一种三面发热体的电子烟雾化芯制造技术

本实用新型专利技术公开一种三面发热体的电子烟雾化芯，其包括：柱状陶瓷体和发热模块，所述柱状陶瓷体设有贯穿陶瓷体上下表面的通槽，所述发热模块包括高温发热组件、两个引脚块和预热组件，所述高温发热组件包括有弯曲设置的发热丝，所述发热丝设置于所述通槽内，所述预热组件包括环状的发热圈，所述发热圈设置在所述柱状陶瓷体的顶部，并且与所述发热丝连接，两个所述引脚块设置在所述柱状陶瓷体的底部，分别与所述发热丝连接。本实用新型专利技术的三面发热体的电子烟雾化芯，通过发热圈与两条发热丝所构成的三面立体发热，对烟油进行热处理，由于发热圈的线径比发热丝的线径宽大，可保证烟油雾化稳定，同时提高雾化效率和口感还原度。同时提高雾化效率和口感还原度。同时提高雾化效率和口感还原度。

【技术实现步骤摘要】
一种三面发热体的电子烟雾化芯


[0001]本技术涉及电子烟
，尤其是指一种三面发热体的电子烟雾化芯。

技术介绍

[0002]电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉，主要用于戒和替代香烟，电子烟一般主要由电源和雾化器组成，将烟油加入到雾化器中，在雾化系统的电加热元件上受热气化成高温蒸汽并向开口端喷出，喷出后的蒸汽在大气中膨胀冷凝成烟状的微小液滴，从而形成类似传统卷烟的烟雾。雾化器是电子烟的核心部位，主要由烟嘴、烟油仓、雾化器芯和电极接口组成，其中雾化器芯又是雾化器的核心。它决定了雾化器产生烟雾的大小、口感等。
[0003]现有的陶瓷电子烟雾化器芯存在不足，由于发热片结构单一，在发热雾化过程中稳定性差，同时发热雾化效率低，导致口感不佳等问题存在需要进一步改进的。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种三面发热体的电子烟雾化芯，其解决了现有的发热雾化稳定性差，发热雾化效率低，口感还原度低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0006]本技术的一种三面发热体的电子烟雾化芯，其包括：柱状陶瓷体和发热模块，所述柱状陶瓷体设有贯穿陶瓷体上下表面的通槽，所述发热模块包括高温发热组件、两个引脚块和预热组件，所述高温发热组件包括有弯曲设置的发热丝，所述发热丝设置于所述通槽内，所述预热组件包括环状的发热圈，所述发热圈设置在所述柱状陶瓷体的顶部，并且与所述发热丝连接，两个所述引脚块设置在所述柱状陶瓷体的底部，分别与所述发热丝连接。
[0007]作为一种优选方案，所述通槽上开口处凹设有台阶，所述发热圈嵌入安装于该台阶上。
[0008]作为一种优选方案，所述发热圈的线径比所述高温发热组件的发热丝的径宽大。
[0009]作为一种优选方案，所述发热丝有两条，两条所述发热丝设置于所述通槽内相对的两侧壁上，并且上端均与所述发热圈连接，下端与对应的引脚块连接。
[0010]作为一种优选方案，两条所述发热丝呈“弓”字型平行排列，所述发热圈与两条所述发热丝的连接方式为焊接。
[0011]作为一种优选方案，所述通槽内侧壁上设有“弓”字型安装槽，前述发热丝安装于“弓”字型安装槽内。
[0012]作为一种优选方案，所述柱状陶瓷体的下端设有两个安装槽，两个所述安装槽设置在通槽下开口的侧旁，两个所述引脚块嵌入安装于该安装槽上，两条所述发热丝下端均与所述引脚块连接。
[0013]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是采用了一体结构的陶瓷体，并在陶瓷体内侧壁上设置了发热丝，以及在陶瓷体上表面设置了发热圈，从而形成三面发热的立体结构，由于发热圈的线径比发热丝的线径宽大，发热圈发热升温速度缓慢，且所散发的热量相比发热丝小，所以，在烟油雾化的过程中，可先通过设置在陶瓷体顶部的发热圈对烟油进行预热处理，提高烟油的温度，为高温发热雾化做准备，保证雾化的稳定性，然后再通过发热丝对预热后的烟油进行高温极速发热，从而提高了烟油的雾化效率、雾化效果和口感还原度。
