一种保护膜生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保护膜生产线，包括生产线主体、第一支撑板和支撑腿，所述生产线主体外侧设置有第一支撑板，且第一支撑板下端设置有支撑腿，所述第一支撑板上侧设置有第二支撑板，且第二支撑板上设置有第一中心轴，所述第一中心轴外侧设置有收卷辊。该保护膜生产线，设置有刀头，通过刀头可对保护膜进行切边，之后通过对限位环进行拆卸，从而可方便对刀头进行移动位置，使其能够适应不同宽度的保护膜，从而方便进行使用，设置有限位板，通过对限位板进行使用，从而可方便调节其位置，从而能够适应不同宽度的保护膜，并且通过螺纹杆，方便对限位板进行固定，使其使用更加方便。使其使用更加方便。使其使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种保护膜生产线


[0001]本技术涉及保护膜生产
，具体为一种保护膜生产线。

技术介绍

[0002]保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门。材料从最早的PP材料到现今流行的AR材质，中间经历了5年多的发展，慢慢的被广大手机群体所接受。而保护膜在生产之后需要对其进行切边。
[0003]但是现有的保护膜生产线在使用中存在以下不足，比如；
[0004](1)不方便进行限位，现有的保护膜生产线在使用中不方便对其进行限位，从而在使用中不够方便。
[0005](2)不能够适应不同宽度的保护膜，现有的保护膜生产线在使用中不能对不同宽度的保护膜进行切边。
[0006]所以我们提出了一种保护膜生产线，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种保护膜生产线，以解决上述
技术介绍
提出的现有的保护膜生产线在使用中不方便对其进行限位，从而在使用中不够方便，现有的保护膜生产线在使用中不能对不同宽度的保护膜进行切边的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种保护膜生产线，包括生产线主体、第一支撑板和支撑腿，所述生产线主体外侧设置有第一支撑板，且第一支撑板下端设置有支撑腿，所述第一支撑板上侧设置有第二支撑板，且第二支撑板上设置有第一中心轴，所述第一中心轴外侧设置有收卷辊。
[0009]优选的，所述第一支撑板上侧设置有连接杆，且第一支撑板上侧设置有限位板，并且限位板上设置有螺纹杆，所述连接杆与第一支撑板的连接方式为固定连接，且连接杆的长度与第一支撑板的宽度相同，并且限位板上开设有凹槽结构，同时凹槽结构的宽度与连接杆的宽度相同。
[0010]优选的，所述限位板与连接杆的连接方式为活动连接，且限位板在连接杆上构成移动结构，并且限位板与螺纹杆的连接方式为螺纹连接，同时螺纹杆与连接杆的连接方式为接触连接。
[0011]优选的，所述第一支撑板外侧设置有第一电机，所述第一支撑板外侧设置有第二电机，且第一电机外侧连接有第二中心轴，并且第二中心轴外侧设置有限位环，所述限位环上设置有橡胶垫，且限位环外侧设置有连接板，并且连接板上设置有螺栓，所述第二中心轴外侧设置有刀头。
[0012]优选的，所述限位环通过橡胶垫与第二中心轴相连接，且橡胶垫与第二中心轴的
连接方式为接触连接，并且限位环与连接板的连接方式为固定连接。
[0013]优选的，所述刀头与第二中心轴的连接方式为活动连接，且刀头在第二中心轴上构成移动结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该保护膜生产线；
[0015](1)设置有刀头，通过刀头可对保护膜进行切边，之后通过对限位环进行拆卸，从而可方便对刀头进行移动位置，使其能够适应不同宽度的保护膜，从而方便进行使用。
[0016](2)设置有限位板，通过对限位板进行使用，从而可方便调节其位置，从而能够适应不同宽度的保护膜，并且通过螺纹杆，方便对限位板进行固定，使其使用更加方便。
附图说明
[0017]图1为本技术主视结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中B处结构示意图。
