本实用新型专利技术涉及煤气余热回收装置技术领域，公开了一种焦炭生产用煤气余热回收装置，包括过滤箱和第一换热箱以及第二换热箱，所述过滤箱由于第一换热箱之间固定连接有第一通气管，所述第一换热箱和第二换热箱之间固定连接有第二通气管，所述第一换热箱和第二换热箱的上端面均固定设置有水箱，所述第一换热箱和第二换热箱的内部均固定连接有两个连通管，所述水箱的内部固定连接有换热管，所述换热管的两端分别与两个连通管固定连接。本实用新型专利技术中，能够利用煤气余热产生热水和水蒸气进行供热，充分回收利用煤气余热，减少热量浪费，降低煤气温度，便于后续排放，设置有过滤箱，能够对进入煤气进行过滤，降低煤气内的含尘量。降低煤气内的含尘量。降低煤气内的含尘量。
【技术实现步骤摘要】
一种焦炭生产用煤气余热回收装置
[0001]本技术涉及煤气余热回收装置
，尤其涉及一种焦炭生产用煤气余热回收装置。
技术介绍
[0002]焦炭在生产时生产的废烟气内都存有大量的余热，焦炭生产系统中的焦炭炉在使用过程中会产生大量热量极高的含尘煤气，这些热量还有可观的回收利用价值，若处理后直接排放，便造成了热量的浪费，不够节能环保。因此，本领域技术人员提供了一种焦炭生产用煤气余热回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焦炭生产用煤气余热回收装置，本装置能够利用煤气的余热产生热水和水蒸气进行供热，从而充分回收利用煤气余热，减少热量浪费，也能够降低煤气温度，便于后续排放，更加节能环保，设置有过滤箱，能够对通入煤气进行过滤，降低煤气内的含尘量，便于后续排放。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种焦炭生产用煤气余热回收装置，包括过滤箱和第一换热箱以及第二换热箱，所述过滤箱由于第一换热箱之间固定连接有第一通气管，所述第一换热箱和第二换热箱之间固定连接有第二通气管，所述第一换热箱和第二换热箱的上端面均固定设置有水箱；
[0006]所述第一换热箱和第二换热箱的内部均固定连接有两个连通管，所述水箱的内部固定连接有换热管，所述换热管的两端分别与两个连通管固定连接；
[0007]通过上述技术方案，利用废气的余热加热水箱内的水，产生热水和水蒸气进行供热，从而回收利用煤气余热，减少热量浪费，也能够降低煤气温度，便于后续排放，设置第一换热箱和第二换热箱以及水箱形成了二级的换热结构，煤气的余热的会后利用更加充分，利用率高，设置的过滤箱，能够先对通入的煤气进行过滤，降低煤气内的含尘量。
[0008]进一步地，所述过滤箱包括箱体，所述箱体的内底部固定设置有多个卡槽，多个所述卡槽的上侧分别卡设有滤网和过滤板，所述过滤板由活性炭制作而成；
[0009]通过上述技术方案，设置的过滤板位于两个滤网之间，通入的废气首先通过前侧的滤网过滤掉气体内包含的大颗粒粉尘，之后再通过活性炭过滤板进行吸附过滤，进一步吸附有害气体和粉尘颗粒，最后再通过后侧的滤网，多层的过滤结构过滤效果强，能够有效的净化废气，降低废气中的粉尘含量，便于后续排放，也能够防止粉尘在换热管内堆积，导致换热效率降低。
[0010]进一步地，所述箱体的上端面卡设有多个卡板，所述卡板，多个所述卡板的下端均伸入箱体内部并分别与滤网和过滤板固定连接；
[0011]通过上述技术方案，通过拉动把手拉动卡板即可将滤网和过滤板从而箱体内拉出，清理和更换时更加方便。
[0012]进一步地，所述水箱的一侧靠上端处固定连接有进水管，所述水箱的一侧靠下端处固定连接有出水管；
[0013]通过上述技术方案，进水管便于向水箱内添加冷水，出水管便于排出水箱内部热水。
[0014]进一步地，所述换热管的外端固定设置有多个鳍片；
[0015]通过上述技术方案，设置的鳍片能够增加换热管与水体的接触面积，提高换热管的换热效率。
[0016]进一步地，所述水箱的上端固定连接蒸汽排出管，所述蒸汽排出管的外端固定设置有电磁阀；
[0017]通过上述技术方案，在水箱内压力较高时，可以打开电磁阀使得蒸汽通过蒸汽排出管排出。
[0018]进一步地，所述水箱的前端面固定设置有观察窗，所述水箱的上端分别固定设置有温度计和压力表；
[0019]通过上述技术方案，设置的观察窗便于观察水箱内部的液位情况，设置的温度计和压力表便于了解水箱水温和压力情况。
[0020]进一步地，所述过滤箱的一侧固定连接有进气管，所述第二换热箱的一侧固定连接有出气管；