[0014]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0015]图1是本技术之实施例的组装结构示意图；
[0016]图2是本技术之实施例的柱状陶瓷体示意图；
[0017]图3是本技术之实施例的分解结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、柱状陶瓷体；2、发热模块；3、通槽；4、高温发热组件；5、引脚块；6、预热组件；7、发热丝；8、发热圈；9、台阶；10、“弓”字型安装槽；11、安装槽。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]请参阅图1至图3，本技术实施例提供了一种三面发热体的电子烟雾化芯，其包括：柱状陶瓷体1和发热模块2，所述柱状陶瓷体1设有贯穿陶瓷体上下表面的通槽3，所述发热模块2包括高温发热组件4、两个引脚块5和预热组件6，所述高温发热组件4包括有弯曲设置的发热丝7，所述发热丝7设置于所述通槽3内，所述预热组件6包括环状的发热圈8，所述发热圈8设置在所述柱状陶瓷体1的顶部，并且与所述发热丝7连接，两个所述引脚块5设置在所述柱状陶瓷体1的底部，分别与所述发热丝7连接。所述预热组件6低温微发热，配合所述高温发热组件4极速高温发热，促使烟油产生稳定的雾化效果，提升口感还原度。
[0023]在本实施例中，所述通槽3上开口处凹设有台阶9，所述发热圈8嵌入安装于该台阶9上，所述台阶9对所述发热圈8起限位固定作用。所述发热圈8的线径比所述高温发热组件的发热丝7的线径宽大，所述发热圈8发热升温速度慢，起到预热油烟的作用。所述发热丝7有两条，两条所述发热丝7设置于所述通槽3内相对的两侧壁上，并且上端均与所述发热圈8连接，下端与对应的引脚块5连接，两条所述发热丝7置于所述通槽3内，所述发热圈8与两条所述发热丝7构成三面立体发热，提升发热效果。两条所述发热丝7呈“弓”字型平行排列，所
述发热圈8与两条所述发热丝7的连接方式为焊接，所述发热丝呈“弓”字型，使得烟油接触面积更大，在加热雾化时效果更好，所述发热圈8与两条所述发热丝7采用焊接连接方式，提高了所述发热模块2的结构稳固性。
[0024]更进一步的，所述通槽3内侧壁上设有“弓”字型安装槽10，前述发热丝7安装于“弓”字型安装槽10内，所述“弓”字型安装槽10与前述“弓”字型发热丝7相贴合，起到限位固定作用，所述发热丝7设置为“弓”字型，在安置发热丝空间大小不变的情况下，发热丝长度更长，发热丝接触面积更大，产生的热量更多，烟油雾化效果更好。所述柱状陶瓷体1的下端设有两个安装槽11，两个所述安装槽11设置在通槽3下开口的侧旁，两个所述引脚块5嵌入安装于该安装槽11上，两条所述发热丝7下端均与所述引脚块5连接，两个所述引脚块5联通两条所述发热丝7与所述发热圈8，使所述高温发热组件4能够快速升温，促使烟油雾化，提高雾化效率。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三面发热体的电子烟雾化芯，包括柱状陶瓷体和发热模块，其特征在于：所述柱状陶瓷体设有贯穿陶瓷体上下表面的通槽，所述发热模块包括高温发热组件、两个引脚块和预热组件，所述高温发热组件包括有弯曲设置的发热丝，所述发热丝设置于所述通槽内，所述预热组件包括环状的发热圈，所述发热圈设置在所述柱状陶瓷体的顶部，并且与所述发热丝连接，两个所述引脚块设置在所述柱状陶瓷体的底部，分别与所述发热丝连接。2.根据权利要求1所述的一种三面发热体的电子烟雾化芯，其特征在于：所述通槽上开口处凹设有台阶，所述发热圈嵌入安装于该台阶上。3.根据权利要求1所述的一种三面发热体的电子烟雾化芯，其特征在于：所述发热圈的线径比所述高温发热组件的发热丝的线径宽大。4.根据权利要求1所述的一种三面...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明模，肖蓉，
申请(专利权)人：深圳市啸亿精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：