位于减震座顶部的壳体，壳体上设有上下抬落锤机构和提锤系统，上下抬落锤机构包括与升降机，升降机与升降杆连接，升降杆与升降板连接，升降板的两端分别与一个第一导向柱连接，第一导向柱穿设在壳体的顶板上的第一导向孔内，升降板与击实锤导向棒连接，击实锤导向棒的底端设有压实头，压实头的底面与试模固定板连接，试模固定板的下方对应设置有试模筒。本实用新型专利技术采用上述结构的具有上下抬落锤机构的沥青混合料击实仪，取代原有的手动抬锤和落锤的操作方式，降低人工劳动力，方便对试模进行取出和更换，提高工作效率，同时能够确保抬锤和落锤位置的准确性。锤和落锤位置的准确性。锤和落锤位置的准确性。
【技术实现步骤摘要】
具有上下抬落锤机构的沥青混合料击实仪
[0001]本技术涉及沥青混合料击实仪
，特别是涉及一种具有上下抬落锤机构的沥青混合料击实仪。
技术介绍
[0002]目前，沥青混合料击实仪的抬锤和落锤动作为人工操作，抬锤动作时，人工目视落锤位置点，手动将压实头和其上方的击实锤抬起使压实头与试模固定板分开，随后需要手动将试模固定板抬起，才能够取出试模并更换上新的试模；落锤动作时，先手动调整试模固定板的位置，使试模固定板下降并压紧试模，然后人工目视落锤位置点，手动将压实头和其上方的击实锤放下使压实头与试模固定板的顶面接触，随后才能够开启提锤系统使击实锤对沥青混合料进行击实操作。以上过程中，因压实头和其上方的击实锤重量较大，因此不便于试验操作人员进行手动抬锤和落锤操作，人工劳动强度大，并且试模的取出和更换操作繁琐，工作效率低。另外，因落锤位置点为人工目测，落锤位置具有人工误差，当落锤位置没有检测好而开始试验时，可能会造成机械故障甚至安全事故。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种具有上下抬落锤机构的沥青混合料击实仪，取代原有的手动抬锤和落锤的操作方式，降低人工劳动力，方便对试模进行取出和更换，提高工作效率，同时能够确保抬锤和落锤位置的准确性。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种具有上下抬落锤机构的沥青混合料击实仪，包括位于减震座顶部的壳体，所述壳体上设有上下抬落锤机构和提锤系统，所述上下抬落锤机构包括与所述壳体固定连接的升降机，所述升降机与升降杆连接，所述升降杆与升降板连接，所述升降板的两端分别与一个竖直设置的第一导向柱连接，所述第一导向柱穿设在所述壳体的顶板上的第一导向孔内，所述升降板与竖直设置的击实锤导向棒连接，所述击实锤导向棒上固定设有脱锤器，所述击实锤导向棒的底端设有压实头，所述击实锤导向棒上套设有位于所述脱锤器和所述压实头之间的击实锤，所述击实锤上设有与所述脱锤器对应设置的伸缩活动块，所述压实头的底面与试模固定板连接，所述试模固定板的两端设有第二导向孔，所述第二导向孔内设有第二导向柱，所述第二导向柱的底端与所述壳体的底板固定连接，所述试模固定板的下方对应设置有试模筒；
[0005]所述提锤系统包括上链轮、下链轮、链条和固定所述链条上的凸块，所述链条套接在所述上链轮和所述下链轮之间，所述上链轮或所述下链轮与旋转动力装置连接，所述凸块与所述伸缩活动块对应设置，所述旋转动力装置和所述升降机均与控制器连接。
[0006]优选的，所述升降机为电机，所述升降杆为滚珠丝杠。
[0007]优选的，所述试模固定板为几字形板，所述几字形板的凹槽处与所述试模筒的结构相匹配。
[0008]优选的，所述旋转动力装置为电机。
[0009]优选的，所述脱锤器的底部为斜坡面，所述斜坡面到所述击实锤导向棒的距离从下到上逐渐增大。
[0010]优选的，所述伸缩活动块位于所述击实锤上的凹槽内，且所述伸缩活动块的一端通过水平弹簧与所述凹槽内壁连接，所述伸缩活动块的中部设有供所述击实锤导向棒穿过的通孔，所述通孔与所述脱锤器的结构相匹配。
[0011]优选的，所述控制器包括电源、单片机、显示屏、按键和计数器，所述电源与所述单片机连接，所述单片机与所述显示屏、所述按键和所述计数器连接，所述单片机还与所述上下抬落锤机构中的升降机和所述提锤系统中的旋转动力装置连接。
[0012]因此，本技术采用上述结构的具有上下抬落锤机构的沥青混合料击实仪，取代原有的手动抬锤和落锤的操作方式，降低人工劳动力；将压实头与试模固定板固定在一起，方便对试模进行取出和更换，提高工作效率；能够确保抬锤和落锤位置的准确性，提高设备的安全性能。
[0013]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0014]图1是本技术具有上下抬落锤机构的沥青混合料击实仪实施例的示意图；
