一种高强度耐腐蚀的合金驱动杆检测夹具制造技术

技术编号:38184958 阅读:9 留言:0更新日期:2023-07-20 01:34
本实用新型专利技术涉及一种高强度耐腐蚀的合金驱动杆检测夹具,包括基板,所述基板的顶部固定安装有数量为两个的侧板,所述基板的顶部设置有高强度耐腐蚀的合金驱动杆检测夹持机构,所述高强度耐腐蚀的合金驱动杆检测夹持机构包括固定安装于两个侧板顶部的顶板,所述顶板的底部固定安装有电机。该高强度耐腐蚀的合金驱动杆检测夹具,通过将高强度耐腐蚀的合金驱动杆放在四个圆弧夹板之间,随后四个安装筒展开推动四个圆弧夹板合拢将高强度耐腐蚀的合金驱动杆夹持固定,然后电机驱动其输出端安装的齿轮旋转带动安装筒在限位圈的内部旋转,进而便可对安装筒内部夹持固定的高强度耐腐蚀的合金驱动杆进行检测,从而达到了稳定旋转检测的效果。测的效果。测的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐腐蚀的合金驱动杆检测夹具


[0001]本技术涉及高强度耐腐蚀的合金驱动杆检测夹具
,具体为一种高强度耐腐蚀的合金驱动杆检测夹具。

技术介绍

[0002]驱动杆是将电机提供的扭矩转换为动力的过程中的一部分,当电机的驱动力必须转移到另一种介质时,驱动杆就可以使用,例如一种齿轮序列,它使轴或装置转动,使其远离电动机。
[0003]目前市面上的检测夹具不便于将不同直径的高强度耐腐蚀的合金驱动杆进行夹持旋转检测,容易产生打滑的情况,影响检测的效果,故而提出一种高强度耐腐蚀的合金驱动杆检测夹具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足,本技术提供了一种高强度耐腐蚀的合金驱动杆检测夹具,具备稳定旋转检测等优点。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种高强度耐腐蚀的合金驱动杆检测夹具,包括基板,所述基板的顶部固定安装有数量为两个的侧板,所述基板的顶部设置有高强度耐腐蚀的合金驱动杆检测夹持机构。
[0006]所述高强度耐腐蚀的合金驱动杆检测夹持机构包括固定安装于两个侧板顶部的顶板,所述顶板的底部固定安装有电机,所述电机的输出端固定安装有齿轮,两个所述侧板的内侧均固定安装有侧固定板,两个所述侧固定板之间固定安装有限位圈,所述限位圈的内部转动安装有安装筒,所述安装筒的外部固定安装有位于限位圈前方的齿环,所述安装筒的内部固定安装有数量为四个的液压缸,四个所述液压缸的展开端均固定安装有圆弧夹板,四个所述圆弧夹板的前后两端均固定安装有限制板。
[0007]进一步,两个所述侧板均垂直安装于基板的顶部,所述顶板的底部面积小于基板的底部面积。
[0008]进一步,所述电机的输出端朝向前方,所述电机和齿轮均位于限位圈的背面。
[0009]进一步,所述限位圈与两个侧板分别通过两个侧固定板固定连接,所述限位圈的直径大于两个侧固定板的高度,所述安装筒的内部为空心结构。
[0010]进一步,所述齿环与齿轮为啮合连接,所述齿环位于齿轮的底部,四个所述液压缸的展开端均贯穿至安装筒的内部。
[0011]进一步,四个所述液压缸分别位于安装筒上下左右四端,四个所述圆弧夹板均位于安装筒的内部,八个所述限制板分别滑动安装于安装筒的正面和背面。
[0012]与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
[0013]该高强度耐腐蚀的合金驱动杆检测夹具,通过将高强度耐腐蚀的合金驱动杆放在四个圆弧夹板之间,随后四个安装筒展开推动四个圆弧夹板合拢将高强度耐腐蚀的合金驱
动杆夹持固定,然后电机驱动其输出端安装的齿轮旋转带动安装筒在限位圈的内部旋转,进而便可对安装筒内部夹持固定的高强度耐腐蚀的合金驱动杆进行检测,从而达到了稳定旋转检测的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图;
[0015]图2为本技术结构正视图;
[0016]图3为本技术结构安装筒左视图。
[0017]图中:1、基板;2、侧板;3、顶板;4、电机;5、齿轮;6、侧固定板;7、限位圈;8、安装筒;9、齿环;10、液压缸;11、圆弧夹板;12、限制板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1