[0021]图中：1、生产线主体；2、第一支撑板；3、支撑腿；4、第二支撑板；5、第一中心轴；6、收卷辊；7、连接杆；8、限位板；9、螺纹杆；10、第一电机；11、第二电机；12、第二中心轴；13、限位环；14、橡胶垫；15、连接板；16、螺栓；17、刀头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种保护膜生产线，包括生产线主体1、第一支撑板2、支撑腿3、第二支撑板4、第一中心轴5、收卷辊6、连接杆7、限位板8、螺纹杆9、第一电机10、第二电机11、第二中心轴12、限位环13、橡胶垫14、连接板15、螺栓16和刀头17，生产线主体1外侧设置有第一支撑板2，且第一支撑板2下端设置有支撑腿3，第一支撑板2上侧设置有第二支撑板4，且第二支撑板4上设置有第一中心轴5，第一中心轴5外侧设置有收卷辊6。
[0024]第一支撑板2上侧设置有连接杆7，且第一支撑板2上侧设置有限位板8，并且限位板8上设置有螺纹杆9，连接杆7与第一支撑板2的连接方式为固定连接，且连接杆7的长度与第一支撑板2的宽度相同，并且限位板8上开设有凹槽结构，同时凹槽结构的宽度与连接杆7的宽度相同，连接杆7与第一支撑板2的连接方式使连接杆7与第一支撑板2的连接更加稳固，从而防止其发生脱落，且限位板8上设置有凹槽结构，使其方便在连接杆7上进行移动。
[0025]限位板8与连接杆7的连接方式为活动连接，且限位板8在连接杆7上构成移动结构，并且限位板8与螺纹杆9的连接方式为螺纹连接，同时螺纹杆9与连接杆7的连接方式为接触连接，限位板8与连接杆7的连接方式方便使限位板8在连接杆7上进行移动，从而方便调节其位置，使其能够适应不同宽度的保护膜。
[0026]第一支撑板2外侧设置有第一电机10，第一支撑板2外侧设置有第二电机11，且第
一电机10外侧连接有第二中心轴12，并且第二中心轴12外侧设置有限位环13，限位环13上设置有橡胶垫14，且限位环13外侧设置有连接板15，并且连接板15上设置有螺栓16，第二中心轴12外侧设置有刀头17。
[0027]限位环13通过橡胶垫14与第二中心轴12相连接，且橡胶垫14与第二中心轴12的连接方式为接触连接，并且限位环13与连接板15的连接方式为固定连接，限位环13的设计，使其方便将刀头17进行限位，使其方便进行切边，且限位环13与连接板15的连接方式使限位环13与连接板15的连接更加稳固。
[0028]刀头17与第二中心轴12的连接方式为活动连接，且刀头17在第二中心轴12上构成移动结构，刀头17与第二中心轴12的连接方式方便使刀头17在第二中心轴12上进行移动，且第二中心轴12上设置有凸起结构，防止刀头17发生滑动，使其方便进行使用。
[0029]工作原理：在使用该保护膜生产线时，首先，要先检查该装置的完整性，然后将该装置运输到相应的工作位置，接着对其进行使用，之后通过第二电机11带动第一中心轴5进行转动，从而进行收卷保护膜，之后使第一电机10带动第二中心轴12进行转动，从而使刀头17对保护膜进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保护膜生产线，包括生产线主体(1)、第一支撑板(2)和支撑腿(3)，其特征在于：所述生产线主体(1)外侧设置有第一支撑板(2)，且第一支撑板(2)下端设置有支撑腿(3)，所述第一支撑板(2)上侧设置有第二支撑板(4)，且第二支撑板(4)上设置有第一中心轴(5)，所述第一中心轴(5)外侧设置有收卷辊(6)。2.根据权利要求1所述的一种保护膜生产线，其特征在于：所述第一支撑板(2)上侧设置有连接杆(7)，且第一支撑板(2)上侧设置有限位板(8)，并且限位板(8)上设置有螺纹杆(9)，所述连接杆(7)与第一支撑板(2)的连接方式为固定连接，且连接杆(7)的长度与第一支撑板(2)的宽度相同，并且限位板(8)上开设有凹槽结构，同时凹槽结构的宽度与连接杆(7)的宽度相同。3.根据权利要求2所述的一种保护膜生产线，其特征在于：所述限位板(8)与连接杆(7)的连接方式为活动连接，且限位板(8)在连接杆(7)上构成移动结构，并且限位板(8)与螺纹杆(9)的连接方式为螺纹连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏由富，
申请(专利权)人：萍乡市信永辉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：