[0015]图2是本技术具有上下抬落锤机构的沥青混合料击实仪中控制器的电路原理图。
[0016]附图标记
[0017]1、减震座；2、壳体；3、升降机；4、升降杆；5、升降板；6、第一导向柱；7、击实锤导向棒；8、脱锤器；9、压实头；10、试模固定板；11、第二导向柱；12、试模筒；13、击实锤；14、伸缩活动块；15、上链轮；16、下链轮；17、链条。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。
[0019]如图所示，一种具有上下抬落锤机构的沥青混合料击实仪，包括位于减震座1顶部的壳体2，壳体2上设有上下抬落锤机构和提锤系统，本实施例中，减震座1的底部设置有橡胶减震垫以实现减震功能。上下抬落锤机构包括与壳体2固定连接的升降机3，升降机3与升降杆4连接，升降机3为电机，升降杆4为滚珠丝杠。升降杆4与升降板5连接，升降板5的两端分别与一个竖直设置的第一导向柱6连接，第一导向柱6穿设在壳体2的顶板上的第一导向孔内，第一导向孔和第一导向柱6的配合使用能够增加升降板5升降时的稳定性。
[0020]升降板5与竖直设置的击实锤导向棒7连接，升降板5能够带动击实锤导向棒7升降。击实锤导向棒7上固定设有脱锤器8，脱锤器8的底部为斜坡面，斜坡面到击实锤导向棒7的距离从下到上逐渐增大。击实锤导向棒7的底端设有压实头9，压实头9的底面与试模固定板10连接，击实锤导向棒7能够带动压实头9和试模固定板10同步升降。试模固定板10的两端设有第二导向孔，第二导向孔内设有第二导向柱11，第二导向柱11的底端与壳体2的底板固定连接，试模固定板10的下方对应设置有试模筒12，试模固定板10用于压紧试模筒12，第二导向孔和第二导向柱11的配合使用能够增加试模固定板10升降时的稳定性。试模固定板10为几字形板，几字形板的凹槽处与试模筒12的结构相匹配，几字形板能够增加试模固定
板10压紧试模筒12时的稳定性。
[0021]击实锤导向棒7上套设有位于脱锤器8和压实头9之间的击实锤13，击实锤13上设有与脱锤器8对应设置的伸缩活动块14，伸缩活动块14位于击实锤13上的凹槽内，且伸缩活动块14的一端通过水平弹簧与凹槽内壁连接，伸缩活动块14的中部设有供击实锤导向棒7穿过的通孔，通孔与脱锤器8的结构相匹配。
[0022]提锤系统包括上链轮15、下链轮16、链条17和固定链条17上的凸块，链条17套接在上链轮15和下链轮16之间，上链轮15或下链轮16与旋转动力装置连接，旋转动力装置为电机，旋转动力装置能够带动链条17在上链轮15和下链轮16之间循环转动。凸块与伸缩活动块14对应设置，凸块能够对击实锤13起到向上托起的作用。
[0023]旋转动力装置和升降机3均与控制器连接，控制器包括电源、单片机、显示屏、按键和计数器，电源与单片机连接，单片机与显示屏、按键和计数器连接，单片机还与上下抬落锤机构中的升降机3和提锤系统中的旋转动力装置连接。
[0024]使用时，根据试模筒12的高度设定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有上下抬落锤机构的沥青混合料击实仪，包括位于减震座顶部的壳体，其特征在于：所述壳体上设有上下抬落锤机构和提锤系统，所述上下抬落锤机构包括与所述壳体固定连接的升降机，所述升降机与升降杆连接，所述升降杆与升降板连接，所述升降板的两端分别与一个竖直设置的第一导向柱连接，所述第一导向柱穿设在所述壳体的顶板上的第一导向孔内，所述升降板与竖直设置的击实锤导向棒连接，所述击实锤导向棒上固定设有脱锤器，所述击实锤导向棒的底端设有压实头，所述击实锤导向棒上套设有位于所述脱锤器和所述压实头之间的击实锤，所述击实锤上设有与所述脱锤器对应设置的伸缩活动块，所述压实头的底面与试模固定板连接，所述试模固定板的两端设有第二导向孔，所述第二导向孔内设有第二导向柱，所述第二导向柱的底端与所述壳体的底板固定连接，所述试模固定板的下方对应设置有试模筒；所述提锤系统包括上链轮、下链轮、链条和固定所述链条上的凸块，所述链条套接在所述上链轮和所述下链轮之间，所述上链轮或所述下链轮与旋转动力装置连接，所述凸块与所述伸缩活动块对应设置，所述旋转动力装置和所述升降机均与控制器连接。2.根据权利要求1所述的具有上下抬落锤机构的沥青混...
【专利技术属性】
技术研发人员：李世强，
申请(专利权)人：沧州华瑞仪器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。