3,本实施例中的一种高强度耐腐蚀的合金驱动杆检测夹具,包括基板1,基板1的顶部固定安装有数量为两个的侧板2,两个侧板2均垂直安装于基板1的顶部,通过基板1使该装置站立,基板1的顶部设置有高强度耐腐蚀的合金驱动杆检测夹持机构。
[0020]高强度耐腐蚀的合金驱动杆检测夹持机构包括固定安装于两个侧板2顶部的顶板3,顶板3的底部面积小于基板1的底部面积,顶板3的底部固定安装有电机4,电机4的输出端朝向前方,电机4的输出端固定安装有齿轮5,两个侧板2的内侧均固定安装有侧固定板6,两个侧固定板6之间固定安装有限位圈7,电机4和齿轮5均位于限位圈7的背面,限位圈7与两个侧板2分别通过两个侧固定板6固定连接,限位圈7的直径大于两个侧固定板6的高度,限位圈7的内部转动安装有安装筒8,目的是将安装筒8限制在两个侧板2之间旋转。
[0021]安装筒8的内部为空心结构,方便插进高强度耐腐蚀的合金驱动杆进行检测,安装筒8的外部固定安装有位于限位圈7前方的齿环9,齿环9与齿轮5为啮合连接,齿环9位于齿轮5的底部,通过电机4驱动齿轮5旋转,随后齿轮5带动齿环9和安装筒8旋转,安装筒8的内部固定安装有数量为四个的液压缸10,四个液压缸10的展开端均贯穿至安装筒8的内部,四个液压缸10分别位于安装筒8上下左右四端,四个液压缸10的展开端均固定安装有圆弧夹板11,四个圆弧夹板11均位于安装筒8的内部,通过四个液压缸10伸缩带动四个圆弧夹板11在安装筒8的内部合拢展开,四个圆弧夹板11的前后两端均固定安装有限制板12,八个限制板12分别滑动安装于安装筒8的正面和背面,通过八个限制板12分别将四个圆弧夹板11限制在安装筒8上。
[0022]上述实施例的工作原理为:
[0023]使用时首先安装筒8内部安装的四个安装筒8分别带动圆弧夹板11缩回,之后将高强度耐腐蚀的合金驱动杆放在四个圆弧夹板11之间,随后四个安装筒8分别展开推动四个圆弧夹板11合拢把高强度耐腐蚀的合金驱动杆夹持固定,随后顶板3底部安装的电机4驱动其输出端安装的齿轮5旋转,之后齿轮5带动齿环9和其内部安装的安装筒8在限位圈7的内
部旋转,此时四个圆弧夹板11前后两端安装的限制板12将圆弧夹板11进行限制防止旋转的时候晃动,进而安装筒8在限位圈7的内部旋转便可对安装筒8内部夹持固定的高强度耐腐蚀的合金驱动杆进行全面检测。
[0024]需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个
……”
限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐腐蚀的合金驱动杆检测夹具,包括基板(1),其特征在于:所述基板(1)的顶部固定安装有数量为两个的侧板(2),所述基板(1)的顶部设置有高强度耐腐蚀的合金驱动杆检测夹持机构;所述高强度耐腐蚀的合金驱动杆检测夹持机构包括固定安装于两个侧板(2)顶部的顶板(3),所述顶板(3)的底部固定安装有电机(4),所述电机(4)的输出端固定安装有齿轮(5),两个所述侧板(2)的内侧均固定安装有侧固定板(6),两个所述侧固定板(6)之间固定安装有限位圈(7),所述限位圈(7)的内部转动安装有安装筒(8),所述安装筒(8)的外部固定安装有位于限位圈(7)前方的齿环(9),所述安装筒(8)的内部固定安装有数量为四个的液压缸(10),四个所述液压缸(10)的展开端均固定安装有圆弧夹板(11),四个所述圆弧夹板(11)的前后两端均固定安装有限制板(12)。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀的合金驱动杆检测夹具,其特征在于:两个所述侧板(2)均垂直安装于基板(1)的顶部,所述顶板(...

【专利技术属性】
技术研发人员:请求不公布姓名
申请(专利权)人:金华市鸿图五金工具有限公司
类型:新型
国别省市:

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