一种输油管道内壁打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于管件焊缝打磨技术领域，提供了一种输油管道内壁打磨装置，包括：主管路，其前端转动连接有一打磨组件，打磨组件包括与主管路转动连接的管体，管体的侧壁设有若干打磨底座，打磨底座的内部可在打磨底座的内部滑动的打磨头，打磨头的底部和打磨底座的内侧的底部设有将打磨头缩回到打磨底座内部的拉力弹簧，打磨底座的底部与管体的内部连通，打磨头在主管路通入压缩空气时伸出打磨底座，借此，本实用新型专利技术通过设置长距离的主管路，保证对需要打磨的管件内部的焊缝进行打磨，同时设置旋转打磨头保证对焊缝打磨的可靠性，还设置高压气体吹扫头，将管件内部残留的异物和打磨后的粉末进行吹扫，保证对管件内部的焊缝进行充分的打磨。行充分的打磨。行充分的打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种输油管道内壁打磨装置


[0001]本技术涉及管件焊缝打磨
，尤其涉及一种输油管道内壁打磨装置。

技术介绍

[0002]在对石油等进行销售时，需要通过各种管件将需要运输的石油输送到预定的位置，管件用于各种介质的输送，但是由于输送石油等介质腐蚀性很高，现在不少管道采用了内壁防腐涂装。但由于长输管道中段与段之间的连接目前大部分采用焊接技术，而焊接管道内壁焊口通常都是焊缝高低不平也不规则的，而且对于两个管件对接时，都是在对接处进行焊接。而实际当中小于600mm的管线，人员无法进入距离管道管口内超过1米管道内部，此时对于内部焊缝的打磨就变的难度极大，但是对于这种管件的焊缝需要进行打磨处理，然后再进行喷涂才能保证在输送石油时不会由于石油的腐蚀性导致管件损坏。
[0003]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0004]针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种输油管道内壁打磨装置，其可以通过设置长距离的主管路，保证对需要打磨的管件内部的焊缝进行打磨，同时设置旋转打磨头保证对焊缝打磨的可靠性，还设置高压气体吹扫头，将管件内部残留的异物和打磨后的粉末进行吹扫，保证对管件内部的焊缝进行充分的打磨。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种输油管道内壁打磨装置，包括主管路，其前端转动连接有一打磨组件，所述打磨组件包括与所述主管路转动连接的管体，所述管体的前端设有若干吹扫孔，所述管体的侧壁设有若干打磨底座，所述打磨底座的内部设有在所述打磨底座的内部滑动的打磨头，所述打磨头的底部和打磨底座的内侧的底部设有将所述打磨头缩回到所述打磨底座内部的拉力弹簧，所述打磨底座的底部与所述管体的内部连通，所述打磨头在所述主管路通入压缩空气时伸出所述打磨底座，所述主管路的侧壁固设有驱动所述管体在主管路上转动的驱动电机。
[0006]根据本技术的输油管道内壁打磨装置，所述管体靠近所述主管路的一端的外壁设有转动齿轮，所述驱动电机的输出端设有与所述转动齿轮啮合的驱动齿轮。
[0007]根据本技术的输油管道内壁打磨装置，所述主管路的外壁上设有电机安装座，所述驱动电机通过螺栓安装于所述电机安装座上。
[0008]根据本技术的输油管道内壁打磨装置，靠近所述管体的所述主管路的外壁上设有可根据管件的内径不同进行伸缩的若干辅助支撑组件。
[0009]根据本技术的输油管道内壁打磨装置，所述辅助支撑组件包括固设于所述主管路的外壁上的支撑座，所述支撑座的内部滑动连接有支撑内杆，所述支撑内杆的底部与所述支撑座的内侧的底部设有推力弹簧。
[0010]根据本技术的输油管道内壁打磨装置，所述支撑内杆的顶部转动连接有滚轮，所述滚轮的滚动方向与所述主管路的轴线方向平行。
[0011]根据本技术的输油管道内壁打磨装置，所述吹扫孔倾斜设置，保证吹扫孔吹出的气体作用在需要打磨的管件的内壁，所述打磨底座内侧的底部设有与所述管体内部连通的通孔。
[0012]本技术提供了一种输油管道内壁打磨装置，包括主管路，其前端转动连接有一打磨组件，通过打磨组件对两个管件对接焊接时内部的焊缝进行打磨，所述打磨组件包括与所述主管路转动连接的管体，所述管体的前端设有若干吹扫孔，通过设置吹扫孔对需要打磨的管件的内壁进行吹扫，一方面将需要打磨的管件的内壁进行吹扫，另一方面可以将打磨过程中产生的金属粉末吹走，所述管体的侧壁设有若干打磨底座，所述打磨底座的内部设有在所述打磨底座的内部滑动的打磨头，所述打磨头的底部和打磨底座的内侧的底部设有将所述打磨头缩回到所述打磨底座内部的拉力弹簧，保证在打磨完成后将打磨头缩回后将打磨组件抽出，所述打磨底座的底部与所述管体的内部连通，所述打磨头在所述主管路通入压缩空气时伸出所述打磨底座，保证在打磨组件工作时，打磨头可以紧贴焊缝并对焊缝进行打磨，所述主管路的侧壁固设有驱动所述管体在主管路上转动的驱动电机，实现管体在主管路的前端旋转打磨，综上，本申请的技术方案产生的技术效果是通过设置长距离的主管路，保证对需要打磨的管件内部的焊缝进行打磨，同时设置旋转打磨头保证对焊缝打磨的可靠性，还设置高压气体吹扫头，将管件内部残留的异物和打磨后的粉末进行吹扫，保证对管件内部的焊缝进行充分的打磨。
附图说明
[0013]图1是本技术的主视图；
[0014]图2是图1中B
