本实用新型专利技术涉及聚合氯化铝生产技术领域，且公开了一种生产聚合氯化铝的废气排放装置，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有二次处理箱，所述二次处理箱内腔底部的左侧设置有空气质量传感器。该生产聚合氯化铝的废气排放装置，通过设置输水管、分水管和雾化喷头，能够对废气进行喷淋，通过设置活性炭过滤网，能够对废气进行过滤，通过设置转动电机、离心筒和转杆，能够通过离心力的作用对废气进行二次过滤，同时通过转杆在转动过程中与废气充分接触，能够进一步提高对废气的降颗粒物性能，通过设置紫外线杀菌灯，能够对废气进行照射杀菌，通过设置等离子发生器，能够对废气进行杀菌与除味等，有效提高对废气的处理效果。有效提高对废气的处理效果。有效提高对废气的处理效果。
【技术实现步骤摘要】
一种生产聚合氯化铝的废气排放装置
[0001]本技术涉及聚合氯化铝生产
，具体是一种生产聚合氯化铝的废气排放装置。
技术介绍
[0002]聚合氯化铝(PAC)是一种无机物，一种新兴净水材料、无机高分子混凝剂，简称聚铝，它是一种水溶性无机高分子聚合物，对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，并可强力去除微有毒物及重金属离子，性状稳定，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用，生产出来的聚合氯化铝是相对分子质量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。
[0003]在聚合氯化铝生产中需要用到废气排放装置对生产废气进行处理，但是，现有的废气排放装置在使用时对废气的净化效果并不理想，由于聚合氯化铝具备一定的毒性，生产废气直接外排不仅会对周围环境造成影响，且会对周围的作业人员造成身体损伤，从而不便于人们使用。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种生产聚合氯化铝的废气排放装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种生产聚合氯化铝的废气排放装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种生产聚合氯化铝的废气排放装置，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有二次处理箱，所述二次处理箱内腔底部的左侧设置有空气质量传感器，所述二次处理箱内腔底部的右侧设置有等离子发生器，所述二次处理箱内腔的中端固定连接有紫外线杀菌灯，所述底板顶部的左侧固定连接有一次处理箱；
[0008]所述一次处理箱顶部的中端固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有离心筒，所述离心筒内壁的顶部固定连接有转杆，所述一次处理箱内壁左右两侧的中端均固定连接有第一卡座，所述第一卡座的内腔卡接有活性炭过滤网，所述一次处理箱的内腔且位于活性炭过滤网的下方通过卡扣固定连接有分水管，所述一次处理箱左侧的中端贯穿设置有输水管，且输水管的底部连通于分水管的顶部，所述分水管的底部连通有多个大小相同且分布均匀的雾化喷头。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述一次处理箱内壁左右两侧的底部均固定连接有第二卡座，所述第二卡座的内腔卡接有污水过滤网，所述一次处理箱左侧的底部连通有排污管，且排污管的表面设置有排污阀。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述一次处理箱内壁的顶部开设有环形滑槽，所述离心筒顶部的左右两侧均固定连接有滑柱，所述滑柱的顶部滑动连接于环形滑槽的内
腔中。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述二次处理箱的顶部固定连接有第一引流风机，所述第一引流风机的输入端连通于一次处理箱内腔顶部的右侧，所述第一引流风机的输出端连通于二次处理箱内腔顶部的中端。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述一次处理箱内壁背侧的顶部固定连接有加热管，且加热管的表面缠绕有加热丝，所述二次处理箱内腔的顶部固定连接有制冷棒，所述一次处理箱左侧的中端连通有进气管，且进气管的表面设置有进气阀。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述二次处理箱内壁的左右两侧均固定连接有第三卡座，所述第三卡座的内腔卡接有HEPA过滤网，所述二次处理箱右侧的底部连通有出气管，且出气管的表面设置有密封阀。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述二次处理箱的背侧固定连接有第二引流风机，所述第二引流风机的输入端连通于二次处理箱内腔的右侧，所述第二引流风机的输出端连通于一次处理箱内腔的背侧。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过设置输水管、分水管和雾化喷头，能够对废气进行喷淋，对废气进行降温降颗粒物处理，通过设置活性炭过滤网，能够对废气进行过滤，将废气中掺杂的有害物质进行吸附，通过设置转动电机、离心筒和转杆，能够通过离心力的作用对废气进行二次过滤，同时通过转杆在转动过程中与废气充分接触，能够进一步提高对废气的降颗粒物性能，通过设置紫外线杀菌灯，能够对废气进行照射杀菌，通过设置等离子发生器，能够对废气进行杀菌与除味等，有效提高对废气的处理效果。
