一移动模组，所述第一移动模组的活动端连接有第一吸盘组件，所述CCD定位装置还包括一CCD相机，所述CCD相机设置在第一吸盘组件对应的位置。
[0011]具体的，所述热压设备包括第二支撑柱，第二支撑柱设有第二支撑板，所述第二支撑板连接有第一气缸以及一组第一导轨，第一气缸的活动端固定连接热压组件，所述第一气缸用以驱动热压组件沿第一导轨上下移动。
[0012]具体的，所述冷压设备包括第三支撑柱，第三支撑柱设有第三支撑板，所述第三支撑板连接有第二气缸以及一组第二导轨，第二气缸的活动端固定连接有冷压组件，所述第二气缸用以驱动冷压组件沿第二导轨。
[0013]具体的，所述下料装置包括第四支撑柱，第四支撑柱设有第四支撑板，所述第四支撑板连接有活动端可横向和纵向移动的第二移动模组，所述第二移动模组的活动端连接有第二吸盘组件，与第二吸盘组件对应的位置机架的上方设有下料斜道。
[0014]可选的，所述第一移动模组、第二移动模组为气缸或电动推杆组合。
[0015]采用本技术的技术方案，具有以下有益效果：
[0016]本技术通过设置CCD定位装置，使在人工上料时，无需对齐，节省了大量时间，同时相对于肉眼对齐，本设备精度更高，经加工完成的产品品质稳定，并和热压设备相结合实现自动化生产；本技术还设置有冷压设备、下料装置，对热压后的材料了冷却并进行收纳，相对于自然冷却进一步减少了加工时间和提高了自动化程度，同时也防止热贴合后的材料开胶。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体图；
[0018]图2为本技术的俯视图；
[0019]图3为本技术提供的固定装置结构图；
[0020]图4为本技术提供的CCD定位装置结构图；
[0021]图5为本技术提供的热压设备结构图；
[0022]图6为本技术提供的下料装置结构图。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之
[0028]“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0029]实施例1，本实例中待贴合的材料为条状的超纤或PU，需要说明的是所述超纤或PU预先背胶；通过首尾相接的方式形成闭环，而后热压贴合，以作为手持设备的绑带。
[0030]为实现上述目的，如图1、图2所示，本实施例提供一种CCD定位自动贴合热压设备，该设备包括机架1，设置在机架上方的电机，电机竖直放置，其活动端沿水平方向转动，所述电机的活动端固定连接有一转动平台2，所述转动平台2上方设置有至少一个固定装置3，所述固定装置3用于放置超纤或PU，所述机架1上方还设有间隔布置的CCD定位装置4以及热压设备5，转动平台2在电机的作用下，能够将固定装置3依次转动至C本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CCD定位自动贴合热压设备，其特征在于，包括机架，设置在机架上方的电机，电机竖直放置，其活动端沿水平方向转动，所述电机的活动端固定连接有一转动平台，所述转动平台上方设置有至少一个固定装置，所述机架上方还设有间隔布置的CCD定位装置以及热压设备，转动平台在电机的作用下，能够将固定装置依次转动至CCD定位装置、热压设备对应处进行加工。2.根据权利要求1所述的一种CCD定位自动贴合热压设备，其特征在于，所述机架上方设有冷压设备，所述冷压设备间隔设置在热压设备的下游。3.根据权利要求2所述的一种CCD定位自动贴合热压设备，其特征在于，所述机架上方设有下料装置，所述下料装置间隔设置在冷压设备的下游。4.根据权利要求3所述的一种CCD定位自动贴合热压设备，其特征在于，所述CCD定位装置、热压设备、冷压设备、下料装置的加工位依次等间隔布置，所述固定装置为五个，转动平台转动时，其中连续的四个固定装置与CCD定位装置、热压设备、冷压设备、下料装置对应。5.根据权利要求1所述的一种CCD定位自动贴合热压设备，其特征在于，所述固定装置包括一固定架，固定架靠近转动平台外侧连接有吸盒，所述吸盒靠近转动平台外侧连接有定位侧板，吸盒的上方连接有定位上板，位于所述吸盒上方，定位侧板和定位上板之间形成限位槽，限位槽内设有左右对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永强，吴鑫，李小明，
申请(专利权)人：深圳市仁禾智能实业有限公司，
类型：新型
国别省市：