‑
B剖面结构示意图；
[0015]图3是图2中A部分放大结构示意图；
[0016]在图中，1
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主管路，2
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辅助支撑组件，21
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滚轮，22
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支撑内杆，23
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推力弹簧，24
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支撑座，3
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转动轴承，4
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打磨组件，41
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打磨头，42
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打磨底座，43
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拉力弹簧，44
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通孔，45
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吹扫孔，5
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电机安装座，6
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驱动电机，7
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驱动齿轮，8
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转动齿轮，9
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密封环。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]参见图1、图2和图3，本技术提供了一种输油管道内壁打磨装置，该输油管道内壁打磨装置包括主管路1，其前端转动连接有一打磨组件4，通过打磨组件4对两个管件对接焊接时内部的焊缝进行打磨，所述打磨组件4包括与所述主管路1转动连接的管体，在管体和主管路1之间设置转动轴承3，用于减少管体和主管路1之间的摩擦力，同时在转动轴承3的内侧设有密封环9，防止主管路内部的压缩气体泄露，所述管体的前端设有若干吹扫孔45，通过设置吹扫孔45对需要打磨的管件的内壁进行吹扫，一方面将需要打磨的管件的内壁进行吹扫，另一方面将打磨过程中产生的打磨产生的金属粉末吹走，所述管体的侧壁设有若干打磨底座42，所述打磨底座42的内部设有在所述打磨底座42的内部滑动的打磨头41，同时在打磨头41的顶部设有与管件的焊缝配合的凹槽，便于对焊缝进行全面的打磨，防
止焊缝的边缘处出现打磨不彻底的现象，所述打磨头41的底部和打磨底座42的内侧的底部设有将所述打磨头41缩回到所述打磨底座42内部的拉力弹簧43，保证在打磨完成后将打磨头41缩回将打磨组件4抽出，所述打磨底座42的底部与所述管体的内部连通，所述打磨头41在所述主管路1通入压缩空气时伸出所述打磨底座42，保证在打磨组件4工作时，打磨头41可以紧贴焊缝并对焊缝进行打磨，所述主管路1的侧壁固设有驱动所述管体在主管路1上转动的驱动电机6，实现管体在主管路1的前端旋转打磨。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输油管道内壁打磨装置，其特征在于，包括主管路，其前端转动连接有一打磨组件，所述打磨组件包括与所述主管路转动连接的管体，所述管体的前端设有若干吹扫孔，所述管体的侧壁设有若干打磨底座，所述打磨底座的内部滑动连接有一打磨头，所述打磨头的底部和打磨底座的内侧的底部设有将所述打磨头缩回到所述打磨底座内部的拉力弹簧，所述打磨底座的底部与所述管体的内部连通，所述打磨头在所述主管路通入压缩空气时伸出所述打磨底座，所述主管路的侧壁固设有驱动所述管体在主管路上转动的驱动电机。2.根据权利要求1所述的输油管道内壁打磨装置，其特征在于，所述管体靠近所述主管路的一端的外壁设有转动齿轮，所述驱动电机的输出端设有与所述转动齿轮啮合的驱动齿轮。3.根据权利要求2所述的输油管道内壁打磨装置，其特征在于，所述主管路的外壁上设有电机安装座，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奇，徐学华，吉军，张文国，付安水，
申请(专利权)人：潍坊德瑞克石化有限公司，
类型：新型
国别省市：