[0017]2、本技术通过设置空气质量传感器，能够对处理完成的废气进行实时监测，通过设置第二引流风机，当废气质量不达标时，能够将废气送回一次处理箱的内腔中进行再次处理，进一步提高对废气的处理效果，通过设置第一卡座，能够对活性炭过滤网拆卸进行清理或更换。
附图说明
[0018]图1为一种生产聚合氯化铝的废气排放装置的结构示意图；
[0019]图2为一种生产聚合氯化铝的废气排放装置的背视结构示意图；
[0020]图3为一种生产聚合氯化铝的废气排放装置正视状态下的剖视结构示意图；
[0021]图4为一种生产聚合氯化铝的废气排放装置图3中A处的放大结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、一次处理箱；201、转动电机；202、离心筒；203、转杆；204、活性炭过滤网；205、分水管；206、雾化喷头；207、第一卡座；208、环形滑槽；209、滑柱；3、二次处理箱；4、排污管；5、进气管；6、输水管；7、第一引流风机；8、出气管；9、第二引流风机；10、第二卡座；11、污水过滤网；12、制冷棒；13、第三卡座；14、HEPA过滤网；15、紫外线杀菌灯；16、空气质量传感器；17、等离子发生器；18、加热管。
具体实施方式
[0023]请参阅图1
‑
4，一种生产聚合氯化铝的废气排放装置，包括底板1，底板1顶部的右侧固定连接有二次处理箱3，二次处理箱3内腔底部的左侧设置有空气质量传感器16，二次
处理箱3内腔底部的右侧设置有等离子发生器17，二次处理箱3内腔的中端固定连接有紫外线杀菌灯15，底板1顶部的左侧固定连接有一次处理箱2；
[0024]一次处理箱2顶部的中端固定连接有转动电机201，转动电机201的输出端固定连接有离心筒202，离心筒202内壁的顶部固定连接有转杆203，一次处理箱2内壁左右两侧的中端均固定连接有第一卡座207，第一卡座207的内腔卡接有活性炭过滤网204，一次处理箱2的内腔且位于活性炭过滤网204的下方通过卡扣固定连接有分水管205，一次处理箱2左侧的中端贯穿设置有输水管6，且输水管6的底部连通于分水管205的顶部，分水管205的底部连通有多个大小相同且分布均匀的雾化喷头206。
[0025]具体的，一次处理箱2内壁左右两侧的底部均固定连接有第二卡座10，第二卡座10的内腔卡接有污水过滤网11，一次处理箱2左侧的底部连通有排污管4，且排污管4的表面设置有排污阀。
[0026]通过上述技术方案，通过设置第二卡座10，能够对污水过滤网11拆卸进行清理或更换，通过设置污水过滤网11，能够对喷淋后产生的废液进行过滤，将颗粒物阻留于污水过滤网11的顶部。
[0027]具体的，一次处理箱2内壁的顶部开设有环形滑槽208，离心筒202本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产聚合氯化铝的废气排放装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的右侧固定连接有二次处理箱(3)，所述二次处理箱(3)内腔底部的左侧设置有空气质量传感器(16)，所述二次处理箱(3)内腔底部的右侧设置有等离子发生器(17)，所述二次处理箱(3)内腔的中端固定连接有紫外线杀菌灯(15)，所述底板(1)顶部的左侧固定连接有一次处理箱(2)；所述一次处理箱(2)顶部的中端固定连接有转动电机(201)，所述转动电机(201)的输出端固定连接有离心筒(202)，所述离心筒(202)内壁的顶部固定连接有转杆(203)，所述一次处理箱(2)内壁左右两侧的中端均固定连接有第一卡座(207)，所述第一卡座(207)的内腔卡接有活性炭过滤网(204)，所述一次处理箱(2)的内腔且位于活性炭过滤网(204)的下方通过卡扣固定连接有分水管(205)，所述一次处理箱(2)左侧的中端贯穿设置有输水管(6)，且输水管(6)的底部连通于分水管(205)的顶部，所述分水管(205)的底部连通有多个大小相同且分布均匀的雾化喷头(206)。2.根据权利要求1所述的一种生产聚合氯化铝的废气排放装置，其特征在于：所述一次处理箱(2)内壁左右两侧的底部均固定连接有第二卡座(10)，所述第二卡座(10)的内腔卡接有污水过滤网(11)，所述一次处理箱(2)左侧的底部连通有排污管(4)，且排污管(4)的表面设置有排污阀。3.根据权利要求1所述的一种生产聚合氯化铝的废气排放装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王甫彬，田金成，王唯仲，
申请(专利权)人：辽宁双旗精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。