[0021]通过上述技术方案，废气通过进气管进入，换热完成后通过出气管排出。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、本技术提出的一种焦炭生产用煤气余热回收装置，通过设置的第一换热箱和第二换热箱以及水箱和换热管，能够利用废气的余热加热水箱内的水，产生热水和水蒸气进行供热，从而回收利用煤气余热，减少热量浪费，也能够降低煤气温度，便于后续排放，更加节能环保，同时通过设置第一换热箱和第二换热箱以及水箱形成了二级的换热结构，煤气的余热的会后利用更加充分，利用率高。
[0024]2、本技术提出的一种焦炭生产用煤气余热回收装置，该装置在使用时，设置有过滤箱，能够先对通入的煤气进行过滤，对煤气进行过滤净化，降低煤气内的含尘量，便于后续排放，也能够防止粉尘在换热管内堆积，导致换热效率降低，可持续使用时间长。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种焦炭生产用煤气余热回收装置的立体结构示意图；
[0026]图2为本技术提出的一种焦炭生产用煤气余热回收装置的正视图；
[0027]图3为本技术提出的一种焦炭生产用煤气余热回收装置的过滤箱的内部结构示意图；
[0028]图4为本技术提出的一种焦炭生产用煤气余热回收装置的水箱的内部结构示意图；
[0029]图5为图4中A处的放大图。
[0030]图例说明：
[0031]1、过滤箱；101、箱体；102、卡板；103、把手；104、卡槽；105、滤网；106、过滤板；2、第一换热箱；3、第二换热箱；4、水箱；5、进气管；6、第一通气管；7、第二通气管；8、出气管；9、观
察窗；10、进水管；11、出水管；12、连通管；13、换热管；14、鳍片；15、蒸汽排出管；16、电磁阀；17、温度计；18、压力表。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种焦炭生产用煤气余热回收装置，包括过滤箱1和第一换热箱2以及第二换热箱3，过滤箱1由于第一换热箱2之间固定连接有第一通气管6，第一换热箱2和第二换热箱3之间固定连接有第二通气管7，第一换热箱2和第二换热箱3的上端面均固定设置有水箱4。
[0034]第一换热箱2和第二换热箱3的内部均固定连接有两个连通管12，水箱4的内部固定连接有换热管13，换热管13的两端分别与两个连通管12固定连接。
[0035]过滤箱1包括箱体101，箱体101的内底部固定设置有多个卡槽104，多个卡槽104的上侧分别卡设有滤网105和过滤板106，过滤板106由活性炭制作而成，设置的过滤板106位于两个滤网105之间，通入的废气首先通过前侧的滤网105过滤掉气体内包含的大颗粒粉尘，之后再通过活性炭过滤板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焦炭生产用煤气余热回收装置，包括过滤箱(1)和第一换热箱(2)以及第二换热箱(3)，其特征在于：所述过滤箱(1)由于第一换热箱(2)之间固定连接有第一通气管(6)，所述第一换热箱(2)和第二换热箱(3)之间固定连接有第二通气管(7)，所述第一换热箱(2)和第二换热箱(3)的上端面均固定设置有水箱(4)；所述第一换热箱(2)和第二换热箱(3)的内部均固定连接有两个连通管(12)，所述水箱(4)的内部固定连接有换热管(13)，所述换热管(13)的两端分别与两个连通管(12)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种焦炭生产用煤气余热回收装置，其特征在于：所述过滤箱(1)包括箱体(101)，所述箱体(101)的内底部固定设置有多个卡槽(104)，多个所述卡槽(104)的上侧分别卡设有滤网(105)和过滤板(106)，所述过滤板(106)由活性炭制作而成。3.根据权利要求2所述的一种焦炭生产用煤气余热回收装置，其特征在于：所述箱体(101)的上端面卡设有多个卡板(102)，所述卡板(102)的上端面固定连接有把手(103...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓薇，
申请(专利权)人：山东雷奥新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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